一种用于便捷食品冷冻肉粒制造机器的制作方法

本发明涉及一种肉粒制造机器，尤其涉及一种用于便捷食品冷冻肉粒制造机器。

背景技术：

冷冻肉是指畜肉宰杀后，经预冷，继而在-18℃以下急冻，深层肉温达-6℃以下的肉品，经过冻结的肉，其色泽、香味都不如新鲜肉或冷却肉，但保存期较长，故仍被广泛采用。

目前将肉块进行切碎，普遍是使用切碎机，肉块切碎后再进行人工挤压成肉粒，该设备首先让食物沿着导向面缓慢滑向切碎箱内，避免食物直接从上往下砸在切碎刀具上，减小切碎刀具的负担。该过程虽然能够将肉块切碎，但是不能够将切碎的肉粒打散，肉粒易粘在一起，从而会影响下一步的加工，为了防止影响下一步的加工，需要人工手动将肉粒打散，过程较为费时费力。

因此，特别需要一种能够自动将切碎的肉粒打散、能够省时省力的用于便捷食品冷冻肉粒制造机器，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

为了克服不能够将切碎的肉粒打散，肉粒易粘在一起，需要人工手动将肉粒打散，过程较为费时费力的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够自动将切碎的肉粒打散、能够省时省力的用于便捷食品冷冻肉粒制造机器。

本发明的技术实施方案是：一种用于便捷食品冷冻肉粒制造机器，包括有：

底座，底座用于支撑整个设备；

安装板，底座顶部中间设有安装板；

切割机构，底座顶部右侧设有切割机构；

开合机构，底座顶部右侧设有开合机构，开合机构位于切割机构下方。

可选地，切割机构包括有：

气缸，底座顶部一侧设有气缸；

链接杆，气缸伸缩杆下端设有链接杆；

下压板，链接杆底部设有下压板；

刀片，下压板底部中间设有刀片。

可选地，开合机构包括有：

第一下压杆，下压板底部一侧对称设有第一下压杆；

第一滑轨，底座顶部一侧对称设有第一滑轨；

开合块，第一滑轨内均滑动式设有开合块；

第一弹簧，开合块外侧与第一滑轨内壁之间均对称设有第一弹簧。

可选地，还包括有：

异形杆，下压板一侧对称设有异形杆；

滑块，异形杆下侧均滑动式设有滑块；

安装块，底座顶部中间对称设有安装块；

螺栓，安装块上侧均滑动式设有螺栓；

第二弹簧，螺栓左侧与安装块之间设有第二弹簧，滑块与螺栓滑动式连接；

第二滑轨，底座顶部设有第二滑轨；

齿条推进杆，第二滑轨内滑动式设有齿条推进杆，齿条推进杆与安装板滑动式连接；

轴承座，底座顶部一侧对称设有轴承座；

转轴，轴承座上侧之间转动式设有转轴；

棘轮，转轴两侧设有均设有棘轮，棘轮与滑块均配合；

齿轮，转轴中部设有齿轮，齿轮与齿条推进杆啮合。

可选地，还包括有：

第三滑轨，底座顶部一侧设有第三滑轨；

推料杆，第三滑轨内滑动式设有推料杆，推料杆一端与齿条推进杆连接；

储料箱，推料杆一端设有推料箱。

可选地，还包括有：

第二下压杆，下压板一侧设有第二下压杆；

压块，第二下压杆底部设有压块；

挡板，底座顶部一侧对称设有挡板；

切割刀，挡板之间滑动式设有切割刀；

第四滑轨，底座顶部对称设有第四滑轨；

上顶块，第四滑轨上侧之间滑动式设有上顶块，上顶块与切割刀配合；

第三弹簧，上顶块两侧与第四滑轨内壁底部之间均连接有第三弹簧。

可选地，还包括有：

固定筒，底座顶部右前侧设有固定筒；

手动推杆，固定筒上侧滑动式设有手动推杆，手动推杆与挡板、上顶块和切割刀滑动式配合；

储料箱，底座顶部一侧设有储料箱。

可选地，还包括有：

下压器，下压板一侧中部滑动式设有下压器；

圆盘，下压器顶端设有圆盘；

第四弹簧，下压板底部与下压器之间设有第四弹簧，第四弹簧套在下压器上。

本发明具有以下优点：通过切割机构能够完成间歇性下料，随后通过开合机构，使得冻肉片能够顺利掉入推料箱中，其次通过齿条推进杆与推料杆，使得冻肉块能够被刀片间歇性切割，且能够向切割刀间歇性上料；再通过压块、切割片与下压器，使得冻肉块能够更加便捷的被制成冻肉粒，且刀片在切割冻肉块时能够被固定，最后通过手动推杆和储料箱，使得工作人员能够将制作完成的冻肉粒进行收集与整理。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第七种部分立体结构示意图。

图9为本发明的第八种部分立体结构示意图。

图中标号名称：1-底座，2-安装板，3-切割机构，30-气缸，31-链接杆，32-下压板，33-刀片，4-开合机构，40-第一下压杆，41-第一滑轨，42-开合块，43-第一弹簧，5-异形杆，6-滑块，7-安装块，701-螺栓，8-第二弹簧，9-第二滑轨，10-齿条推进杆，11-轴承座，12-转轴，13-棘轮，14-齿轮，15-第三滑轨，16-推料杆，17-推料箱，18-第二下压杆，19-压块，20-挡板，21-切割刀，22-第四滑轨，23-第三弹簧，24-上顶块，25-固定筒，26-手动推杆，27-储料箱，28-下压器，2801-圆盘，2802-第四弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例1

一种用于便捷食品冷冻肉粒制造机器，如图1、图2、图3、图4和图6所示，包括有底座1、安装板2、切割机构3和开合机构4，底座1顶部中间设有安装板2，底座1顶部右侧设有切割机构3和开合机构4，开合机构4位于切割机构3下方。

工作人员首先将冻肉块放置在安装板2上，随后工作人员启动切割机构3工作，切割机构3向下将肉块切成肉片，同时切割机构3带动开合机构4向下，从而将肉片能够更加便捷的被加工成肉粒，冻肉块全部被切割并制成肉粒后，工作人员关闭切割机构3运转，再将加工完成的肉粒进行回收整理即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，切割机构3包括有气缸30、链接杆31、下压板32和刀片33，底座1顶部右侧设有气缸30，气缸30伸缩杆下端设有链接杆31，链接杆31底部设有下压板32，下压板32底部中间设有刀片33。

工作人员首先将冻肉块放置在安装板2上，随后工作人员启动气缸30工作，气缸30伸缩杆带动链接杆31向下移动，从而使得下压板32与刀片33均向下移动，使得刀片33能够将冻肉块进行切割，切割完成的冻肉块被开合机构4进行肉粒的制造。

开合机构4包括有第一下压杆40、第一滑轨41、开合块42和第一弹簧43，下压板32底部右侧前后对称设有第一下压杆40，底座1顶部右侧前后对称设有第一滑轨41，第一滑轨41内均滑动式设有开合块42，开合块42外侧与第一滑轨41内壁之间均对称设有第一弹簧43。

气缸30带动刀片33向下切割的同时，下压板32带动第一下压杆40均向下移动，第一下压杆40向下移动的同时将前后两侧开合块42均向外侧挤压，第一弹簧43均被压缩，从而使得肉片能够顺利向下掉落，肉块切割完成后，气缸30伸缩杆向上移动至复位，从而使得第一下压杆40均向上复位，在第一弹簧43的复位作用下，开合块42均向内侧滑动至复位。

还包括有异形杆5、滑块6、安装块7、螺栓701、第二弹簧8、第二滑轨9、齿条推进杆10、轴承座11、转轴12、棘轮13和齿轮14，下压板32左侧前后对称设有异形杆5，异形杆5下侧均滑动式设有滑块6，底座1顶部中间前后对称设有安装块7，安装块7上侧均滑动式设有螺栓701，螺栓701左侧与安装块7右侧之间设有第二弹簧8，滑块6与螺栓701滑动式连接，底座1顶部设有第二滑轨9，第二滑轨9内滑动式设有齿条推进杆10，齿条推进杆10与安装板2滑动式连接，底座1顶部左侧对称设有轴承座11，轴承座11上侧之间转动式设有转轴12，转轴12前后两侧设有均设有棘轮13，棘轮13与滑块6均配合，转轴12中部设有齿轮14，齿轮14与齿条推进杆10啮合。

气缸30通过下压板32带动异形杆5均向下移动，异形杆5向下移动使得滑块6均向下滑动并通过棘轮13使得滑块6均向右滑动，滑块6向右滑动挤压螺栓701向右滑动，第二弹簧8均被拉伸，滑块6随着异形杆5顺着螺栓701滑动至最下侧时，在第二弹簧8的复位作用下，滑块6向左滑动至复位并卡入棘轮13的棘齿中，随后下压板32向上移动，从而带动滑块6向上滑动，由于滑块6与棘轮13契合，所以滑块6带动棘轮13均转动，棘轮13转动通过转轴12带动齿轮14转动，从而使得齿条推进杆10向右移动，将安装板2上的冻肉块向右推进，使得刀片33能够更好的切割冻肉块，肉块切割完成后，工作人员再将齿条推进杆10向左移动至复位，重复上述过程，使得齿条推进杆10能够间歇性向刀片33输送冻肉块。

还包括有第三滑轨15、推料杆16和储料箱27，底座1顶部左侧设有第三滑轨15，第三滑轨15位于第二滑轨9与齿轮14上方，第三滑轨15内滑动式设有推料杆16，推料杆16左端与齿条推进杆10连接，推料杆16右端设有推料箱17。

还包括有第二下压杆18、压块19、挡板20、切割刀21、第四滑轨22、第三弹簧23和上顶块24，下压板32右侧设有第二下压杆18，第二下压杆18底部设有压块19，底座1顶部右侧前后对称设有挡板20，挡板20之间滑动式设有切割刀21，底座1顶部右侧左右对称设有第四滑轨22，第四滑轨22上侧之间滑动式设有上顶块24，上顶块24左右两侧与第四滑轨22内壁底部之间均连接有第三弹簧23，上顶块24与切割刀21配合。

还包括有固定筒25、手动推杆26和储料箱27，底座1顶部右前侧设有固定筒25，固定筒25上侧滑动式设有手动推杆26，手动推杆26与挡板20、上顶块24和切割刀21滑动式配合，底座1顶部右后侧设有储料箱27。

齿条推进杆10向右移动的同时带动推料杆16向右滑动，从而使得推料箱17能够将切好的冻肉片推至切割刀21上，同时，下压板32向下带动第二下压杆18和压块19均向下移动，第二下压杆18先向下移动，直至将上顶块24向下挤压，第三弹簧23均被压缩，随后压块19向下移动，从而将切割刀21上的冻肉片挤压成粒状，并掉落在上顶块24上，冻肉片制成肉粒状后，第二下压杆18与压块19均向上移动至复位，在第三弹簧23的复位作用下，上顶块24带动冻肉粒向上滑动至复位，最后工作人员手动推动手动推杆26向后滑动，从而使得上顶块24上的冻肉粒被推入储料箱27中。

还包括有下压器28、圆盘2801和第四弹簧2802，下压板32左侧中部滑动式设有下压器28，下压器28顶端设有圆盘2801，下压板32底部与下压器28之间设有第四弹簧2802，第四弹簧2802套在下压器28上。

下压板32向下移动带动下压器28向下移动，直至与冻肉块接触并将冻肉块固定，第四弹簧2802被压缩，从而使得刀片33能够更好的将冻肉块切割，冻肉块切割完成后，下压板32向上移动，在第四弹簧2802的复位作用下，下压器28与圆盘2801均复位。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。