一种核桃饮品生产用的核桃仁去皮装置的制作方法

本实用新型涉及一种核桃饮品生产用的核桃仁去皮装置，属于核桃饮品加工技术领域。

背景技术：

核桃饮品是将核桃仁加工处理形成液体饮料，整个工艺首先要将核桃去除青皮，然后去除硬皮得到核桃仁。核桃仁的外表还有一层褐色薄皮，其吃起来有点苦涩，如果不去除这层褐色薄皮，最终的核桃饮品口感不佳，味道也会有轻微的涩感。

目前，去除核桃仁薄皮的方法主要是热水浸泡蒸煮、使用氢氧化钠浸泡。使用热水浸泡蒸煮需要对水加热并保持一定的温度和一定时间，使核桃仁薄皮变软同果仁分离，配合人工处理将薄皮清除，该方法使用能源较多且需要人工部分干预，不适合于工业化生产。使用氢氧化钠浸泡，虽然适合工业化生产，但是，由于氢氧化钠溶液为化学品，在浸泡后为了保证安全卫生，需要使用大量的清水高压冲洗，将核桃仁薄皮冲落，该方法对水资源会造成一定量的浪费。

在公司的生产中发现，如果有少量的核桃仁薄皮残留，对最终饮品的口感和口味影响不大，可以通过添加一些安全的添加剂来提高口感和口味。因此，公司的研发思路为研发核桃仁取皮装置，能够高效率地将大部分的核桃仁薄皮去除，满足实际生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种核桃饮品生产用的核桃仁去皮装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种核桃饮品生产用的核桃仁去皮装置，包括使用支腿固定支撑在地面上的圆柱形的处理罐；处理罐的上端铰接设置端盖，在端盖下方设置与处理罐铰接的金属隔离网；处理罐的下端铰接设置匀风盖并在铰接相对的另一端使用搭扣将匀风盖同处理罐固定连接；匀风盖中空并且在上端设置若干出风孔在下端连通设置冷风管，所述冷风管与冷风机连通；匀风盖与处理罐之间设置密封垫；冷风管为波纹软管；端盖上设置与处理罐内部连通的导管，所述导管的另一端与杂质收集主管道连通。

以上技术方案的进一步改进为，端盖为圆锥形，导管与端盖的上端中心连通。

以上技术方案的进一步改进为，处理罐内部设置用于支撑金属隔离网的止口。

以上技术方案的进一步改进为，处理罐的高度为40～60cm，金属隔离网距离处理罐顶端的高度为10～12cm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：

本实用新型是一种物理脱皮装置，该装置的处理罐下端设置匀风盖，通过匀风盖能够向处理罐内部吹入高压风，处理后的小块核桃仁能够被高压风吹起并相互碰撞从而使薄皮脱落；在吹入高压风时使用冷风机，同时对小块核桃仁进行预热处理，从而产生热胀冷缩的效果，更有利于薄皮脱落。该装置在脱皮过程中没有化学试剂参与，安全性高，符合食品行业的生产要求。

本实用新型在处理罐内设置金属隔离网，金属隔离网位于端盖以下，能够起到阻挡核桃仁而使脱落的果皮通过的作用。端盖同负压杂质收集装置连通，能够及时将脱落的果皮吸走。

本实用新型的匀风盖上端面设置的出风孔成圆形阵列排布，该结构能够保证各个位置均能够有高压风被吹出，从而保证核桃仁被吹起翻飞的效果。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图；

图2是本实用新型主视图；

图3是本实用新型剖视图；

其中，1、支腿，2、处理罐，3、端盖，4、金属隔离网，5、匀风盖，6、冷风管，7、导管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型是一种在核桃饮品生产过程中使用到的核桃仁去皮装置，如图1、图2、图3所示，该装置主要包括圆形的处理罐2，所述处理罐2使用支腿1被固定支撑在地面。在处理罐2的上端铰接设置端盖3，同时在端盖3下方设置金属隔离网4，所述金属隔离网4大体上位于处理罐2内部靠上的位置并且与处理罐2铰接。在具体的实施中，金属隔离网4距离处理罐2顶端的高度控制为10～12cm。在具体的实施中，优先地将端盖3设置为圆锥形，并且将导管7固定连通设置在端盖3的上端的中心部位。导管7为软管，端盖3在打开时，导管7不会有影响。

如图1、图2所示，在处理罐2的下端铰接设置匀风盖5，匀风盖5的一端与处理罐1铰接相对的另一端设置搭扣，使用搭扣能够将匀风盖5同处理罐2固定连接；搭扣是机箱或木箱附件，它可使箱盖较紧密的盖在箱体上，同时还可用挂锁锁闭，开启也比较方便。在此将搭扣固定安装到处理罐2上。端盖3与处理罐2的连接关系类似与匀风盖5与处理罐2的铰接连接关系，也是一端与处理罐1铰接另一端设置搭扣。

如图所示，匀风盖5的具体结构如下，匀风盖5外形上为圆柱形并且内部中空，在匀风盖5的上端面设置若干的出风孔，同时在匀风盖5的下端面冷风管6，所述冷风管6一端直接与冷风机连通能够将冷风机吹出的冷风进行输送，另一端与匀风盖5的内部连通能够将冷风吹入进去。为了确保匀风盖5与处理罐之间的密封性，在匀风盖5与处理罐2之间设置密封垫。在实施中，将冷风管6具体的设置为了波纹软管，即直接使用波纹软管作为冷风管6。波纹软管的长度便于调节，并且结实耐用，能够使匀风盖5正常打开。该装置是通过匀风盖5向处理罐2内出入具有较高压力的冷风，核桃仁在处理罐2内处于上下翻飞的状态，通过相互碰撞能够将核桃仁的薄皮去掉。匀风盖5上端面设置的出风孔成圆形阵列排布，保证各个位置均能够有高压风被吹出。为了提高取皮效果，通常将整个的核桃仁处理成三到四块较小重量较轻的核桃仁，有利于核桃仁被吹起；然后对较小的核桃仁吹热风稍微加热后注入到处理罐2内。加热后的核桃仁被冷风吹后，在热胀冷缩的作用下，薄皮有利于脱离果仁。

此外，由于匀风盖5的上端面设置有若干出风口，所以需要在匀风盖5的上端面固定覆盖透气布，具体的可以将透气布粘贴固定在匀风盖5上端面。

在处理罐2的上端铰接设置端盖3能够起到封堵处理罐2的作用。处理罐2工作过程中，其内部会有脱落的果皮，这些果皮需要被及时排出。相应的设置为，在端盖3上固定设置导管7，所述导管7一端贯穿端盖3并且与处理罐内部连通，导管7另一端与杂质收集主管道连通。进一步的，杂质收集主管道与车间的负压杂质收集罐连通，能够通过负压吸力果皮杂质吸收。导管7也使用软管，也可以使用波纹软管。

该装置的处理罐2为主要功能部件，在处理罐2内对核桃仁进行果品去除工作。处理罐2内的金属隔离网4起到的作用是防止核桃仁被吹的过高，一般控制处理罐的高度为40～60cm，而金属隔离网4距离处理罐顶端的高度为10～12cm。核桃仁在金属隔离网4与匀风盖5之间的空间被处理。

在加注待处理的核桃仁时，需要将端盖3打开，然后将金属隔离网4转动打开。在具体的实施中，通常在处理罐2的内壁对应金属隔离网4设置止口，金属隔离网4可以被支撑在止口上。金属隔离网4起到的是滤网的作用，金属隔离网上的网孔能够使脱落的果皮通过，但是核桃仁不能通过。金属隔离网4具有一定的重量，不会被吹起或顶起，只有在外力作用下被抬起。

本实用新型是一种新的核桃仁取皮装置，通过处理罐、盖板以及匀风盖和金属隔离网的共同作用，能够使被处理成小块的核桃仁相互碰撞从而使薄皮脱落该装置使用冷风机吹高压风，并对核桃仁进行预热处理，利用热胀冷缩的作用，使薄皮更容易脱落。本实用新型的工作过程属于物理作用脱皮，安全性高。

该装置在使用中，小块的核桃仁在处理罐中被处理3～6分钟即可，效率较高。通常还可以在端盖上设置透明观察窗，便于观察处理罐内的情况，尤其是观察核桃仁的去皮情况。