一种牛羊屠宰设备的制作方法

本发明涉及屠宰设备技术领域，具体是一种牛羊屠宰设备。

背景技术：

在现有的设备中，对于牛羊的屠宰处理仅仅局限于对于牛羊的宰杀，但是现实情况中往往涉及到需要对牛羊进行进一步处理，比如，在屠宰过程中需要对牛羊进行毛皮的剥离，由于一般的设备对于牛羊毛皮的剥离大多数采用的是人工进行剥离，这样的缺点很明显，由于对于牛羊采用手动剥离的方式，使牛羊在进行剥皮后的效率降低，并且由于设备进行实际工作时，对于牛羊剥离的效果较差，且由于人员在进行大量的毛皮剥离过程中，由于工艺水平的降低使人员在进行工作作业时的毛皮产出质量较差，使毛皮剥离效果降低，并且使屠宰牛羊过程受到一定的影响而降低了效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种牛羊屠宰设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种牛羊屠宰设备，包括底部固定板，所述底部固定板两侧固设有对称的竖立杆，所述底部固定板上端面固设有若干的底座支架，所述底座支架内设置有若干用于支撑待加工牛羊躯体的顶部支撑装置，所述竖立杆内滑动的设置有外螺纹杆和对称的光杆，所述外螺纹杆和光杆一侧固设有竖直板，所述竖直板内设置有采用伸缩的方式对牛羊躯体进行皮质分离的分离装置，最下侧的所述光杆一侧设置有用于夹持牛羊皮的侧夹持装置，所述竖立杆内设置有带动所述外螺纹杆和光杆进行左右滑移的内部驱动装置。

进一步的技术方案，顶部支撑装置包括所述底座支架内固设有中间固定轴，所述中间固定轴外表面转动的设置有若干摆动支架，所述摆动支架与所述中间固定轴之间设置有使所述摆动支架进行转动而实现多角度支撑的角度改变组件。

进一步的技术方案，角度改变组件包括与所述摆动支架固定配合连接的配合内齿环，所述中间固定轴一侧固设有侧驱动马达，所述侧驱动马达一侧动力连接设置有齿轮驱动齿轮，所述齿轮驱动齿轮与所述配合内齿环啮合设置。

进一步的技术方案，分离装置包括与所述侧凸块转动配合连接的内螺纹筒，所述侧凸块顶部固设有顶部配合电机，所述顶部配合电机下侧动力连接设置有电机旋动齿轮，所述电机旋动齿轮一侧啮合设置有齿轮环，所述齿轮环与所述内螺纹筒固定配合连接，所述外螺纹升降杆与所述内螺纹筒螺纹配合连接，所述内螺纹升降杆顶部固设有顶部平板，所述顶部平板下侧固设有滑入杆，所述滑入杆与所述侧凸块滑动配合连接，所述内螺纹升降杆下端面固设有底部壳体，所述底部壳体与所述滑入杆固定配合连接，所述底部壳体内设置有采用多角度变化并且对牛羊躯体进行皮质分离的调整剥离组件。

进一步的技术方案，调整剥离组件包括设置于所述底部壳体内的内容腔，所述内容腔单薄固设有顶杆，所述顶杆内转动的设置有电机驱动的顶部驱动齿轮，所述内容腔内转动的设置有同轴齿轮，所述同轴齿轮与所述顶部驱动齿轮啮合设置，所述同轴齿轮外表面固设有侧摆动配合杆，所述侧摆动配合杆内设置有采用来回切断的方式分离皮质的来回切动结构。

进一步的技术方案，来回切动结构包括设置于所述侧摆动配合杆内的顶部内槽，所述顶部内槽对称设置，所述顶部内槽开口设置，所述顶部内槽之间连通设置有连接内腔，所述连接内腔顶部固设有内部驱动电机，所述内部驱动电机下侧动力连接设置有啮合转动齿轮，所述顶部内槽两侧端壁之间固设有固定连接杆，所述固定连接杆外表面滑动的设置有配合连接滑块，所述配合连接滑块一侧固设有侧安装齿条，所述侧安装齿条与所述啮合转动齿轮啮合设置，所述配合连接滑块下端面固设有切割刀片。

进一步的技术方案，侧夹持装置包括与下侧的所述光杆端面固定配合连接的竖直杆，所述竖直杆一侧固设有水平杆，所述水平杆内转动的设置有马达驱动转动的内旋动块，所述内旋动块一侧固设有侧支架，所述侧支架内设置有将牛羊躯体皮质进行夹持的相向夹持组件。

进一步的技术方案，相向夹持组件包括设置于所述侧支架内的滑移内槽，所述滑移内槽贯穿设置，所述滑移内槽端壁固设有中间配合电机，所述中间配合电机两侧动力连接设置有对称的外螺纹传动杆，所述外螺纹传动杆与所述滑移内槽转动配合连接，所述滑移内槽内滑移的设置有对称的内螺纹配合板，所述内螺纹配合板分别与所述外螺纹传动杆外表面的旋向相反的螺纹线螺纹配合连接，所述内螺纹配合板一侧固设有挤压筒。

进一步的技术方案，内部驱动装置包括设置于所述竖立杆内的内部腔，所述内部腔内转动的设置有旋动转筒，所述外螺纹杆穿过所述旋动转筒，所述外螺纹杆与所述旋动转筒螺纹配合连接，所述光杆与所述竖立杆滑动配合连接，所述光杆和外螺纹杆一侧固设有竖直连接板，所述内部腔内设置有使所述旋动转筒转动的动力组件。

进一步的技术方案，动力组件包括固设于所述内部腔端壁内的电机安装座，所述电机安装座内转动的设置有底部齿轮，所述电机安装座一次固设有底部连接电机，所述底部连接电机与所述底部齿轮动力连接设置，所述旋动转筒外表面固设有转动齿轮，所述转动齿轮与所述底部齿轮啮合设置。

本发明的有益效果是：

本发明设备结构简单，此设备采用了将屠宰后的牛羊进行有效的固定后，利用设备内部的结构，使设备对于牛羊的毛皮进行高效的剥离，并且再剥离过程中可以牵引牛羊皮使剥离过程更为高效。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备能够将牛羊躯体进行高效的支撑，并且利用设备内部的相应结构将牛羊躯体的皮质进行分离，并且有相应的结构将皮质带动移动，使皮质与牛羊躯体进行高效的分离。

当将牛羊躯体进行支撑时，所述侧驱动马达工作后刦所述齿轮驱动齿轮转动，使所述齿轮驱动齿轮带动所述配合内齿环进行转动，使所述配合内齿环带动所述摆动支架进行摆动，利用所述摆动支架之间的相对转动，可以将牛羊躯体进行支撑，使后续的皮质分离步骤更加稳定与顺利。

当对牛羊躯体进行皮质分离时，首先所述顶部配合电机工作后驱动所述电机旋动齿轮转动，使所述电机旋动齿轮带动所述齿轮环进行转动，使所述内螺纹筒转动后带动所述外螺纹升降杆在所述内螺纹筒内伸缩移动，并且所述滑入杆与所述侧凸块滑动配合连接，使所述外螺纹升降杆带动所述底部壳体伸缩移动，并且此时所述顶部驱动齿轮工作后驱动所述同轴齿轮转动，使所述侧摆动配合杆处于一定角度，使所述侧摆动配合杆与牛羊躯体进行穿刺相抵，并且所述侧摆动配合杆摆动一定角度后即可将皮质与躯体分离一定部分，在此时所述内部驱动电机工作后驱动所述啮合转动齿轮转动，使所述啮合转动齿轮转动后在于所述侧安装齿条啮合作用下，使所述配合连接滑块沿着所述固定连接杆进行来回滑移运动，使所述配合连接滑块与所述切割刀片固定配合之后来回滑移，将皮质与牛羊躯体进行分离，在皮质翻起之后，所述中间配合电机工作后强度所述内螺纹配合板在所述滑移内槽内滑移，使所述挤压筒将皮质进行充分夹持，此时两侧的皮质分别成分叉形式向外展开，此后所述底部连接电机工作后驱动所述底部齿轮转动，所述底部齿轮带动所述转动齿轮转动，使所述旋动转筒转动后带动所述外螺纹杆伸缩，即可使皮质沿着牛羊躯体剥离，并且所述内螺纹升降杆具备伸缩改变功能，使皮质完全分离即可完成整个步骤。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种牛羊屠宰设备内部整体结构示意图；

图2为图1中a处的示意图；

图3为图1中b处的示意图；

图4为图1中c处的示意图；

图5为图4中d方向示意图；

图6为图1中e处的示意图；

图7为图1中切割刀片之间设置示意图；

图8为图1中f方向示意图；

图中，摆动支架11、底座支架12、底部固定板13、竖立杆14、内螺纹升降杆15、水平杆16、中间固定轴17、竖直杆18、转动齿轮21、光杆22、竖直连接板23、外螺纹杆24、内部腔25、旋动转筒26、底部齿轮27、电机安装座28、底部连接电机29、内旋动块31、滑移内槽32、内螺纹配合板33、挤压筒34、外螺纹传动杆35、侧支架37、中间配合电机38、竖直板41、齿轮环42、顶部配合电机43、电机旋动齿轮44、侧凸块46、内螺纹筒47、外螺纹升降杆48、底部壳体49、顶杆51、内容腔52、同轴齿轮53、顶部驱动齿轮54、侧摆动配合杆55、顶部平板56、滑入杆57、切割刀片61、固定连接杆62、顶部内槽63、配合连接滑块64、侧安装齿条65、内部驱动电机66、连接内腔67、啮合转动齿轮68、侧驱动马达71、配合内齿环72、齿轮驱动齿轮73。

具体实施方式

如图1-图8所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种牛羊屠宰设备，包括底部固定板13，所述底部固定板13两侧固设有对称的竖立杆14，所述底部固定板13上端面固设有若干的底座支架12，所述底座支架12内设置有若干用于支撑待加工牛羊躯体的顶部支撑装置，所述竖立杆14内滑动的设置有外螺纹杆24和对称的光杆22，所述外螺纹杆24和光杆22一侧固设有竖直板41，所述竖直板41内设置有采用伸缩的方式对牛羊躯体进行皮质分离的分离装置，最下侧的所述光杆22一侧设置有用于夹持牛羊皮的侧夹持装置，所述竖立杆14内设置有带动所述外螺纹杆24和光杆22进行左右滑移的内部驱动装置。

有益地，其中，顶部支撑装置包括所述底座支架12内固设有中间固定轴17，所述中间固定轴17外表面转动的设置有若干摆动支架11，所述摆动支架11与所述中间固定轴17之间设置有使所述摆动支架11进行转动而实现多角度支撑的角度改变组件。

有益地，其中，角度改变组件包括与所述摆动支架11固定配合连接的配合内齿环72，所述中间固定轴17一侧固设有侧驱动马达71，所述侧驱动马达71一侧动力连接设置有齿轮驱动齿轮73，所述齿轮驱动齿轮73与所述配合内齿环72啮合设置。

有益地，其中，分离装置包括与所述侧凸块46转动配合连接的内螺纹筒47，所述侧凸块46顶部固设有顶部配合电机43，所述顶部配合电机43下侧动力连接设置有电机旋动齿轮44，所述电机旋动齿轮44一侧啮合设置有齿轮环42，所述齿轮环42与所述内螺纹筒47固定配合连接，所述外螺纹升降杆48与所述内螺纹筒47螺纹配合连接，所述内螺纹升降杆15顶部固设有顶部平板56，所述顶部平板56下侧固设有滑入杆57，所述滑入杆57与所述侧凸块46滑动配合连接，所述内螺纹升降杆15下端面固设有底部壳体49，所述底部壳体49与所述滑入杆57固定配合连接，所述底部壳体49内设置有采用多角度变化并且对牛羊躯体进行皮质分离的调整剥离组件。

有益地，其中，调整剥离组件包括设置于所述底部壳体49内的内容腔52，所述内容腔52单薄固设有顶杆51，所述顶杆51内转动的设置有电机驱动的顶部驱动齿轮54，所述内容腔52内转动的设置有同轴齿轮53，所述同轴齿轮53与所述顶部驱动齿轮54啮合设置，所述同轴齿轮53外表面固设有侧摆动配合杆55，所述侧摆动配合杆55内设置有采用来回切断的方式分离皮质的来回切动结构。

有益地，其中，来回切动结构包括设置于所述侧摆动配合杆55内的顶部内槽63，所述顶部内槽63对称设置，所述顶部内槽63开口设置，所述顶部内槽63之间连通设置有连接内腔67，所述连接内腔67顶部固设有内部驱动电机66，所述内部驱动电机66下侧动力连接设置有啮合转动齿轮68，所述顶部内槽63两侧端壁之间固设有固定连接杆62，所述固定连接杆62外表面滑动的设置有配合连接滑块64，所述配合连接滑块64一侧固设有侧安装齿条65，所述侧安装齿条65与所述啮合转动齿轮68啮合设置，所述配合连接滑块64下端面固设有切割刀片61。

有益地，其中，侧夹持装置包括与下侧的所述光杆22端面固定配合连接的竖直杆18，所述竖直杆18一侧固设有水平杆16，所述水平杆16内转动的设置有马达驱动转动的内旋动块31，所述内旋动块31一侧固设有侧支架37，所述侧支架37内设置有将牛羊躯体皮质进行夹持的相向夹持组件。

有益地，其中，相向夹持组件包括设置于所述侧支架37内的滑移内槽32，所述滑移内槽32贯穿设置，所述滑移内槽32端壁固设有中间配合电机38，所述中间配合电机38两侧动力连接设置有对称的外螺纹传动杆35，所述外螺纹传动杆35与所述滑移内槽32转动配合连接，所述滑移内槽32内滑移的设置有对称的内螺纹配合板33，所述内螺纹配合板33分别与所述外螺纹传动杆35外表面的旋向相反的螺纹线螺纹配合连接，所述内螺纹配合板33一侧固设有挤压筒34。

有益地，其中，内部驱动装置包括设置于所述竖立杆14内的内部腔25，所述内部腔25内转动的设置有旋动转筒26，所述外螺纹杆24穿过所述旋动转筒26，所述外螺纹杆24与所述旋动转筒26螺纹配合连接，所述光杆22与所述竖立杆14滑动配合连接，所述光杆22和外螺纹杆24一侧固设有竖直连接板23，所述内部腔25内设置有使所述旋动转筒26转动的动力组件。

有益地，其中，动力组件包括固设于所述内部腔25端壁内的电机安装座28，所述电机安装座28内转动的设置有底部齿轮27，所述电机安装座28一次固设有底部连接电机29，所述底部连接电机29与所述底部齿轮27动力连接设置，所述旋动转筒26外表面固设有转动齿轮21，所述转动齿轮21与所述底部齿轮27啮合设置。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备能够将牛羊躯体进行高效的支撑，并且利用设备内部的相应结构将牛羊躯体的皮质进行分离，并且有相应的结构将皮质带动移动，使皮质与牛羊躯体进行高效的分离。

当将牛羊躯体进行支撑时，所述侧驱动马达71工作后刦所述齿轮驱动齿轮73转动，使所述齿轮驱动齿轮73带动所述配合内齿环72进行转动，使所述配合内齿环72带动所述摆动支架11进行摆动，利用所述摆动支架11之间的相对转动，可以将牛羊躯体进行支撑，使后续的皮质分离步骤更加稳定与顺利。

当对牛羊躯体进行皮质分离时，首先所述顶部配合电机43工作后驱动所述电机旋动齿轮44转动，使所述电机旋动齿轮44带动所述齿轮环42进行转动，使所述内螺纹筒47转动后带动所述外螺纹升降杆48在所述内螺纹筒47内伸缩移动，并且所述滑入杆57与所述侧凸块46滑动配合连接，使所述外螺纹升降杆48带动所述底部壳体49伸缩移动，并且此时所述顶部驱动齿轮54工作后驱动所述同轴齿轮53转动，使所述侧摆动配合杆55处于一定角度，使所述侧摆动配合杆55与牛羊躯体进行穿刺相抵，并且所述侧摆动配合杆55摆动一定角度后即可将皮质与躯体分离一定部分，在此时所述内部驱动电机66工作后驱动所述啮合转动齿轮68转动，使所述啮合转动齿轮68转动后在于所述侧安装齿条65啮合作用下，使所述配合连接滑块64沿着所述固定连接杆62进行来回滑移运动，使所述配合连接滑块64与所述切割刀片61固定配合之后来回滑移，将皮质与牛羊躯体进行分离，在皮质翻起之后，所述中间配合电机38工作后强度所述内螺纹配合板33在所述滑移内槽32内滑移，使所述挤压筒34将皮质进行充分夹持，此时两侧的皮质分别成分叉形式向外展开，此后所述底部连接电机29工作后驱动所述底部齿轮27转动，所述底部齿轮27带动所述转动齿轮21转动，使所述旋动转筒26转动后带动所述外螺纹杆24伸缩，即可使皮质沿着牛羊躯体剥离，并且所述内螺纹升降杆15具备伸缩改变功能，使皮质完全分离即可完成整个步骤。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。