一种便于原料输送入进料口的板栗脱壳机的制作方法

本实用新型涉及板栗脱壳机技术领域，具体为一种便于原料输送入进料口的板栗脱壳机。

背景技术：

板栗是一种可食用的坚果，板栗的外壳非常坚硬，目前板栗的脱壳普遍采用剪刀剪切和揉搓等方式，脱壳时非常耗费时间和体力，板栗脱壳机能够代替人工对板栗进行脱壳，使得板栗脱壳的完整度更高。

现在市场上的板栗脱壳机用户手动对板栗进行脱壳耗费时间，板栗容易造成破碎影响后续生产的美观度，手动分离碎壳盒板栗费时费力，且碎壳不便于集中清理，板栗脱壳后表面容易粘连灰尘，清洗时需要大量时间，针对上述情况，在现有的板栗脱壳机基础上进行技术创新，为此我们提出一种代替人力对板栗进行破碎脱壳操作的同时，能够保证板栗的完整性，既节省了用户的人力和时间，提高了装置对板栗的脱壳效率，又能够节省用户后续手动分离碎壳和板栗的时间，便于用户集中处理板栗的碎壳，通过机洗提高了板栗的清洁度的便于原料输送入进料口的板栗脱壳机。

针对上述问题，急需在原有板栗脱壳机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于原料输送入进料口的板栗脱壳机，以解决上述背景技术中提出一般的板栗脱壳机用户手动对板栗进行脱壳耗费时间，板栗容易造成破碎影响后续生产的美观度，手动分离碎壳盒板栗费时费力，且碎壳不便于集中清理，板栗脱壳后表面容易粘连灰尘，清洗时需要大量时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于原料输送入进料口的板栗脱壳机，包括机体、风机和第二转动杆，所述机体的上方安装有进料板，且进料板的内侧安装有转筒，所述转筒的中间位置安装有第一转动杆，且转筒的外壁安装有锥块，所述第一转动杆的外壁安装有第一轴承，且第一轴承的外壁安装有伺服电机，所述风机位于机体的内侧，且风机的外壁左侧安装有限位块，所述限位块的内侧安装有碎壳盒，且碎壳盒的底部固定有第一滑块，所述第二转动杆位于机体的内侧底部，且第二转动杆的下方安装有第二轴承，并且第二轴承的底部安装有电动机，所述第二转动杆的外壁安装有横板，且横板的外壁安装有安装板，所述安装板的内侧贯穿有螺钉，且安装板的两侧安装有第二滑块，并且安装板的上方安装有刷子。

优选的，所述第一转动杆通过第一轴承与进料板构成转动连接，且第一转动杆的中轴线与转筒的中轴线相重合。

优选的，所述锥块等间距分布于转筒的外壁，且转筒通过第一转动杆与进料板构成转动连接。

优选的，所述碎壳盒通过第一滑块与限位块构成滑动结构，且限位块的中轴线与机体的中轴线相平行。

优选的，所述第二转动杆通过第二轴承与机体构成转动连接，且第二转动杆与横板之间为相互垂直设置。

优选的，所述安装板与螺钉之间为螺纹连接，且安装板通过第二滑块与横板构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型当两侧转筒向中间方向转动时，转筒外壁的锥块不断对板栗外壳进行挤压破碎，破碎后的板栗和外壳顺着限位块向下滑动，能够对板栗自动破碎，对板栗进行脱壳的同时，保证板栗的完整性，脱壳运行结构简单，能够代替用户手动转动装置对板栗进行破碎脱壳操作，节省了用户的人力和时间，提高了装置对板栗的脱壳效率；

2.本实用新型脱壳后的板栗和外壳向下掉落的过程中，风机向内吹风将外壳吹入碎壳盒内部，板栗由于重力作用继续下坠，用户将装置盖子打开后，将碎壳盒通过第一滑块向外滑出倾倒碎壳，能够节省用户后续手动分离碎壳和板栗的时间，便于用户集中处理板栗的碎壳；

3.本实用新型水流不断对板栗表面进行清洗，刷子通过第二转动杆的转动作用对板栗进行刷洗，能够提高板栗清洗的力度，使得板栗清洗的程度更好，便于后续的板栗生产，节省用户手动清洗板栗的时间，水流能够对板栗表面不平处粘连的灰尘异物进行冲洗，提高了板栗的清洁度。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、机体；2、进料板；3、转筒；4、第一转动杆；5、锥块；6、第一轴承；7、伺服电机；8、风机；9、限位块；10、碎壳盒；11、第一滑块；12、第二转动杆；13、第二轴承；14、电动机；15、横板；16、安装板；17、螺钉；18、第二滑块；19、刷子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于原料输送入进料口的板栗脱壳机，包括机体1、进料板2、转筒3、第一转动杆4、锥块5、第一轴承6、伺服电机7、风机8、限位块9、碎壳盒10、第一滑块11、第二转动杆12、第二轴承13、电动机14、横板15、安装板16、螺钉17、第二滑块18和刷子19，机体1的上方安装有进料板2，且进料板2的内侧安装有转筒3，转筒3的中间位置安装有第一转动杆4，且转筒3的外壁安装有锥块5，第一转动杆4的外壁安装有第一轴承6，且第一轴承6的外壁安装有伺服电机7，风机8位于机体1的内侧，且风机8的外壁左侧安装有限位块9，限位块9的内侧安装有碎壳盒10，且碎壳盒10的底部固定有第一滑块11，第二转动杆12位于机体1的内侧底部，且第二转动杆12的下方安装有第二轴承13，并且第二轴承13的底部安装有电动机14，第二转动杆12的外壁安装有横板15，且横板15的外壁安装有安装板16，安装板16的内侧贯穿有螺钉17，且安装板16的两侧安装有第二滑块18，并且安装板16的上方安装有刷子19；

进一步的，第一转动杆4通过第一轴承6与进料板2构成转动连接，且第一转动杆4的中轴线与转筒3的中轴线相重合，这样的设置能够代替用户手动转动装置对板栗进行破碎脱壳操作，节省了用户的人力和时间，提高了装置对板栗的脱壳效率；

进一步的，锥块5等间距分布于转筒3的外壁，且转筒3通过第一转动杆4与进料板2构成转动连接，这样的设置能够对板栗自动破碎，对板栗进行脱壳的同时，保证板栗的完整性，脱壳运行结构简单；

进一步的，碎壳盒10通过第一滑块11与限位块9构成滑动结构，且限位块9的中轴线与机体1的中轴线相平行，这样的设置能够节省用户后续手动分离碎壳和板栗的时间，便于用户集中处理板栗的碎壳；

进一步的，第二转动杆12通过第二轴承13与机体1构成转动连接，且第二转动杆12与横板15之间为相互垂直设置，这样的设置能够节省用户手动清洗板栗的时间，水流能够对板栗表面不平处粘连的灰尘异物进行冲洗，提高了板栗的清洁度；

进一步的，安装板16与螺钉17之间为螺纹连接，且安装板16通过第二滑块18与横板15构成滑动结构，这样的设置能够提高板栗清洗的力度，使得板栗清洗的程度更好，便于后续的板栗生产。

工作原理：在使用该便于原料输送入进料口的板栗脱壳机时，首先为装置的风机8连接电源，伺服电机7的型号为d180m-o250030c-e，风机8的型号为afb0824sh，电动机14的型号为y280m-2，用户将板栗从进料板2倒入机体1内部，启动两侧转筒3后侧的伺服电机7，第一转动杆4通过第一轴承6的作用进行转动，第一转动杆4转动带动转筒3转动，当两侧转筒3向中间方向转动时，转筒3外壁的锥块5不断对板栗外壳进行挤压破碎，破碎后的板栗和外壳顺着限位块9向下滑动，脱壳后的板栗和外壳向下掉落的过程中，风机8向内吹风将外壳吹入碎壳盒10内部，板栗由于重力作用继续下坠，用户将装置盖子打开后，将碎壳盒10通过第一滑块11向外滑出倾倒碎壳；

用户将进水口连接水管，将机体1内部注入清洗水，启动电动机14，第二轴承13带动第二转动杆12转动，脱壳后的板栗落入机体1内部，第二转动杆12的对板栗进行搅拌，水流不断对板栗表面进行清洗，用户将刷子19放置于横板15的外壁，将安装板16通过第二滑块18滑动至与横板15贴合，然后使用螺钉17将安装板16和横板15固定安装，刷子19通过第二转动杆12的转动作用对板栗进行刷洗，板栗刷洗完成后将废水通过出水口排出，最后打开出料口，板栗顺倾斜板从出料口向外滑出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。