一种保健品原料预处理装置的制作方法

本发明涉及一种保健品领域，尤其涉及一种保健品原料预处理装置。

背景技术：

莲蓬，又称莲房，埋藏莲花雌蕊的倒圆锥状海绵质花托。花托表面具有多数散生蜂窝状孔洞，受精后逐渐膨大而称之为莲蓬。每一个孔洞内生有1枚小坚果即为莲子，莲子中间长了1根莲芯，可做药用，降火，果熟期为9—10月。秋冬季果实成熟时，割取莲蓬，取出果实，剥去外壳及去除莲芯，鲜用或晒干用，特称之为莲子肉。莲子肉营养价值极高，是一种人人喜爱的高级滋补保健食品。

现有的对莲蓬中莲子的采集都是通过对莲蓬进行转动，撕扯，碰撞等极易损坏莲子的方式，进而使莲子的成品率大大降低，而且无法保证将莲蓬中的莲子全部取出，还需要进一步人工操作将莲子从破碎的莲蓬中分离出来，费时费力，并且莲子肉表面会沾上莲蓬带有的污泥，在对莲子进行去芯操作时会污染莲子内部，致使生产的莲子质量大大降低。

结合上述问题，急需一种保健品原料预处理装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服现有的对莲蓬中莲子的采集都是通过对莲蓬进行转动，撕扯，碰撞等极易损坏莲子的方式，进而使莲子的成品率大大降低，而且无法保证将莲蓬中的莲子全部取出，还需要进一步人工操作将莲子从破碎的莲蓬中分离出来，费时费力，并且莲子肉表面会沾上莲蓬带有的污泥，在对莲子进行去芯操作时会污染莲子内部，致使生产的莲子质量大大降低的缺点，本发明的技术问题：提供一种保健品原料预处理装置。

技术方案是：一种保健品原料预处理装置，包括有工作架板、支撑底板、操作控制屏、根茎去除机构、输料管、莲子收集机构、第一储料舱和莲子清洗机构；工作架板下方与支撑底板进行焊接；工作架板侧面通过支撑座与操作控制屏相连接；工作架板与根茎去除机构相连接；工作架板与输料管相连接；工作架板与莲子收集机构相连接；工作架板与第一储料舱相连接；工作架板与莲子清洗机构相连接；支撑底板与莲子清洗机构相连接；根茎去除机构与莲子收集机构相连接；根茎去除机构与莲子清洗机构相连接；莲子收集机构与莲子清洗机构相连接。

此外，特别优选的是，根茎去除机构包括有第一传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动轮、第三传动轮、刃轮、第一柱齿轮、第一平齿轮、第二平齿轮、联接板、第三平齿轮、第二柱齿轮、电动推杆、第三柱齿轮、第一内齿圈套、第四传动轮、第二内齿圈套、第五传动轮、第六传动轮、下料板、莲蓬运输管、挡板和送料管；第一传动轮轴心通过传动杆与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮轴心通过传动杆与第二传动轮进行转动连接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮轴心通过传动杆与刃轮进行转动连接；第二传动轮轴心通过传动杆与第一柱齿轮进行转动连接；第一柱齿轮上方侧面设置有第一平齿轮；第一平齿轮上方与第二平齿轮进行啮合；第一平齿轮通过传动杆与联接板相连接；第二平齿轮通过传动杆与联接板相连接；第一柱齿轮下方侧面设置有第三平齿轮；第三平齿轮通过传动杆与联接板相连接；第二平齿轮轴心通过传动杆与第二柱齿轮进行转动连接；联接板与电动推杆进行插接；第三平齿轮轴心通过传动杆与第三柱齿轮进行转动连接；第二柱齿轮外表面与第一内齿圈套进行啮合；第一内齿圈套轴心通过传动杆与第四传动轮进行转动连接；第三柱齿轮外表面与第二内齿圈套进行啮合；第二内齿圈套轴心通过传动杆与第五传动轮进行转动连接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮轴心通过传动杆与第六传动轮进行转动连接；第六传动轮上方设置有下料板；刃轮侧面设置有莲蓬运输管；莲蓬运输管上方与挡板进行焊接；挡板侧面设置有送料管；第一传动轮通过支撑座与工作架板相连接；第一传动轮与莲子收集机构相连接；第一传动轮与莲子清洗机构相连接；第一内齿圈套通过支撑座与工作架板相连接；第二内齿圈套通过支撑座与工作架板相连接；第六传动轮与莲子收集机构相连接；下料板与工作架板相连接；莲蓬运输管与工作架板相连接；挡板与工作架板相连接；送料管与工作架板相连接。

此外，特别优选的是，莲子收集机构包括有第七传动轮、第八传动轮、第九传动轮、丝杆、传动座、圆柱推杆、第一滑套、第二滑套、滑杆、送料柱、拐板、莲子收集舱、分离板、压板、异形板、第一联接杆、第二联接杆、第三联接杆和第十传动轮；第七传动轮轴心通过传动杆与第八传动轮进行转动连接；第八传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮轴心通过传动杆与丝杆进行转动连接；丝杆外表面与传动座进行传动连接；传动座上方与圆柱推杆进行焊接；圆柱推杆上方依次设置有第一滑套和第二滑套；第一滑套和第二滑套均与滑杆进行滑动连接；滑杆侧面与送料柱进行焊接；送料柱上方设置有拐板；送料柱下方设置有莲子收集舱；莲子收集舱上方设置有分离板；分离板上方设置有压板；压板与异形板进行焊接；异形板依次与第一联接杆和第二联接杆进行传动连接；异形板与第三联接杆进行传动连接；第三联接杆与第十传动轮进行转动连接；第七传动轮与第六传动轮相连接；丝杆通过支撑座与工作架板相连接；滑杆通过支撑座与工作架板相连接；莲子收集舱通过支撑座与工作架板相连接；第一联接杆与工作架板相连接；第二联接杆与工作架板相连接；第三联接杆与工作架板相连接；第十传动轮与第一传动轮相连接。

此外，特别优选的是，莲子清洗机构包括有步进电机、第十一传动轮、第十二传动轮、异形轮、圆盘、第四联接杆、限位板、筛板、第二储料舱、清洗舱、斜板、水泵、出水口、沥水网、出液管和开关阀；步进电机通过输出轴与第十一传动轮进行转动连接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮轴心通过传动杆与异形轮进行转动连接；异形轮上方设置有圆盘；圆盘与第四联接杆进行焊接；第四联接杆与限位板进行焊接；限位板与筛板进行焊接；筛板下方设置有第二储料舱；第二储料舱侧面设置有清洗舱；清洗舱与斜板进行焊接；斜板上方设置有水泵；水泵下方设置有多组出水口；清洗舱内部设置有沥水网；清洗舱侧面设置有出液管；出液管与开关阀相连接；步进电机与支撑底板相连接；第十二传动轮与第一传动轮相连接；第十二传动轮通过支撑座与工作架板相连接；异形轮通过支撑座与工作架板相连接；第四联接杆通过支撑座与工作架板相连接；第二储料舱与支撑底板相连接；清洗舱与支撑底板相连接；水泵与莲子收集舱相连接；出液管与支撑底板相连接。

此外，特别优选的是，莲蓬运输管内部带有横截面为等腰梯形的槽，并且靠近刃轮一侧为开口。

此外，特别优选的是，莲子收集舱的下方为斜面，并且低的一端靠近第八传动轮。

此外，特别优选的是，分离板内带有多组贯穿的圆柱型孔洞，并且孔洞整体分布在一个矩形平面内。

此外，特别优选的是，异形轮为上底面和下底面均为椭圆的圆柱体。

本发明具有如下优点：为解决现有的对莲蓬中莲子的采集都是通过对莲蓬进行转动，撕扯，碰撞等极易损坏莲子的方式，进而使莲子的成品率大大降低，而且无法保证将莲蓬中的莲子全部取出，还需要进一步人工操作将莲子从破碎的莲蓬中分离出来，费时费力，并且莲子肉表面会沾上莲蓬带有的污泥，在对莲子进行去芯操作时会污染莲子内部，致使生产的莲子质量大大降低的问题；

设计了根茎去除机构，莲子收集机构和莲子清洗机构，通过首先人工将所需加工的莲蓬放入送料管内，接着通过根茎去除机构将莲蓬上采摘时一起摘下的根茎切割分离，从而使莲蓬变为圆台状，便于对莲蓬的进一步加工，进而使切下的根茎通过输料管进入第二储料舱内，然后将切下根茎后的莲蓬送至分离板上，通过莲子收集机构将莲蓬内的莲子取出，并且将取出莲子后的莲蓬送入第一储料舱内，接着将取出的莲子送入莲子清洗机构，通过莲子清洗机构对莲子进行表面杂质去除以及冲洗污泥，最后得到处理好的莲子；

达到了通过将莲蓬切割为圆台状，进而使莲子嵌在莲蓬内的部分裸露出来，通过对莲子的推力和通过莲蓬对莲子施加的挤压力使球体型的莲子受力均匀，从而使莲子能够完整地取出，通过对莲子施加弹性作用力使莲子表面带有的尘土及污泥自然脱落，进而通过清水冲洗使莲子表面整洁，防止去芯时将杂质带入莲子内部的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的根茎去除机构结构示意图；

图3为本发明的莲子收集机构结构示意图；

图4为本发明的莲子清洗机构结构示意图；

图5为本发明的莲蓬运输管俯视图；

图6为本发明的送料管左视图；

图7为本发明的分离板俯视图；

图8为本发明的a区放大图。

附图标记中：1_工作架板，2_支撑底板，3_操作控制屏，4_根茎去除机构，5_输料管，6_莲子收集机构，7_第一储料舱，8_莲子清洗机构，401_第一传动轮，402_第一锥齿轮，403_第二锥齿轮，404_第二传动轮，405_第三传动轮，406_刃轮，407_第一柱齿轮，408_第一平齿轮，409_第二平齿轮，4010_联接板，4011_第三平齿轮，4012_第二柱齿轮，4013_电动推杆，4014_第三柱齿轮，4015_第一内齿圈套，4016_第四传动轮，4017_第二内齿圈套，4018_第五传动轮，4019_第六传动轮，4020_下料板，4021_莲蓬运输管，4022_挡板，4023_送料管，601_第七传动轮，602_第八传动轮，603_第九传动轮，604_丝杆，605_传动座，606_圆柱推杆，607_第一滑套，608_第二滑套，609_滑杆，6010_送料柱，6011_拐板，6012_莲子收集舱，6013_分离板，6014_压板，6015_异形板，6016_第一联接杆，6017_第二联接杆，6018_第三联接杆，6019_第十传动轮，801_步进电机，802_第十一传动轮，803_第十二传动轮，804_异形轮，805_圆盘，806_第四联接杆，807_限位板，808_筛板，809_第二储料舱，8010_清洗舱，8011_斜板，8012_水泵，8013_出水口，8014_沥水网，8015_出液管，8016_开关阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种保健品原料预处理装置，如图1-8所示，包括有工作架板1、支撑底板2、操作控制屏3、根茎去除机构4、输料管5、莲子收集机构6、第一储料舱7和莲子清洗机构8；工作架板1下方与支撑底板2进行焊接；工作架板1侧面通过支撑座与操作控制屏3相连接；工作架板1与根茎去除机构4相连接；工作架板1与输料管5相连接；工作架板1与莲子收集机构6相连接；工作架板1与第一储料舱7相连接；工作架板1与莲子清洗机构8相连接；支撑底板2与莲子清洗机构8相连接；根茎去除机构4与莲子收集机构6相连接；根茎去除机构4与莲子清洗机构8相连接；莲子收集机构6与莲子清洗机构8相连接。

使用该装置时，通过工作架板1和支撑底板2将该装置水平固定在所需使用的车间内，外接电源，操作人员通过操作控制屏3对该装置进行调配，启动步进电机801，首先人工将所需加工的莲蓬放入送料管4023内，接着通过根茎去除机构4将莲蓬上采摘时一起摘下的根茎切割分离，从而使莲蓬变为圆台状，便于对莲蓬的进一步加工，进而使切下的根茎通过输料管5进入第二储料舱809内，然后将切下根茎后的莲蓬送至分离板6013上，通过莲子收集机构6将莲蓬内的莲子取出，并且将取出莲子后的莲蓬送入第一储料舱7内，接着将取出的莲子送入莲子清洗机构8，通过莲子清洗机构8对莲子进行表面杂质去除以及冲洗污泥，最后得到处理好的莲子，该装置达到了通过将莲蓬切割为圆台状，进而使莲子嵌在莲蓬内的部分裸露出来，通过对莲子的推力和通过莲蓬对莲子施加的挤压力使球体型的莲子受力均匀，从而使莲子能够完整地取出，通过对莲子施加弹性作用力使莲子表面带有的尘土及污泥自然脱落，进而通过清水冲洗使莲子表面整洁，防止去芯时将杂质带入莲子内部的效果。

根茎去除机构4包括有第一传动轮401、第一锥齿轮402、第二锥齿轮403、第二传动轮404、第三传动轮405、刃轮406、第一柱齿轮407、第一平齿轮408、第二平齿轮409、联接板4010、第三平齿轮4011、第二柱齿轮4012、电动推杆4013、第三柱齿轮4014、第一内齿圈套4015、第四传动轮4016、第二内齿圈套4017、第五传动轮4018、第六传动轮4019、下料板4020、莲蓬运输管4021、挡板4022和送料管4023；第一传动轮401轴心通过传动杆与第一锥齿轮402进行转动连接；第一锥齿轮402与第二锥齿轮403进行啮合；第二锥齿轮403轴心通过传动杆与第二传动轮404进行转动连接；第二传动轮404外环面通过皮带与第三传动轮405进行转动连接；第三传动轮405轴心通过传动杆与刃轮406进行转动连接；第二传动轮404轴心通过传动杆与第一柱齿轮407进行转动连接；第一柱齿轮407上方侧面设置有第一平齿轮408；第一平齿轮408上方与第二平齿轮409进行啮合；第一平齿轮408通过传动杆与联接板4010相连接；第二平齿轮409通过传动杆与联接板4010相连接；第一柱齿轮407下方侧面设置有第三平齿轮4011；第三平齿轮4011通过传动杆与联接板4010相连接；第二平齿轮409轴心通过传动杆与第二柱齿轮4012进行转动连接；联接板4010与电动推杆4013进行插接；第三平齿轮4011轴心通过传动杆与第三柱齿轮4014进行转动连接；第二柱齿轮4012外表面与第一内齿圈套4015进行啮合；第一内齿圈套4015轴心通过传动杆与第四传动轮4016进行转动连接；第三柱齿轮4014外表面与第二内齿圈套4017进行啮合；第二内齿圈套4017轴心通过传动杆与第五传动轮4018进行转动连接；第四传动轮4016外环面通过皮带与第五传动轮4018进行传动连接；第五传动轮4018轴心通过传动杆与第六传动轮4019进行转动连接；第六传动轮4019上方设置有下料板4020；刃轮406侧面设置有莲蓬运输管4021；莲蓬运输管4021上方与挡板4022进行焊接；挡板4022侧面设置有送料管4023；第一传动轮401通过支撑座与工作架板1相连接；第一传动轮401与莲子收集机构6相连接；第一传动轮401与莲子清洗机构8相连接；第一内齿圈套4015通过支撑座与工作架板1相连接；第二内齿圈套4017通过支撑座与工作架板1相连接；第六传动轮4019与莲子收集机构6相连接；下料板4020与工作架板1相连接；莲蓬运输管4021与工作架板1相连接；挡板4022与工作架板1相连接；送料管4023与工作架板1相连接。

首先人工将所需加工的莲蓬以平面朝右，曲面朝左的状态放置在送料管4023内，当前一个莲蓬被放置在送料管4023内后，操作人员将后一个莲蓬放入送料管4023时使后一个莲蓬推动前一个莲蓬朝靠近挡板4022一侧移动指定距离，从而操作人员逐个将莲蓬放入送料管4023内时莲蓬依次向靠近挡板4022一侧移动指定距离，当莲蓬移动至莲蓬运输管4021上方后则通过挡板4022的拦截作用掉落至莲蓬运输管4021内，并且莲蓬此时的朝向状态不变，此时通过第一传动轮401转动带动第一锥齿轮402进行转动并且第一锥齿轮402啮合第二锥齿轮403进行转动，进而带动第二传动轮404进行转动，进而带动第三传动轮405进行转动，进而带动刃轮406进行转动，当莲蓬掉落至刃轮406位置后，位于莲蓬运输管4021外部的莲蓬根茎部分从而被刃轮406切下，进而掉落至下料板4020上，下滑至输料管5内，莲蓬的剩余部分则继续在莲蓬运输管4021内下落，同时第二传动轮404转动带动第一柱齿轮407转动，当需要第六传动轮4019正转时，启动电动推杆4013，推动联接板4010向靠近电动推杆4013一侧移动，进而使第一柱齿轮407与第一平齿轮408啮合，从而使第一柱齿轮407转动带动第一平齿轮408进行转动，进而带动第二平齿轮409进行转动，进而带动第二柱齿轮4012进行转动，进而带动第一内齿圈套4015进行转动，进而带动第四传动轮4016进行转动，进而带动第五传动轮4018进行转动，进而带动第六传动轮4019进行正转，当需要第六传动轮4019反转时，通过电动推杆4013推动联接板4010向远离电动推杆4013一侧移动，进而使第一柱齿轮407与第一平齿轮408脱离啮合，使第一柱齿轮407与第三平齿轮4011啮合，进而使第一柱齿轮407转动带动第三平齿轮4011进行转动，进而带动第三柱齿轮4014进行转动，进而带动第二内齿圈套4017进行转动，进而带动第五传动轮4018进行转动，进而带动第六传动轮4019进行反转，通过第六传动轮4019为莲子收集机构6提供动力，该机构实现了将莲蓬切割为圆台状，进而使莲子嵌在莲蓬内的部分裸露出来，使莲子能够受力的效果。

莲子收集机构6包括有第七传动轮601、第八传动轮602、第九传动轮603、丝杆604、传动座605、圆柱推杆606、第一滑套607、第二滑套608、滑杆609、送料柱6010、拐板6011、莲子收集舱6012、分离板6013、压板6014、异形板6015、第一联接杆6016、第二联接杆6017、第三联接杆6018和第十传动轮6019；第七传动轮601轴心通过传动杆与第八传动轮602进行转动连接；第八传动轮602外环面通过皮带与第九传动轮603进行传动连接；第九传动轮603轴心通过传动杆与丝杆604进行转动连接；丝杆604外表面与传动座605进行传动连接；传动座605上方与圆柱推杆606进行焊接；圆柱推杆606上方依次设置有第一滑套607和第二滑套608；第一滑套607和第二滑套608均与滑杆609进行滑动连接；滑杆609侧面与送料柱6010进行焊接；送料柱6010上方设置有拐板6011；送料柱6010下方设置有莲子收集舱6012；莲子收集舱6012上方设置有分离板6013；分离板6013上方设置有压板6014；压板6014与异形板6015进行焊接；异形板6015依次与第一联接杆6016和第二联接杆6017进行传动连接；异形板6015与第三联接杆6018进行传动连接；第三联接杆6018与第十传动轮6019进行转动连接；第七传动轮601与第六传动轮4019相连接；丝杆604通过支撑座与工作架板1相连接；滑杆609通过支撑座与工作架板1相连接；莲子收集舱6012通过支撑座与工作架板1相连接；第一联接杆6016与工作架板1相连接；第二联接杆6017与工作架板1相连接；第三联接杆6018与工作架板1相连接；第十传动轮6019与第一传动轮401相连接。

当莲蓬经过莲蓬运输管4021下落至拐板6011上后，进而滚落至分离板6013上，此时通过第一传动轮401转动带动第十传动轮6019进行转动，进而带动第三联接杆6018进行转动，进而带动异形板6015与第三联接杆6018的连接位置进行圆周轨迹运动，进而带动异形板6015整体进行圆周轨迹运动，同时异形板6015带动第一联接杆6016配合转动并且第一联接杆6016起支撑作用，异形板6015带动第二联接杆6017配合转动并且第二联接杆6017起支撑作用，进而使异形板6015带动压板6014进行圆周轨迹运动，进而使压板6014对下方的莲蓬进行拨动，使莲蓬的莲子凸起部分嵌入分离板6013的孔洞中，同时压板6014转动到最低点时对莲蓬施加一个压力，同时对莲蓬的切割面裸露出来的莲子部分同步施加一个压力，通过对莲子的推力和通过莲蓬对莲子施加的挤压力使球体型的莲子受力均匀，从而使莲子能够完整地脱离莲蓬，进而掉落至莲子收集舱6012内，接着通过第六传动轮4019转动带动第七传动轮601进行转动，进而带动第八传动轮602进行转动，进而带动第九传动轮603进行转动，进而带动丝杆604进行转动，进而带动传动座605向靠近第九传动轮603一侧移动，进而带动圆柱推杆606同步移动，同时第一滑套607和第二滑套608在滑杆609上滑动配合圆柱推杆606的移动并且对圆柱推杆606起支撑作用，圆柱推杆606移动进而带动送料柱6010将分离板6013上的取出莲子后莲蓬推动送入第一储料舱7内，接着使第六传动轮4019反转带动第七传动轮601反转，进而使送料柱6010回复原位，准备对下一组莲蓬的推动，同时莲子在莲子收集舱6012内通过莲子收集舱6012下方的斜面进而由出口进入莲子清洗机构8内，该机构实现了对莲蓬内莲子的完整取出。

莲子清洗机构8包括有步进电机801、第十一传动轮802、第十二传动轮803、异形轮804、圆盘805、第四联接杆806、限位板807、筛板808、第二储料舱809、清洗舱8010、斜板8011、水泵8012、出水口8013、沥水网8014、出液管8015和开关阀8016；步进电机801通过输出轴与第十一传动轮802进行转动连接；第十一传动轮802外环面通过皮带与第十二传动轮803进行传动连接；第十二传动轮803轴心通过传动杆与异形轮804进行转动连接；异形轮804上方设置有圆盘805；圆盘805与第四联接杆806进行焊接；第四联接杆806与限位板807进行焊接；限位板807与筛板808进行焊接；筛板808下方设置有第二储料舱809；第二储料舱809侧面设置有清洗舱8010；清洗舱8010与斜板8011进行焊接；斜板8011上方设置有水泵8012；水泵8012下方设置有多组出水口8013；清洗舱8010内部设置有沥水网8014；清洗舱8010侧面设置有出液管8015；出液管8015与开关阀8016相连接；步进电机801与支撑底板2相连接；第十二传动轮803与第一传动轮401相连接；第十二传动轮803通过支撑座与工作架板1相连接；异形轮804通过支撑座与工作架板1相连接；第四联接杆806通过支撑座与工作架板1相连接；第二储料舱809与支撑底板2相连接；清洗舱8010与支撑底板2相连接；水泵8012与莲子收集舱6012相连接；出液管8015与支撑底板2相连接。

当莲子通过莲子收集舱6012下落到筛板808上时，此时通过步进电机801带动第十一传动轮802进行转动，进而带动第十二传动轮803进行转动，进而带动异形轮804进行转动，由于异形轮804为上底面和下底面均为椭圆的圆柱体，故异形轮804转动时通过曲面与圆盘805接触使圆盘805带动第四联接杆806以与工作架板1连接的固定点为转轴上下移动，进而通过限位板807带动筛板808进行上下晃动，带动筛板808上的莲子上下晃动，限位板807将莲子限制在限位板807的靠近筛板808一侧，使莲子表面带有的尘土及污泥和带有的莲蓬部分碎屑通过弹性振动力脱落下来，进而掉落至第二储料舱809内，同时在筛板808向下晃动时，莲子在相互推动的作用下滑落到斜板8011上，此时启动水泵8012，进而通过出水口8013向斜板8011位置喷水，对斜板8011滚动的莲子进行冲洗，接着莲子则通过斜板8011进一步下滑至清洗舱8010内，通过沥水网8014对冲落下来的莲子进行沥水，当沥出的水达到指定量度，则打开开关阀8016，使水由出液管8015排出，该机构实现了对通过对莲子施加弹性作用力使莲子表面带有的尘土及污泥自然脱落，进而通过清水冲洗使莲子表面整洁，防止去芯时将杂质带入莲子内部的效果。

莲蓬运输管4021内部带有横截面为等腰梯形的槽，并且靠近刃轮406一侧为开口。

可以对莲蓬进行限位支撑，使莲蓬下落时始终保持在送料管4023内的朝向状态。

莲子收集舱6012的下方为斜面，并且低的一端靠近第八传动轮602。

使脱离下来的莲子能够通过斜面下滑，快速下落至筛板808上。

分离板6013内带有多组贯穿的圆柱型孔洞，并且孔洞整体分布在一个矩形平面内。

可以使莲蓬内的莲子嵌入到分离板6013的孔洞中，进而通过对莲蓬和莲子同时施加压力使莲子完整的脱离出来。

异形轮804为上底面和下底面均为椭圆的圆柱体。

可以使异形轮804转动时通过曲面与圆盘805接触使圆盘805带动第四联接杆806以与工作架板1连接的固定点为转轴上下移动。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。