一种魔芋精粉生产设备的制作方法

本发明属于压榨设备技术领域，具体涉及一种魔芋精粉生产设备。

背景技术：

魔芋所含紫花色素非常浓，活跃频繁。魔芋一旦切开迅速变红变黑，现有的生产工艺在干燥的过程中采用硫磺燃烧烟熏，杀死活性霉才使魔芋片烤白，否则就是黑片、黑粉。采用硫磺进行烟熏，增加了魔芋精粉中含硫量，后续一般会采用酒精进行洗涤脱硫，该过程洗涤脱硫的过程中需要用到大量的酒精，还会用到洗涤罐、离心机、胶体磨和真空干燥罐等设备，不仅提高了生产成本，也增加了生产设备的投入，同时还使得操作过程变的繁琐，降低了精粉的制备效率。

传统的魔芋精粉制备过程一般为将新鲜魔芋洗净切块或切条后进行干燥，干燥时间一般在4小时以上，干燥至含水率为13％，然后采用粉粹，再采用专用设备研磨机研磨二到三遍，制得粘度在20000-28000ps的魔芋精粉，现有方法的干燥时间较长，大大降低了生产效率，制得的魔芋精粉的粘度也较低，影响产品质量。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种魔芋精粉的生产设备，该设备可有效解决现有的生产设备存在干燥时间长、设备复杂、成本高以及制得的魔芋精粉质量差的问题。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种魔芋精粉生产设备，包括壳体、切片装置和辊压装置，切片装置设置于壳体一端，切片装置与壳体连通，壳体另一端设置有高温真空下料管，辊压装置设置于壳体内部，辊压装置包括机架和压辊组，机架组包括上层机架、中层机架和下层机架，压辊组设置于中层机架上，压辊组包括上压辊和下压辊，下压辊与中层机架铰接，上压辊设置于下压辊上部，上层机架上设置有若干上辅助辊，下层支架上设置有若干下辅助辊，上辅助辊和上压辊上套设有上毛布，下辅助辊和下压辊之间套设有下毛布，上压辊和下压辊分别连接有动力装置，壳体内设置有若干真空泵。

采取上述方案所产生的有益效果为：壳体一端设置有筒体，筒体与壳体为固定连接或一体成型，切片装置为切片机，中层机架的长度大于上层机架和下层机架的长度，上层机架和中层机架之间、中层机架和下层机架之间，下层机架和壳体之间均通过支脚连接，通过支脚起到支撑的作用；下压辊可相对于中层机架进行自转，上压辊也可进行自转，上压辊与下压辊之间相接触，上辅助辊与上层机架铰接，下辅助辊与下层机架铰接，通过动力装置带动上压辊和下压辊转动，进而带动上毛布和下毛布进行转动。

使用时，切片机将魔芋切成6-8毫米的厚的薄片，薄片落进筒体内，通过筒体滑进壳体内并掉落到下毛布上，上压辊和下压辊在动力装置的带动下转动，上压辊和下压辊的转动方向相反，上毛布和下毛布便在上压辊和下压辊的带动下也随着转动，下毛布移动的过程中，便将魔芋片向前移动，当魔芋片移动到第一组压辊组时，上毛布和下毛布将魔芋片夹在中间，通过压辊组时，魔芋片内的水分被上压辊和下压辊挤压出，该过程中，在真空泵的作用下壳体内形成负压状态，水分被上毛布和下毛布吸收，上毛布和下毛布上的水分在真空泵的吸附作用下被排出，魔芋片陆续被3组压辊组挤压，最终，掉落进高温真空下料管内，通过高温真空下料管排出壳体，由于挤压过程中，魔芋片内的水分基本已经被挤出，当魔芋片落进高温真空下料管内时，剩余的少量水分也会在高温作用下蒸发，形成魔芋精粉排出。

魔芋片被挤压后，水分被上毛布和下毛布吸收后，形成45-120目的魔芋精粉颗粒和300目左右的淀粉颗粒，由于淀粉颗粒的粒径较小，在挤压过程中也被挤压进上毛布和下毛布内，实现了魔芋精粉和淀粉的分离，通过该操作，可滤过掉65％的淀粉和水分，缩短了干燥的时间，由于魔芋精粉的质量与干燥时间成反比，因此，可提高了魔芋精粉的质量，而且，该设备的工作原理简单，设备体积较小，成本较低，可大大降低企业的成本投入。

切片后的魔芋片立即进入壳体内被压辊组挤压后，其内部的水分含量减少，魔芋片表面的酶的活性降低，不易被氧化变色，最终，挤压后的魔芋进入高温真空下料管道，在高温作用下剩余的水分又被蒸发，酶失活，不会变色，因此，通过该装置制得的魔芋精粉的颜色较浅，无需经过硫磺烟熏，由于未经过硫磺烟熏，因此也无需使用酒精进行洗涤，既减少了生产工序，又避免了酒精的使用，进一步降低了生产的成本。

进一步地，上层机架和下层机架上均设置有高压喷头，高压喷头分别设置于上毛布和下毛布上方。

采取上述方案所产生的有益效果为：高压喷头与外界水源连通，包覆魔芋片的上毛布或下毛布转动到高压喷头下部时，高压喷头向上毛布或下毛布上喷水，将上毛布或下毛布内吸附的淀粉冲出，方便后续循环挤压使用。

进一步地，上层机架和下层机架上均设置有压水装置，压水装置包括上压水辊和下压水辊，上压水辊设置于下压水辊上部。

采取上述方案所产生的有益效果为：下压水辊分别与上层机架和下层机架铰接，可相对于上层机架和下层机架自转，上层机架和下层机架上均设置有l形固定架和固定壳，固定壳分别与上层机架和下层机架固定连接，固定壳内设置有气囊，l形固定架与气囊固定连接，上压水辊与l形固定架铰接，上毛布和下毛布分别从上压水辊和下压水辊之间通过，通过的过程中，通过上压水辊和下压水辊将毛布内的水分挤压出，降低毛布内的含水量，以便毛布循环使用；通过向挤压气囊内充气，挤压气囊体积变大，带动l形固定架上下移动，进而带动上压水辊上下移动，实现控制上压水辊和下压水辊之间距离的目的，上压水辊向下移动，上压水辊与下压水辊之间的距离减小，毛布经过时，挤压力增大，毛布内的水分挤出量增多。

进一步地，上层机架上设置有打毡器，打毡器与上毛布相接触。

采取上述方案所产生的有益效果为：打毡器与壳体的内壁固定连接，上毛布经过打毡器时，先通过打毡器将上毛布上的残留的杂质和淀粉进行刮取，再通过高压喷头进行喷水冲洗，最后通过上压水辊和下压水辊挤压，设置有打毡器，可提高上毛布的清洗效果。

进一步地，中层机架上设置有刮刀，刮刀设置于靠近高温真空下料管一侧，刮刀与下毛布相接触。

采取上述方案所产生的有益效果为：刮刀与中层机架固定连接，当魔芋被挤压后，在重力的作用下，残留在下毛布上，在刮刀的作用下被刮取掉，落进高温真空下料管内，设置有刮刀，可提高魔芋与下毛布的分离效果。

进一步地，中层机架上设置有气囊，气囊外部设置有固定罩，气囊上设置有压板，压板贯穿固定罩设置于上压辊上部。

采取上述方案所产生的有益效果为：固定罩分别与上层机架和下层机架固定连接，固定罩内设置有气囊，固定罩一侧设置有镂空部，压板一端与气囊固定连接，另一端与上压辊铰接，压板可在镂空部内上下滑动，向气囊内充气，气囊体积增大，带动压板和上压辊向上移动，上压辊与下压辊之间的距离增大，上毛布和下毛布经过时，对其产生的压力减少，对气囊抽气时，气囊体积减小，带动压板和上压辊向下移动，上压辊和下压辊之间的距离减小，对毛布产生的压力增大，通过该装置，可控制上压辊和下压辊之间的压力大小，进而实现控制对魔芋的挤压力大小，提高挤压效果。

进一步地，压辊组设置有3组，3组压辊组均匀设置于中层机架上。

采取上述方案所产生的有益效果为：三组压辊组水平设置于中层机架上，包裹有魔芋片的上毛布和下毛布依次经过3组压辊组，将魔芋内的水分充分挤压排出，减小制得的魔芋精粉的含水量，缩短干燥的时间。

进一步地，上层机架、中层机架和下层机架上均设置有集水槽，集水槽底部设置有排水管。

采取上述方案所产生的有益效果为：集水槽底部连接有排水管，排水管设置于壳体外部，设置有集水槽，用于收集上压辊和下压辊对魔芋片挤压后产生的水分和高压喷头喷出的水分，将过多的水分及时排出，减少壳体内的水分，提高干燥效果。

进一步地，上毛布和下毛布上的孔径为200目。

采取上述方案所产生的有益效果为：200目的孔径可过滤掉粒度更小的淀粉颗粒，使得粒径更大的魔芋颗粒依然停留在毛布上，实现将魔芋颗粒和淀粉颗粒的分离，提高使用效果，减少后续的分离工序。

进一步地，上层机架和下层机架上均设置有毛布校正仪和毛布调紧器。

采取上述方案所产生的有益效果为：毛布不断转动的过程中可能会发生偏移，设置有毛布校正仪可对毛布进行校正，提高转动的效果；设置有毛布调紧器可对毛布的松紧度进行调整，提高毛布的挤压过滤效果。

上述方案所产生的有益效果为：

该装置设置有壳体，壳体内设置有真空泵和压辊组，压辊组上套设有毛布，切片机将魔芋切片后，魔芋片落在毛布上，通过毛布包裹后通过压辊组，在压辊组的挤压作用下，将魔芋片内的水分挤压排出，通过真空泵保证壳体内的负压状态，同时，通过真空泵将毛布上的水分吸走，降低毛布的含水量，提高毛布的循环使用效果，挤压后的魔芋在刮刀的刮取作用下进入高温真空下料管内，在高温的作用下，魔芋内的水分进一步蒸发，水分减少后，形成魔芋精粉排出，该装置的改变了传统的干燥方式，先将魔芋内的大部分水分挤压排出，再通过高温真空下料管道将残余的水分蒸发，实现魔芋精粉的制备，大大缩短了干燥的时间，提高魔芋精粉的质量，减少了生产设备的投入，降低了成本投入。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

附图标记：1、壳体；2、切片装置；3、高温真空下料管；4、上层机架；5、中层机架；6、下层机架；7、上压辊；8、下压辊；9、上辅助辊；10、下辅助辊；11、上毛布；12、下毛布；13、真空泵；14、高压喷头；15、上压水辊；16、下压水辊；17、打毡器；18、刮刀；19、气囊；20、固定罩；21、压板；22、集水槽；23、排水管；24、毛布校正仪；25、毛布调紧器；26、支脚；27、l形固定架；28、固定壳；29、挤压气囊；30、中辅助辊。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

本发明的一个实施例中，如图1所示，提供了一种魔芋精粉生产设备，包括壳体1、切片装置2和辊压装置，切片装置2设置于壳体1一端，切片装置2通过筒体与壳体1连通，壳体1另一端设置有高温真空下料管3，高温真空下料管3包括管体，管体外部设置有加热层，管体的自由端设置有真空吸泵，用于将挤压出的魔芋从壳体1内吸附出来；辊压装置设置于壳体1内部，辊压装置包括机架组和压辊组，机架组包括上层机架4、中层机架5和下层机架6，优化地，上层机架4、中层机架5和下层机架6上均设置有集水槽22，集水槽22底部设置有排水管23。优化地，上层机架4上设置有打毡器17，打毡器17与上毛布11相接触。

上层机架4和中层机架5之间、中层机架5和下层机架6之间，下层机架6和壳体1之间均通过支脚26固定连接，优化地，上层机架4和下层机架6上均设置有压水装置，压水装置包括上压水辊15和下压水辊16，上压水辊15设置于下压水辊16上部。上层机架4和下层机架6上均设置有l形固定架27和固定壳28，固定壳28分别与上层机架4和下层机架6固定连接，固定壳28内设置有挤压气囊29，l形固定架27与挤压气囊29固定连接，上压水辊15与l形固定架27铰接。

压辊组设置于中层机架5上，优化地，压辊组设置有3组，3组压辊组均匀设置于中层机架5上。压辊组包括上压辊7和下压辊8，下压辊8与中层机架5铰接，上压辊7设置于下压辊8上部，上层机架4上设置有若干上辅助辊9，中层机架5上设置有中辅助辊30，下层支架6上设置有若干下辅助辊10，上辅助辊9和上压辊7上套设有上毛布11，下辅助辊10和下压辊8之间套设有下毛布12，上压辊7和下压辊8上分别连接有动力装置，优化地，上毛布11和下毛布12上的孔径为200目。优化地，上层机架4和下层机架6上均设置有毛布校正仪24和毛布调紧器25。

优化地，中层机架5上设置有气囊19，气囊19外部设置有固定罩20，气囊19上设置有压板21，压板21贯穿固定罩20设置于上压辊7上部。

壳体1内设置有若干真空泵13。优化地，上层机架4和下层机架6上均设置有高压喷头14，高压喷头14分别设置于上毛布11和下毛布12上方。优化地，中层机架5上设置有刮刀18，刮刀18设置于靠近高温真空下料管3一侧，刮刀18与下毛布12相接触。

上述装置的使用过程如下：使用时，切片机将魔芋切成6-8毫米的后的薄片，薄片落进筒体内，通过筒体滑进壳体1内并掉落到下毛布12上，上压辊7和下压辊8在动力装置的带动下转动，上压辊7和下压辊8的转动方向相反，上毛布11和下毛布12在上压辊7和下压辊8的带动下也随着转动，下毛布12移动的过程中，便将魔芋片向前移动，当魔芋片移动到第一组压辊组时，上毛布11和下毛布12将魔芋片夹在中间，通过压辊组时，魔芋片内的水分被上压辊7和下压辊8挤压出，水分被上毛布11和下毛布12吸收，该过程中，在真空泵13的作用下壳体1内形成负压状态，上毛布11和下毛布12上的水分在真空泵13的吸附作用下被排出，降低上毛布11和下毛布12的含水量，魔芋片陆续被3组压辊组挤压，最终，在刮刀18的刮取作用下，与下毛布12分离，落进高温真空下料管3内，通过高温真空下料管3排出壳体1，由于挤压过程中，魔芋片内的水分基本已经被挤出，当魔芋片落进高温真空下料管3内时，剩余的少量水分也会在高温作用下蒸发，形成魔芋精粉排出。

上毛布11和下毛布12在上压辊7和下压辊8的转动作用下不停转动，当上毛布11经过打毡器17时，在打毡器17的作用下，其上部残留的魔芋颗粒、杂质等被刮掉，然后经过高压喷头14，在高压水流的冲洗作用下，上毛布11内的淀粉颗粒被冲出，最后，经过上压水辊15和下压水辊16，在上下压水辊的挤压作用下将上毛布11内的水分挤出，挤出的水落进集水槽22内，通过排水管23排出，同理，下毛布12转动后经过高压喷头14，在高压喷头14喷出的高压水流的作用下将下毛布12内的淀粉颗粒冲出，然后经过上压水辊15和下压水辊16将下毛布12内的水体挤出，挤出的水体被集水槽22收集，再通过排水管23排出，挤压后的上毛布11和下毛布12可循环使用，用于吸收魔芋内的水分。通过该装置，可滤过魔芋内65％的淀粉和85％水分，大大缩短了干燥的时间，由于魔芋精粉的质量与干燥时间成反比，因此，可提高了魔芋精粉的质量，而且，该设备的工作原理简单，设备体积较小，成本较低，可大大降低企业的成本投入。