一种条状物自动去皮装置的制作方法

本实用新型涉及于条状物去皮装置，主要涉及芦荟产品生产的芦荟去皮机。

背景技术：

目前对芦荟的加工一般采用人工剥皮或冷冻后人工剥皮的方法，这样不仅操作麻烦，工作效率低，而且也会导致能源的浪费。现有技术中的芦荟去皮机能提高剥皮效率，但对芦荟去皮之后的有用部分的保留存在弊端，容易造成浪费和损失。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于克服上述所提到的现实问题，提供一种条状物自动去皮装置，主要涉及芦荟的去皮，高效并且保留芦荟更多有用部分，避免了芦荟胶的浪费。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种自动去皮装置，主要包括机架，机架上设置限位导轨、传送带、弹性夹辊、切割组件、去皮分离组件、驱动电机，机架上设置传送带和弹性夹辊，限位导轨、切割组件和去皮分离组件通过支架安装在机架上，限位导轨设置在第一传送带上方，切割组件和去皮分离组件设置在第二传送带上方，切割组件包括切割刀片和剥皮刮刀，去皮分离组件包括去皮刀、物料隔板和储料板，弹性夹辊设置在第一传送带和第二传送带中间，弹性夹辊包括上、下压辊，压辊和下压辊中间留有间隙，电机带动上、下压辊转动，上、下压辊的旋转方向相反。

进一步地，所述弹性夹辊上压辊上方通过连杆安装在固定支架上，支架安装在机架上，连杆套有压力弹簧。

进一步地，条状物经过所述弹性夹辊压制传输移动至切割组件的切割刀片口。

进一步地，所述切割刀片垂直于传送带，切割刀片通过螺栓安装在剥皮刮刀前端。

进一步地，剥皮刮刀的前端自上向下收拢形成弧状刀面，后端向左右对称展开。

进一步地，所述去皮刀和物料隔板通过螺栓安装在固定支架上，去皮刀片底面为水平面、顶面为向上斜面，物料隔板垂直安装在去皮刀片两侧，去皮刀的位置低于剥皮刮刀。

进一步地，所述去皮刀后端连接储料板，储料板位于第二传送带上方。

进一步地，驱动电机通过齿轮组和链条带动传送带运作。

进一步地，所述限位导轨通过螺栓固定在固定支架上。

进一步地，所述机架与水平面呈30度~60度夹角。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种自动去皮装置，切割刀片通过螺栓安装在剥皮刮刀前端，切割刀片可以进行拆卸，便于更换；上压辊和下压辊距离最近处留有间隙，通过压力弹簧调节高度，适应生产过程中不同大小的条状物的经过；条状物经过切割刀片形成切口，再通过剥皮刮刀的前端自上向下收拢形成弧状刀面，后端向左右对称展开，将条状物从中间切开并向两侧舒展摊，利用传送机构自动传送平展开的条状物，利用去皮刀的固定刀片将皮去除，保留条状物内部部分，实现了皮肉分离，自动去皮；机架与水平设置一定的角度，有助于皮在重力作用下自动掉落，提高了去皮的效率；设置物料隔板，保证条状物更多内部部分的保留。

附图说明

下面结合附图和具体实施例方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图1为本实用新型实施例之俯视结构视图。

附图2为本实用新型实施例之主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例

参考附图1和附图2所示，一种自动去皮装置，主要包括机架1，机架1上设置限位导轨2、传送带3、弹性夹辊4、切割组件5、去皮分离组件6、驱动电机，机架1上设置传送带3和弹性夹辊4，限位导轨2、切割组件5和去皮分离组件6通过支架安装在机架1上，限位导轨2设置在第一传送带31上方，切割组件5和去皮分离组件6设置在第二传送带32上方，切割组件5包括切割刀片51和剥皮刮刀52，去皮分离组件6包括去皮刀61、物料隔板62和储料板63，弹性夹辊4设置在第一传送带31和第二传送带32中间，弹性夹辊4包括上压辊41和下压辊42，上压辊41和下压辊42中间留有间隙，电机（图未示出）带动上、下压辊转动，上、下压辊的旋转方向相反。

在上述结构基础上，本实用新型的弹性夹辊4中上压辊41上方通过连杆安装在固定支架上，支架安装在机架上，连杆套有压力弹簧43。条状物经过所述弹性夹辊4压制传输移动至切割组件的切割刀片口。

上压辊41和下压辊42距离中间留有间隙，装置运行过程中，通过套在连杆上的压力弹簧43施加向下的压力，从而能使上压辊41压紧下压辊42，将条状物进行固定，同时通过上、下压辊相反的旋转方向将条状物继续向前传送。

还包括，所述切割刀片51垂直于传送带，切割刀片51通过螺栓安装在剥皮刮刀52前端。该切割刀片51使用后可以进行更换。

作为优选的实施方式，所述剥皮刮刀52的前端自上向下收拢形成弧状刀面，后端向左右对称展开。

还包括，所述去皮刀61和物料隔板62通过螺栓安装在固定支架上，去皮刀片底面为水平面、顶面为向上斜面，条状物经去皮刀片分离皮与内在部分，内在部分顺着刀片顶面向上剥除。物料隔板62垂直安装在去皮刀片两侧，去皮刀的位置低于剥皮刮刀。物料隔板62的设置，保证条状物其内在部分与下方的表皮顺利分离，且不会从左右两侧掉落到传送带上，保证其更多内在部分的保留。

还包括，所述去皮刀61后端连接储料板63，储料板63位于第二传送带32上方。

还包括，驱动电机通过齿轮组和链条带动传送带3运作。

还包括，所述限位导轨2通过螺栓固定在固定支架上。

作为优选的实施方式，所述机架1与水平面呈30度~60度夹角。机架1与水平面形成一定的角度，使剥除的表皮在重力作用下更容易脱落去除。

作为优选的实施方式，条状物通过限位导轨2，由传送带3传送，到达弹性夹辊4，压力弹簧43对上压辊41施加向下的作用力，使上压辊41压紧下压辊42，将条状物进行固定，同时通过上、下压辊相反的旋转方向将条状物继续向前传送，经过切割组件5，由切割刀片51将条状物上表皮切割开口，条状物顺着剥皮刮刀52的前端切割，被平展摊开，再由去皮刀片剥除条状物表皮，表皮顺着传送带继续传送，直至排出出渣槽，其余内在部分保留在去皮刀61上侧，收集在储料板63上，如此保证表皮的剥除以及内在部分的有效分离。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种条状物自动去皮装置，主要包括机架，机架上设置限位导轨、传送带、弹性夹辊、切割组件、去皮分离组件、驱动电机，其特征在于：所述机架上设置传送带和弹性夹辊，所述限位导轨、切割组件和去皮分离组件通过支架安装在机架上，所述限位导轨设置在第一传送带上方，所述切割组件和去皮分离组件设置在第二传送带上方，所述切割组件包括切割刀片和剥皮刮刀，所述去皮分离组件包括去皮刀、物料隔板和储料板，所述弹性夹辊设置在第一传送带和第二传送带中间，所述弹性夹辊包括上、下压辊，上压辊和下压辊中间留有间隙，电机带动上、下压辊转动，上、下压辊的旋转方向相反。

2.如权利要求1所述的条状物自动去皮装置，其特征在于，所述上压辊上方通过连杆安装在固定支架上，支架安装在机架上，连杆套有压力弹簧。

3.如权利要求1所述的条状物自动去皮装置，其特征在于，条状物经过所述弹性夹辊压制传输移动至切割组件的切割刀片口。

4.如权利要求1所述的条状物自动去皮装置，其特征在于，所述切割刀片垂直于传送带，切割刀片通过螺栓安装在剥皮刮刀前端。

5.如权利要求4所述的条状物自动去皮装置，其特征在于，剥皮刮刀的前端自上向下收拢形成弧状刀面，后端向左右对称展开。

6.如权利要求1所述的条状物自动去皮装置，其特征在于，所述去皮刀和物料隔板通过螺栓安装在固定支架上，去皮刀片底面为水平面、顶面为向上斜面，物料隔板垂直安装在去皮刀片两侧，去皮刀的位置低于剥皮刮刀。

7.如权利要求6所述的条状物自动去皮装置，其特征在于，所述去皮刀后端连接储料板，储料板位于第二传送带上方。

8.如权利要求1所述的条状物自动去皮装置，其特征在于，驱动电机通过齿轮组和链条带动传送带运作。

9.如权利要求1所述的条状物自动去皮装置，其特征在于，所述限位导轨通过螺栓固定在固定支架上。

10.如权利要求1所述的条状物自动去皮装置，其特征在于，所述机架与水平面呈30度~60度夹角。

技术总结
本实用新型涉及于条状物去皮装置，具体涉及一种条状物自动去皮装置，机架上设置传送带和弹性夹辊，限位导轨、切割组件和去皮分离组件通过支架安装在机架上，限位导轨设置在第一传送带上方，切割组件和去皮分离组件设置在第二传送带上方，切割组件包括切割刀片和剥皮刮刀，去皮分离组件包括去皮刀、物料隔板和储料板，弹性夹辊包括上、下压辊并且设置在第一传送带和第二传送带中间，上压辊和下压辊中间留有间隙，电机带动上、下压辊转动，上、下压辊的旋转方向相反。条状物经过切割刀片形成切口，再通过剥皮刮刀将条状物从中间切开并向两侧舒展摊开，利用传送机构自动传送平展开的条状物，利用去皮刀将皮去除，保留条状物内部部分，自动去皮。

技术研发人员：施昌松
受保护的技术使用者：广东柏亚化妆品有限公司
技术研发日：2019.12.10
技术公布日：2020.10.13