一种营养果蔬粉制备加工工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及营养果蔬粉制备领域，特别涉及一种营养果蔬粉制备加工工艺。


背景技术：

[0002]
营养果蔬粉是将新鲜水果、蔬菜通过现有冻干技术和设备，经过预处理、速冻、真空干燥、紫外线杀菌、包装储存等工序加工而成的粉末状固体，由于其水分含量低、贮藏期长、原料利用率高等特点逐渐走入人们的日常生活中，由于营养果蔬粉在生产加工过程中提高了产品的营养成分，改善产品的色泽和风味，所以营养果蔬粉越来越被人们所接受。
[0003]
目前，营养果蔬粉在生产加工过程中存在的以下难题：a传统的营养果蔬粉生产加工过程中，由于采用移动式烘干方式进行烘干，导致设备空间占用过大，空间利用率小，且营养果蔬粉在加工过程中没有进行翻动，导致营养果蔬粉烘干不均匀，烘干效果较差，b传统的营养果蔬粉加工设备中，由于没有对冻干粉碎后的营养果蔬粉进行筛分过滤，导致烘干后的营养果蔬粉颗粒直径大小不一，影响营养果蔬粉的品质，进而影响后续的口感效果。


技术实现要素：

[0004]
(一)要解决的技术问题
[0005]
本发明提供了一种营养果蔬粉制备加工工艺，可以解决营养果蔬粉在生产加工过程中存在的以下难题：a传统的营养果蔬粉生产加工过程中，由于采用移动式烘干方式进行烘干，导致设备空间占用过大，空间利用率小，且营养果蔬粉在加工过程中没有进行翻动，导致营养果蔬粉烘干不均匀，烘干效果较差，b传统的营养果蔬粉加工设备中，由于没有对冻干粉碎后的营养果蔬粉进行筛分过滤，导致烘干后的营养果蔬粉颗粒直径大小不一，影响营养果蔬粉的品质，进而影响后续的口感效果。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：.一种营养果蔬粉制备加工工艺，该营养果蔬粉制备加工工艺采用了一种营养果蔬粉制备加工装置，该营养果蔬粉制备加工装置包括制备箱、烘干板、移动烘干机构、筛分导向机构以及转动烘干机构，所述的制备箱上端面上自左向右依次开设有进料口、排气口，制备箱内部自上而下依次安装有移动烘干机构、筛分导向机构以及转动烘干机构，制备箱侧壁上分别开设有出料口，烘干板均匀设置在制备箱内壁上。
[0008]
所述的移动烘干机构包括进料槽、转动电机、转轴、移动支链、一号链条、一号齿轮、一号导引槽以及二号导引槽，其中所述的进料槽安装在进料口内部，移动支链自上而下均匀分布在制备箱内部，且移动支链安装在制备箱内壁上，转动电机通过电机座安装在制备箱外壁上，转轴通过轴承安装在制备箱上，转轴一端通过轴套与转动电机输出轴相连接，转轴另一端与移动支链相连接，一号齿轮安装在移动支链上，四号齿轮安装在转轴上，一号齿轮与四号齿轮通过齿轮啮合方式转动连接，一号导引槽设置在移动支链之间，且一号导引槽安装在制备箱内壁上，二号导引槽设置在位于最下方移动支链的侧边，且二号导引槽
安装在制备箱内壁上。
[0009]
所述的移动支链包括转动辊、输送带、盖板、一号弹簧杆、一号凸轮、转动轴、二号齿轮、二号链条以及限位组件，其中所述的转动辊左右对称安装在制备箱上，转动辊之间通过输送带相连接，一号弹簧杆设置在输送带上方，且一号弹簧杆下端安装有盖板，转动轴左右对称设置在转动辊之间，且转动轴通过轴承安装在制备箱内壁上，一号凸轮安装在转动轴上，二号齿轮分别安装在转动辊与转动轴上，二号齿轮之间通过二号链条相连接，限位组件安装在制备箱内壁上，且限位组件与输送带紧紧贴合。
[0010]
所述的筛分导向机构包括筛分板、复位弹簧、筛分网、三号导引槽、驱动电机、二号凸轮以及隔断支链，其中所述的筛分板穿过制备箱滑动设置在制备箱上，筛分板上卡接有筛分网，复位弹簧一端与制备箱外壁相连接，复位弹簧另一端与筛分板相连接，驱动电机通过电机座安装在制备箱外壁上，驱动电机输出轴通过法兰盘与二号凸轮相连接，且二号凸轮与筛分板紧紧抵靠，三号导引槽安装在制备箱内壁上，且三号导引槽一端靠近筛分板下端，三号导引槽另一端与转动烘干机构相连接，隔断支链安装在三号导引槽与转动烘干机构上。
[0011]
采用上述一种营养果蔬粉制备加工装置对营养果蔬粉进行加工制备的的工艺，包括以下步骤：
[0012]
第一步、装置清理：通过向制备箱中投放清洁材料对制备箱中的装置进行清理，去除装置内部的杂物；
[0013]
第二步、原料投放处理：通过现有设备或者人工将原料投入到制备箱中，启动移动烘干机构与转动烘干机构，对原料进行烘干处理；
[0014]
第三步、筛分处理：通过筛分导向机构对烘干过程中的原料进行进一步的细化处理，对原料中的大颗粒进行筛分；
[0015]
第四步、整理收集：装置停止工作，通过人工将烘干后的营养果蔬粉进行收集和存放。
[0016]
优选的，所述的限位组件包括限位板、二号弹簧杆、限位短块以及限位辊，限位板安装在制备箱内壁上，限位板上前后对称设置有二号弹簧杆，二号弹簧杆上安装有限位短块，限位短块上通过轴承安装有限位辊。
[0017]
优选的，所述的转动烘干机构包括三号链条、三号齿轮、转动连轴、转动圆盘、圆轴、连接滑块、烘干框以及整理收集支链，其中所述的转动连轴穿过制备箱通过轴承安装在制备箱上，三号齿轮分别安装在转动连轴与转轴上，三号齿轮之间通过三号链条相连接，转动圆盘安装在转动圆盘上，圆轴周向均匀安装在转动圆盘上，连接滑块通过轴承安装在圆周上，烘干框卡接在连接滑块上，整理收集支链滑动设置在制备箱内部下端面上。
[0018]
优选的，所述的整理收集支链包括电动滑块、夹持机架、夹持板以及双向驱动气缸，其中所述的电动滑块滑动设置在制备箱内部下端面上，电动滑块上安装有夹持机架，夹持机架上安装有双向驱动气缸，双向驱动气缸驱动轴上安装有夹持板。
[0019]
优选的，所述的隔断支链包括三号弹簧杆、隔断板、联动杆以及限位弹簧，其中所述的隔断板滑动设置在三号导引槽上，三号弹簧杆一端安装在三号导引槽上，三号弹簧杆另一端安装在隔断板上，联动杆通过销轴安装在连接滑块上，联动杆一端与隔断板相抵靠，联动杆另一端通过限位弹簧与连接滑块相连接。
[0020]
优选的，所述的连接滑块为t型结构，烘干框上开设有t型槽，且t型槽内部均匀设置有橡胶粒。
[0021]
优选的，所述的排气口上方设置有冷凝板，冷凝板上方开设有通孔，冷凝板内部开设有腔体，腔体内部周向设置有导流槽。
[0022]
优选的，所述的三号导引槽上方设置有紫外线照射灯，且紫外线照射灯安装在制备箱内壁上。
[0023]
(三)有益效果
[0024]
1.本发明提供了一种营养果蔬粉制备加工工艺，可以解决营养果蔬粉在生产加工过程中存在的以下难题：a传统的营养果蔬粉生产加工过程中，由于采用移动式烘干方式进行烘干，导致设备空间占用过大，空间利用率小，且营养果蔬粉在加工过程中没有进行翻动，导致营养果蔬粉烘干不均匀，烘干效果较差，b传统的营养果蔬粉加工设备中，由于没有对冻干粉碎后的营养果蔬粉进行筛分过滤，导致烘干后的营养果蔬粉颗粒直径大小不一，影响营养果蔬粉的品质，进而影响后续的口感效果。
[0025]
2.本发明设计的移动烘干机构中，一号齿轮通过一号链条带动转动辊进行转动，转动辊在转动过程中通过输送带对营养果蔬粉进行运输，转动辊在转动过程中，通过二号齿轮与二号链条带动一号凸轮进行转动对运输过程中的营养果蔬粉进行翻动，使得营养果蔬粉烘干更加均匀，提高营养果蔬粉烘干效果，同时限位组件的使用可以调节输送带的长度，使输送带始终处于紧绷状态。
[0026]
3.本发明设计的筛分导向机构中，通过二号凸轮与筛分板、筛分网相结合，可以对烘干过程中的营养果蔬粉进行筛分处理，将营养果蔬粉中的大颗粒进行筛分处理，避免营养成品的品质，同时隔断支链的使用，可以对三号导引槽内的营养果蔬粉定量通过，避免营养果蔬粉掉落在制备箱中。
[0027]
4.本发明设计转动烘干机构，通过环绕立体式烘干延长了营养果蔬粉的烘干路径，提高营养果蔬粉的烘干效果，使营养果蔬粉的品质进一步提高。
附图说明
[0028]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0029]
图1是本发明工艺流程图；
[0030]
图2是本发明主视图；
[0031]
图3是本发明侧视图；
[0032]
图4是本发明整理收集支链内部结构示意图；
[0033]
图5是本发明隔断支链安装结构示意图；
[0034]
图6是本发明筛分板与筛分网安装结构示意图；
[0035]
图7是本发明移动支链局部结构示意图；
[0036]
图8是本发明连接滑块与烘干框装配结构示意图。
具体实施方式
[0037]
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0038]
如图1至图8所示，一种营养果蔬粉制备加工工艺，该营养果蔬粉制备加工工艺采用了一种营养果蔬粉制备加工装置，该营养果蔬粉制备加工装置包括制备箱1、烘干板2、移动烘干机构3、筛分导向机构4以及转动烘干机构5，所述的制备箱1上端面上自左向右依次开设有进料口、排气口，制备箱1内部自上而下依次安装有移动烘干机构3、筛分导向机构4以及转动烘干机构5，制备箱1侧壁上分别开设有出料口，烘干板2均匀设置在制备箱1内壁上。
[0039]
所述的排气口上方设置有冷凝板，冷凝板上方开设有通孔，冷凝板内部开设有腔体，腔体内部周向设置有导流槽，营养果蔬粉烘干后的水蒸气通过排气口排向制备箱1外部，水蒸气排出过程中一部分经过冷凝板上的通孔排向外界，另一部分经过冷凝板液化掉落在导流槽中，避免烘干过程中产生的废热污染环境。
[0040]
所述的移动烘干机构3包括进料槽31、转动电机32、转轴33、移动支链34、四号齿轮35、一号齿轮36、一号导引槽37以及二号导引槽38，其中所述的进料槽31安装在进料口内部，移动支链34自上而下均匀分布在制备箱1内部，且移动支链34安装在制备箱1内壁上，转动电机32通过电机座安装在制备箱1外壁上，转轴33通过轴承安装在制备箱1上，转轴33一端通过轴套与转动电机32输出轴相连接，转轴33另一端与移动支链34相连接，一号齿轮36安装在移动支链34上，四号齿轮35安装在转轴33上，一号齿轮36与四号齿轮35通过齿轮啮合方式转动连接，一号导引槽37设置在移动支链34之间，且一号导引槽37安装在制备箱1内壁上，二号导引槽38设置在位于最下方移动支链34的侧边，且二号导引槽38安装在制备箱1内壁上。
[0041]
所述的移动烘干机构3具体工作时，通过现有设备和人工将待烘干的营养果蔬粉通过进料槽31倒在移动支链34，转动电机32启动通过四号齿轮35与一号齿轮36带动移动支链34进行运动，通过烘干板2对运动中的营养果蔬粉进行烘干处理，其中一号导引槽37以及二号导引槽38在烘干过程中起导向作用，同时可以对营养果蔬粉进行翻转，使烘干效果更加均匀。
[0042]
所述的移动支链34包括转动辊341、输送带342、盖板343、一号弹簧杆344、一号凸轮345、转动轴346、二号齿轮347、二号链条348以及限位组件349，其中所述的转动辊341左右对称安装在制备箱1上，转动辊341之间通过输送带342相连接，一号弹簧杆344设置在输送带342上方，且一号弹簧杆344下端安装有盖板343，转动轴346左右对称设置在转动辊341之间，且转动轴346通过轴承安装在制备箱1内壁上，一号凸轮345安装在转动轴346上，二号齿轮347分别安装在转动辊341与转动轴346上，二号齿轮347之间通过二号链条348相连接，限位组件349安装在制备箱1内壁上，且限位组件349与输送带342紧紧贴合。
[0043]
所述的的移动支链34具体工作时，转动辊341转动带动输送带342对营养果蔬粉进行输送，输送过程中二号齿轮347与二号链条348通过和转动辊341相互配合带动一号凸轮345对输送带342进行上下往复移动，对营养果蔬粉进行翻动，使营养果蔬粉烘干面积增大，烘干效果更加明显，限位组件349的使用可以调节输送带342的长度变化，使输送带342始终处于紧绷状态。
[0044]
所述的限位组件349包括限位板3491、二号弹簧杆3492、限位短块3493以及限位辊3494，限位板3491安装在制备箱1内壁上，限位板3491上前后对称设置有二号弹簧杆3492，二号弹簧杆3492上安装有限位短块3493，限位短块3493上通过轴承安装有限位辊3494，具
体工作时，一号凸轮345带动输送带342上下移动过程中，限位辊3494通过与二号弹簧杆3492相互配合对输送带342长度进行调节，使输送带342始终处于紧绷状态。
[0045]
所述的筛分导向机构4包括筛分板41、复位弹簧42、筛分网43、三号导引槽44、驱动电机45、二号凸轮46以及隔断支链47，其中所述的筛分板41穿过制备箱1滑动设置在制备箱1上，筛分板41上卡接有筛分网43，复位弹簧42一端与制备箱1外壁相连接，复位弹簧42另一端与筛分板41相连接，驱动电机45通过电机座安装在制备箱1外壁上，驱动电机45输出轴通过法兰盘与二号凸轮46相连接，且二号凸轮46与筛分板41紧紧抵靠，三号导引槽44安装在制备箱1内壁上，且三号导引槽44一端靠近筛分板41下端，三号导引槽44另一端与转动烘干机构5相连接，隔断支链47安装在三号导引槽44与转动烘干机构5上，具体工作时，驱动电机45启动带动二号凸轮46转动，二号凸轮46转动过程中通过复位弹簧42带动筛分板41进行往复运动，筛分板41上卡接的筛分网43对移动烘干机构3处理后的营养果蔬粉进行筛分处理，将较大颗粒的营养果蔬粉留在筛分网43上，通过人工将筛分网43取出即可达到筛分效果，其中所述的三号导引槽44与隔断支链47相互配合可以对营养果蔬粉进行定量放出，避免营养果蔬粉掉落在制备箱1内部。
[0046]
所述的三号导引槽44上方设置有紫外线照射灯，且紫外线照射灯安装在制备箱1内壁上，紫外线照射灯可以对烘干过程中的营养果蔬粉进行杀菌处理。
[0047]
所述的转动烘干机构5包括三号链条51、三号齿轮52、转动连轴53、转动圆盘54、圆轴55、连接滑块56、烘干框57以及整理收集支链58，其中所述的转动连轴53穿过制备箱1通过轴承安装在制备箱1上，三号齿轮52分别安装在转动连轴53与转轴33上，三号齿轮52之间通过三号链条51相连接，转动圆盘54安装在转动圆盘54上，圆轴55周向均匀安装在转动圆盘54上，连接滑块56通过轴承安装在圆周上，烘干框57卡接在连接滑块56上，整理收集支链58滑动设置在制备箱1内部下端面上，具体工作时，三号链条51通过三号齿轮52带动转动连轴53转动，转动连轴53转动过程中通过转动圆盘54带动烘干框57进行转动，烘干框57对三号导引槽44中的营养果蔬粉进行进一步烘干处理，其中整理收集支链58控制烘干框57的卡接以及取下。
[0048]
所述的隔断支链47包括三号弹簧杆471、隔断板472、联动杆473以及限位弹簧474，其中所述的隔断板472滑动设置在三号导引槽44上，三号弹簧杆471一端安装在三号导引槽44上，三号弹簧杆471另一端安装在隔断板472上，联动杆473通过销轴安装在连接滑块56上，联动杆473一端与隔断板472相抵靠，联动杆473另一端通过限位弹簧474与连接滑块56相连接，具体工作时，转动圆盘54在转动过程中带动联动杆473进行移动，当烘干框57运动到三号导引槽44下方时，联动杆473推动隔断板472向上移动，营养果蔬粉掉落在在烘干框57内，转动圆盘54继续转动，通过三号弹簧杆471与限位弹簧474使隔断板472与联动杆473分别恢复到起始位置，转动圆盘54转动过程中重复上述动作。
[0049]
所述的连接滑块56为t型结构，烘干框57上开设有t型槽，且t型槽内部均匀设置有橡胶粒，通过整理收集支链58带动烘干框57在连接滑块56进行卡接与取下，t型结构与橡胶粒相互配合，使烘干框57与连接滑块56在烘干过程中连接更加稳定。
[0050]
所述的整理收集支链58包括电动滑块581、夹持机架582、夹持板583以及双向驱动气缸584，其中所述的电动滑块581滑动设置在制备箱1内部下端面上，电动滑块581上安装有夹持机架582，夹持机架582上安装有双向驱动气缸584，双向驱动气缸584驱动轴上安装
有夹持板583，当烘干过程结束后，双向驱动气缸584启动带动夹持板583对烘干框57进行夹持，再通过电动滑块581驱动将烘干框57送至出料口，通过人工或现有设备将烘干框57取出，当需要对烘干框57进行卡接安装时，通过人工将烘干框57放置在夹持板583之间，通过电动滑块581将烘干框57带动连接滑块56，实现卡接。
[0051]
采用上述一种营养果蔬粉制备加工装置对营养果蔬粉进行加工制备的的工艺，包括以下步骤：
[0052]
第一步、装置清理：通过向制备箱1中投放清洁材料对制备箱1中的装置进行清理，去除装置内部的杂物；
[0053]
第二步、原料投放处理：通过现有设备或者人工将原料投入到制备箱1中，启动移动烘干机构3与转动烘干机构5，对原料进行烘干处理；
[0054]
第三步、筛分处理：通过筛分导向机构4对烘干过程中的原料进行进一步的细化处理，对原料中的大颗粒进行筛分；
[0055]
第四步、整理收集：装置停止工作，通过人工将烘干后的营养果蔬粉进行收集和存放。
[0056]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。