一种通用型莲子剥壳机的制作方法

本发明涉及农产品机械加工技术领域，具体为一种通用型莲子剥壳机。

背景技术：

莲子外形呈椭圆形，外层为莲子壳，最里是莲子芯，莲子芯包裹于白色的莲子仁中，莲子仁与莲子壳间还有一层莲子衣。

现有的莲子剥壳机通用性不强，不同地区的莲子的大小不一，而且各个地区的莲子的加工方法也不一致。如福建采用的是新鲜莲子加工，湖南采用的是干莲子加工，新鲜莲子的外壳较为松软，一般用挤压式和撕搓式；干莲子因为壳仁的间隙大且抗压强度高所以一般采用的是冲击式和切割式；目前市场上存在的莲子剥壳机结构复杂、功能单一、脱壳效率不高，难以实现推广。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种通用型莲子剥壳机，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通用型莲子剥壳机，包括机座、机壳、电动机、进料斗和出料口,其特征在于：设置于机壳内的凹型轮盘与电动机相联接，所述凹型轮盘与机壳一侧设有导向圆弧轨道，导向圆弧轨道内放置有橡胶条，导向圆弧轨道的的上方与进料斗相连接，导向圆弧轨道的下方放置设有切割刀，导向圆弧轨道的尾端连接有出料口。

进一步地，所述切割刀包括刀架、弹簧、螺钉和刀片，刀架通过弹簧与机壳相连接，刀片通过螺钉镶嵌固定在刀架中间。

进一步地，所述刀片的刃口呈圆弧状。

进一步地，所述机壳包括顶板、导向凹槽、底座、挡料板、前板和后板，所述底座固定在机座上，底座一侧的上端放置有导向凹槽，导向凹槽上端放置有顶板，底座另一侧上方设有挡料板，前板和后板放置在顶板、导向凹槽、挡料板、底座的前后两侧，前板和后板通过螺钉与顶板、导向凹槽、挡料板、底座相连接。

进一步地，所述导向凹槽还包括橡胶条，导向凹槽的凹槽呈圆弧状，橡胶条固定在导向凹槽内。

进一步地，所述凹型轮盘选用7070-t651铝合金材质，凹型轮盘的凹槽内放置有橡胶条。

进一步地，所述进料斗的下降倾斜角为28°，下料口的长为100mm,宽为20mm。

进一步地，所述电动机设在机架一侧，电动机通过传动轴带动凹型轮盘旋转。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该莲子剥壳机通用性强，适合各大地区的莲子种类，成本也不高，大多数的莲农都能买得起，而且简易可拆卸，即使不是专业的技术员也能自己修理和调整，剥壳效率可以达到99%。

附图说明

图1为本发明的组成结构正视图；

图2为本发明的组成结构左视图；

图3为本发明的组成结构俯视图；

图4为本发明的进料斗结构示意图；

图中：1、机座；2、底座；3、弹簧；4、螺钉；5、刀架；6、刀片；7、橡胶；8、凹型轮盘；9、导向凹槽；10、顶板；11、进料斗；12、挡料板；13、后板；14、螺母；15、电动机；16、前板；17、橡胶条；18、传动轴；19、莲子；20、梯形轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种通用型莲子剥壳机，包括机座1、机壳、电动机15、进料斗11和出料口,设置于机壳内的凹型轮盘8与电动机15相联接，所述凹型轮盘8与机壳一侧设有导向圆弧轨道，导向圆弧轨道内放置有橡胶条17，导向圆弧轨道的的上方与进料斗11相连接，导向圆弧轨道的下方放置设有切割刀，导向圆弧轨道的尾端连接有出料口。

所述电动机15设在机架一侧，电动机15通过套接在梯形轴承20上的传动轴18带动凹型轮盘8旋转。

所述切割刀包括刀架5、弹簧3和刀片6，刀架5通过弹簧3与机壳相连接，刀架5要和前面的导向圆弧轨道的曲面要一致，刀片6通过螺钉4镶嵌固定在刀架5中间，用两个螺钉4来固定可以保证刀刃的稳定不易断裂，而且很耐久，即使刀刃损坏了也可以及时更换，更换也很方便不会因为被夹住而难以取下，所述刀片6的刃口呈圆弧状，这样便可让莲子19平滑的滑到刀片刀刃上，锋利的刀刃可以轻轻的划过莲子19的外壳，这样的设计可以减小莲子19因为跳动而导致的切割不均匀，容错率大大减小，弹簧3的材料可以选取65mn弹簧钢。

所述机壳包括顶板10、导向凹槽9、底座2、挡料板12、前板16和后板13，所述底座2固定在机座1上，底座2一侧的上端放置有导向凹槽9，导向凹槽9上端放置有顶板10，底座2另一侧上方设有挡料板12，前板16和后板13放置在顶板10、导向凹槽9、挡料板12、底座2的前后两侧，前板16和后板13通过螺钉与顶板10、导向凹槽9、挡料板12、底座2相连接。所述导向凹槽9的凹槽成圆弧状，导向凹槽9的作用就是在莲子19被切割之前调整好即将被切割的状态或者位置，使得刀片6得以切开莲子直径最大的位置，来保证切割的质量，只要将导向凹槽9的槽口比莲子19大一些，莲子19以中心轴最大的位置作为滚动痕迹来进行移动，从而可以将莲子19导向到切割导轨，并且凹槽大小只能容许一个莲子19的进出，这样就不会出现莲子19一起进入切割导轨的现象，大大降低了莲子滑轨或者卡死的现象，凹槽内可放置橡胶条17，这样可以大大提升摩擦力可以使得莲子更好地进行滚动。本设计选用合成橡胶条，在合成橡胶中选择丁基橡胶即可，因为气密性好，同时它还能耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品，并有吸震、电绝缘性能，对阳光及臭氧具良好的抵抗性，可暴露于动物或植物油或是可氧化的化学物中。

所述凹型轮盘8选用7070-t651铝合金材质，材料的强度比较高，远胜于任何的软钢。凹型轮盘8是带动莲子19做切割运动的主要部件，莲子19从进料口进入之后通过导向圆弧轨道来调整位置，然后再通过切割轨道。凹型轮盘8使得莲子可以一次通过导向圆弧轨道和切割轨道，在凹型轮盘8的凹槽中加入橡胶条17可以增加摩擦力，凹槽的宽度应该比莲子的宽度要大一点，这样莲子划入轨道的时候就会更加的容易，也更好的调整位置，被切割的时候也会更加轻松。

请参阅图4，进料斗11要保证莲子19进入凹型轮槽8的时候不会因为莲子放的太多而出现卡顿现象即可，上方料斗保持为28°的倾斜角度，这样可以让莲子19在进入导向圆弧轨道之前就开始调整好滚动的位置，进入导向圆弧轨道时基本就已经完成好了相应的切割位置，下方的小料口要求的是要比一般的莲子要大一些，刚好可以支持一个莲子的大小的宽度，宽度20mm，长度100mm是最为合适的，适合大多数莲子，可以保持每次滚落进凹型轮盘8的莲子基本上为3-4个左右，保证机器运行的时候减少或者杜绝了机器内部卡顿的现象。

所述机座1、底座2、导向凹槽9、顶板10、挡料板12、后板13、前板16均可选用泡桐木材料。

工作原理：上方进料斗28°的倾斜角度使得莲子在进入导向圆弧轨道之前就开始调整好滚动的位置，在莲子进入导向圆弧轨道时基本就已经完成好了相应的切割位置，莲子经过凹型轮盘8与导向凹槽构成的导向圆弧轨道后进入到切割轨道，锋利的刀刃可以轻轻的划过莲子的外壳，最后被剥壳的莲子经由出料口排出。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。