一种坚果炒锅机的制作方法

本发明涉及炒锅机技术领域，具体为一种坚果炒锅机。

背景技术：

坚果是一种很受欢迎的食品，因此现在很多的人都种植并出售坚果，但是坚果需要需要炒熟才能食用，否则具有毒性，而最传统的炒坚果是人工手动去炒，现有为了节约劳动力提高效率使用炒锅机进行炒坚果，现有的炒锅机主要是通过煤气燃烧和电加热的方式进行炒坚果，电加热的效果好，炒锅筒受热均匀，但是现有的炒锅机还存在一些问题：

1、在使用炒锅机进行炒坚果的时候，采用的滚筒炒锅机，通过滚筒不停地滚动，利用内壁加热坚果，利用滚动的筒体翻动坚果，虽然可以达到炒坚果的条件，但是在实际中对坚果起加热作用的只有半个筒壁，而且筒壁上的螺旋叶会将坚果带到接近筒体顶部的位置再落下来到筒体底部，然后再次带动上去，这样在坚果脱离筒壁的时候就无法直接受热，而要将坚果炒熟需要均匀才行，因此需要更多的时间去炒才能使得坚果全部受热均匀而炒熟。

2、在进行炒坚果的时候由于坚果近似圆状和椭圆状的，所以在筒体内会滚动，筒壁上采用的螺旋叶会带动坚果朝向一端聚集，导致一会儿就会使得坚果在筒体内的一块进行翻炒，使得加热筒体的使用面积大大减小，筒壁的利用率就会减小，因为采用的电加热，就会造成电力浪费，而且在进行炒坚果的时候也是采用一个方向转动滚筒进行炒坚果，这样总有一半的筒体处于间歇状态，也是电力的浪费。

技术实现要素：

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种坚果炒锅机，具备炒坚果时间短，利用率高的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种坚果炒锅机，包括机座，机座的顶部固定安装有炒锅筒架，机座的一侧固定安装有控制器，所述炒锅筒架的内壁固定安装有轴承，所述炒锅筒架内侧中部的前端固定安装有限位块，所述轴承的内侧固定安装有炒锅筒，所述炒锅筒正面中心的外侧固定安装有摇动把手，所述摇动把手与限位块相较于炒锅筒的中心竖直平面对称，所述炒锅筒的中心固定安装有下料筒，所述炒锅筒的正面固定安装有半圆形的前端盖，所述炒锅筒的背面的中部固定安装有转轴，所述转轴一端贯穿至下料筒的中部，所述转轴位于下料筒内部的一端固定安装有滚料装置，所述炒锅筒内圈处固定安装有呈四等分分布的滑料装置。

优选的，所述下料筒包括筒体，所述筒体顶部的中间开设有下料口，所述筒体底部的中间均匀开设有三个u型槽，所述u型槽呈半圆状，且该半圆的直径与下料筒的直径相同，所述筒体内部的上半圈开设成前后对称的半锥体槽，所述半锥体槽的中部连通下料口。

优选的，所述滚料装置包括三个扇形连接板，三个所述扇形连接板的顶部均匀固定安装在转轴端部的外表面，所述扇形连接板的底部固定安装有推块，所述扇形连接板两侧边之间的夹角为六十度，所述推块两侧为弧形凸起面。

优选的，所述滑料装置包括腔体，所述腔体的顶部开设有翻滚落料槽，所述腔体靠近炒锅筒中部一侧的底部开设有物料出口，所述腔体的内部呈倾斜状固定安装有斜挡板，所述腔体背面均匀分散安装有若干个凸柱，所述腔体位于物料出口处活动安装有升降门，所述升降门的底面固定连接有弹簧，所述腔体的底部在升降门外侧与弹簧之间固定安装有挡料板。

优选的，三个所述u型槽与三个所述扇形连接板相适配。

优选的，所述翻滚落料槽呈倾斜状，且靠近炒锅筒中部的一端高，所述翻滚落料槽的开口从靠近炒锅筒中部的一端到另一端逐渐增大。

优选的，所述物料出口开设的角度小于三十度。

优选的，所述弹簧的弹力大于升降门的重力。

优选的，所述挡料板的长度与升降门外侧向底部伸长段的距离相等。

本发明具备以下有益效果：

1、通过采用滚料装置和滑料装置进行翻炒坚果，滚料装置提供将坚果沿筒壁向上推的动力，滑料装置将坚果摊开再从筒体内壁滑下，相较于现有技术来说，通过滚料装置推动坚果物料沿筒壁上升受热取代炒锅筒转动，当滚料装置将坚果物料推动到炒锅筒筒体中心高度位置时向两边滑落，从滑料装置滑下的过程中会再次贴合筒壁进行加热，使得坚果在上升和下滑的过程中都贴合筒壁加热，且一会保持滚动不会产生一直在局部加热，这样坚果贴合筒壁加热炒熟的时间会大大缩短，提高炒坚果的效率。

2、通过在炒锅筒内部的两端设置滑料装置，使得翻炒到一定高度下落的坚果从两端的滑料装置下落，同时采用滚料装置将坚果物料两侧翻炒，相较于现有技术来说，通过将翻炒上去的坚果从两端散开滑落下来，可以进行再次加热，提高筒壁的整体利用率，同时采用的滚料装置将一侧的坚果物料翻炒到中心位置时会再次返回向另一侧翻炒坚果，从而达到筒壁的一侧的坚果处于下滑加热，另一侧处于上升受热，提高整个筒体的利用率。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明内部组装示意图；

图3为本发明内部组装剖视图；

图4为本图2中a-a示意图；

图5为本发明下料筒结构示意图；

图6为本发明下料筒结构剖视图；

图7为本发明炒锅筒结构示意图；

图8为本发明滑料装置结构示意图；

图9为本发明滑料装置结构剖面图；

图10为本发明翻滚落料槽结构示意图；

图11为本发明滚料装置结构示意图。

图中：1、机座；2、炒锅筒架；3、控制器；4、轴承；5、限位块；6、炒锅筒；7、摇动把手；8、下料筒；801、筒体；802、下料口；803、u型槽；804、半锥体槽；9、前端盖；10、转轴；11、滚料装置；1101、扇形连接板；1102、推块；12、滑料装置；1201、腔体；1202、翻滚落料槽；1203、物料出口；1204、斜挡板；1205、凸柱；1206、升降门；1207、挡料板；1208、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，一种坚果炒锅机，包括机座1，机座1的顶部固定安装有炒锅筒架2，机座1的一侧固定安装有控制器3，炒锅筒架2的内壁固定安装有轴承4，炒锅筒架2内侧中部的前端固定安装有限位块5，轴承4的内侧固定安装有炒锅筒6，炒锅筒6正面中心的外侧固定安装有摇动把手7，摇动把手7与限位块5相较于炒锅筒6的中心竖直平面对称，可以方便将摇动把手7摇动半圈正好抵到限位块5，将炒锅筒6的上半筒转到下面，利于把炒好的坚果倒出来，炒锅筒6的中心固定安装有下料筒8，炒锅筒6的正面固定安装有半圆形的前端盖9，防止坚果在炒的时候滚出来，炒锅筒6的背面的中部固定安装有转轴10，转轴10一端贯穿至下料筒8的中部，转轴10位于下料筒8内部的一端固定安装有滚料装置11，炒锅筒6内圈处固定安装有呈四等分分布的滑料装置12，滑料装置12侧看呈四分之一圆状，且在炒锅筒6内呈前后和左右对称。

其中，下料筒8包括筒体801，筒体801顶部的中间开设有下料口802，筒体801底部的中间均匀开设有三个u型槽803，u型槽803呈半圆状，且该半圆的直径与下料筒8的直径相同，筒体801内部的上半圈开设成前后对称的半锥体槽804，半锥体槽804的中部连通下料口802，半锥体槽804与下料口802均设置在下料筒8的顶部，可以在将下料筒8转动一百八十度后方便下料，加入到下料筒8中的坚果物料通过半锥体槽804的斜面滑到中部，通过下料口802掉落到炒锅筒6内进行翻炒。

其中，滚料装置11包括三个扇形连接板1101，三个扇形连接板1101顶部均匀固定安装在转轴10端部的外表面，扇形连接板1101的底部固定安装有推块1102，扇形连接板1101两侧边之间的夹角为六十度，推块1102两侧为弧形凸起面，通过转轴10带动扇形连接板1101做往复转动，转动的范围在u型槽803内，当扇形连接板1101的一侧转动至水平时完成向上翻炒，此时由于设计的角度为六十度，保证了另一侧不会堵住滑料装置12的物料出口1203，弧形凸起的推块1102可以保证每次推到水平位置时由于凸起的作用使得坚果不会滞留在推块1102的顶部，以防造成翻炒不全，同时配合下料筒8的外壁，使得坚果只能沿着翻滚落料槽1202进入腔体1201内再接着进行加热翻炒。

其中，滑料装置12包括腔体1201，腔体1201的顶部开设有翻滚落料槽1202，腔体1201靠近炒锅筒6中部一侧的底部开设有物料出口1203，腔体1201的内部呈倾斜状固定安装有斜挡板1204，腔体1201背面均匀分散安装有若干个凸柱1205，腔体1201位于物料出口1203处活动安装有升降门1206，升降门1206的底面固定连接有弹簧1208，腔体1201的底部在升降门1206外侧与弹簧1208之间固定安装有挡料板1207，坚果从翻滚落料槽1202上滚动并向下掉落进入腔体1201内，在腔体1201内沿内壁向下滑动，凸柱1205起到拨动的作用，使得坚果可以在下滑的过程中翻动，保证不会只沿着竖直方向受热，同时下滑到底部的坚果都会被斜挡板1204汇集到物料出口1203处，坚果的重力作用在升降门1206上从而压缩弹簧1208使得升降门1206和斜挡板1204连接平滑利于出料，当坚果全部滑落完毕之后，在弹簧1208的作用下会将升降门1206顶上去，从而防止滑落出去的坚果在翻炒的影响下而反向从物料出口1203再次进入到腔体1201内，同时升降门1206升上去后挡料板1207也起到挡料的作用，防止坚果进入到弹簧1208处，影响整个滑料装置12的正常工作。

其中，三个u型槽803与三个扇形连接板1101相适配，u型槽803为扇形连接板1101提供转动的路径和限位作用，严格保证每次的转动都按设计的路径运动，防止了坚果翻炒不全。

其中，翻滚落料槽1202呈倾斜状，且靠近炒锅筒6中部的一端高，翻滚落料槽1202的开口从靠近炒锅筒6中部的一端到另一端逐渐增大，翻滚落料槽1202呈倾斜状是为了方便坚果在上面滚动，推块1102的弧形凸起相配合方便坚果在滑料装置12上滑动摊开，不会积累在一块，开口逐渐增大的设计是为了防止坚果都从靠近炒锅筒6中部的位置落下到腔体1201内，不利于均匀翻炒，同时也减少了积累在一块情况，使得腔体1201内都可以滑落有坚果，即实现了均匀性有保证了加热内壁的充分利用。

其中，物料出口1203开设的角度小于三十，因为扇形连接板1101为六十度，所以物料出口1203开设大了就会被扇形连接板1101的一侧给挡住，使得坚果物料无法出来而堆积在腔体1201内，不利于再次进行翻炒，同时会造成坚果堆积不动加热而炒糊。

其中，弹簧1208的弹力大于升降门1206的重力，可以在没有坚果的时候保证弹簧1208可以将升降门1206顶上去，防止坚果反向从物料出口1203进入到腔体1201内。

其中，挡料板1207的长度与升降门1206外侧向底部伸长段的距离相等，挡料板1207可以在升降门1206顶部被坚果下压时起到限位作用，不会造成升降门1206顶面与斜挡板1204产生落差，方便了坚果的出料。

工作原理，使用前先转动摇动把手7将其转动一百八十度抵到限位块5，然后从下料筒8中部加入坚果物料，坚果物料通过半锥体槽804滚到下料口802从而掉落到炒锅筒6内，初始位置的滚料装置11位于一侧最大位置，通过控制器3启动电机带动转轴10转动，转轴10带动推块1102转动从而推动坚果物料沿着炒锅筒6的内壁上升翻炒，当扇形连接板1101的一侧转至水位置时则到达最大位置，停止继续上升转动，此时坚果物料在推块1102凸起的租用下向两端滑落到滑料装置12上，滑落到翻滚落料槽1202上的坚果物料均匀的沿着其槽的方向下落进腔体1201内，进入腔体1201内的坚果物料会碰撞凸柱1205从而翻滚，最后都沿着斜挡板1204滑落到升降门1206的顶面上，然后从物料出口1203滑出进入到炒锅筒6中部内壁上，坚果滑落完毕后升降门1206没有到压力在弹簧1208的作用下回顶上去，关闭物料出口1203阻挡坚果在外界因素下再次滚进腔体1201内，同时挡料板1207也阻止滑落出来的坚果进入到弹簧1208处和腔体1201内，此时推块1102在转轴10的作用下再次反向转动，将刚刚滑落下来堆积在底部的坚果物料再次推动从另一边上升进行翻炒，过程和之间相同(转轴10通过正反转电机控制，进行一百二十度的来回转动，每次转动到最大位置时会停留几秒，具体停留时间可通过控制器3控制，从而方便了循环的翻炒，提高炒坚果的效率)，等坚果完全炒熟之后，通过控制器3停止转轴10的转动，再次将炒锅筒6转动一百八十度，提高炒锅筒架2背面的高度，使得坚果物料从正面滑落出来，用容器接好即可完成一次炒坚果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。