一种生产75片碱的浓缩结片工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及碱浓缩生产工艺技术领域。
【背景技术】
[0002]氯碱行业中，通常以氢氧化钠的质量浓度来命名氢氧化钠产品，例如质量浓度为32%左右的氢氧化钠水溶液称为32液碱，质量浓度为50%左右的氢氧化钠水溶液称为50液碱，质量浓度为75%左右的氢氧化钠水溶液称为75液碱，质量浓度为99%左右的氢氧化钠的片状固体称为99片碱。传统的99片碱产品的生产工艺中需要采用熔盐炉系统，熔盐炉系统内使用的中间载热体通常需要加热至430°C以上，这使得生产99片碱产品的生产成本很高，能耗很大。
[0003]鉴于生产99片碱产品的生产工艺的缺陷，我公司近期研发了一种生产浓75片碱的浓缩结片工艺，该工艺中无需使用熔盐炉系统，能够大大降低片碱生产的能耗，从而能大大降低片碱的生产成本。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是:提供一种能大大降低生产能耗和生产成本的一种生产75片碱的浓缩结片工艺。
[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种生产75片碱的浓缩结片工艺，包括以下步骤:(一)、将原液碱槽内的碱液通过原液碱管输送至浓效浓缩机构中，碱液依次经浓效浓缩机构中的浓效加热器加热和浓效蒸发罐蒸发后排出，浓效蒸发罐的出料口排出的碱液的质量浓度为(75 ± 0.25 ) %、温度为(130 ± 2 ) °C; (二)、将浓效蒸发罐出料口排出的碱液通过碱管输送至结片机内结片，得到片状固体75片碱产品。
[0006]进一步地，前述的一种生产75片碱的浓缩结片工艺，其中，蒸汽管网提供的蒸汽通过浓效蒸汽管从浓效加热器的加热介质进口进入至浓效加热器内，浓效加热器的加热介质进口处的蒸汽的温度控制在175°C?185°C、蒸汽的绝对压力控制在0.9MPa?1.0 MPa。
[0007]进一步地，前述的一种生产75片碱的浓缩结片工艺，其中，原液碱槽内的碱液为50液碱。
[0008]进一步地，前述的一种生产75片碱的浓缩结片工艺，其中，浓效加热器为降膜式加热器。
[0009]进一步地，前述的一种生产75片碱的浓缩结片工艺，其中，浓效加热器的加热介质出口连接有浓效冷凝水罐。
[0010]更进一步地，前述的一种生产75片碱的浓缩结片工艺，其中，浓效冷凝水罐上设置有浓效冷凝水排放管，浓效冷凝水排放管与冷凝水槽相连通，浓效冷凝水罐内的冷凝水从浓效冷凝水排放管排入至冷凝水槽内。
[0011]进一步地，前述的一种生产75片碱的浓缩结片工艺，其中，浓效蒸发罐的出料口与结片机之间的碱管上设置有出料碱栗，出料碱栗将浓效蒸发罐内的碱液栗送至结片机内。
[0012]进一步地，前述的一种生产75片碱的浓缩结片工艺，其中，结片机的出料口设置有片碱料斗，片碱料斗的出料口与包装输送机构相连接，结片机的出料口输出的75片碱经片碱料斗进入包装输送机构包装成袋后输出。
[0013]再进一步地，前述的一种生产75片碱的浓缩结片工艺，其中，所述的包装输送机构包括:将片碱装入包装袋内的包装机、以及将包装成袋的片碱输送进入仓库的皮带输送机。
[0014]本发明的优点是:只需使用蒸汽就能将50液碱经浓效浓缩机构加热蒸发后浓缩成质量浓度为75液碱，75液碱再经结片机结片即可制成固体状的75片碱产品。该浓缩结片工艺的能耗大大降，从而使得制成的75片碱产品的生产成本大大降低，有效克服了传统的99片碱生产工艺中能耗高的缺陷。
【附图说明】
[0015]图1是本发明所述的一种生产75片碱的浓缩结片工艺的生产工艺流程图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0017]如图1所示，一种生产75片碱的浓缩结片工艺，包括以下步骤:(一)、将原液碱槽I内的50液碱液通过原液碱管76输送至浓效浓缩机构5中，碱液从浓效浓缩机构5中的浓效加热器51的被加热介质进口 511进入至浓效加热器51内，然后从浓效加热器的被加热介质出口 512依次通过第一碱管77和浓效浓缩机构5中的浓效蒸发罐的进料口 521进入至浓效蒸发罐52内，碱液依次经浓效浓缩机构5中的浓效加热器51加热和浓效蒸发罐52蒸发后排出，浓效蒸发罐的出料口 522排出的碱液、即完成了浓效浓缩的碱液的质量浓度为(75±0.25)%——即75液碱、其温度为(130±2) V ; (二)、将浓效蒸发罐出料口 522排出的碱液通过第二碱管78从结片机6的进料口输送至结片机6内结片，得到片状固体75片碱产品。本实施例中，为了加快碱液的流速，浓效蒸发罐的出料口 522与结片机6的进料口之间的第二碱管78上设置有出料碱栗13，出料碱栗13将浓效蒸发罐52内的碱液栗送至结片机6内。另外，为了便于出料，本实施例中结片机6的出料口设置有片碱料斗61，片碱料斗61的出料口与包装输送机构相连接，所述的包装输送机构包括:将片碱装入包装袋内的包装机14、以及将包装成袋的片碱输送进入仓库15的皮带输送机16。75片碱成品从结片机6的出料口经片碱料斗61进入至包装机14中，包装机将75片碱成品包装成袋，包装成袋的75片碱成品再由皮带输送机16输送至仓库15中储存。本实施例中所述的浓效加热器51采用降膜式加热器。
[0018]上述的浓缩结片工艺中的热能供给结构如下:蒸汽管网7提供的蒸汽通过浓效蒸汽管8从浓效加热器的加热介质进口 513进入至浓效加热器51内、成为浓效加热器51内的加热介质，从而对进入浓效加热器51内的被加热介质——碱液进行加热，浓效加热器的加热介质进口 513处的蒸汽的温度控制在175°C?185°C、蒸汽的绝对压力控制在0.9MPa?
1.0 MPa,浓效加热器的加热介质出口 514连接有浓效冷凝水罐53，浓效冷凝水罐53上设置有浓效冷凝水排放管531，浓效冷凝水排放管531与冷凝水槽20相连通，浓效加热器51内与碱液进行了热交换后的蒸汽和冷凝水从浓效加热器的加热介质出口 514排入至浓效冷凝水罐53中、在浓效冷凝水罐53中进一步冷却后通过浓效冷凝水排放管531排入至冷凝水槽20内。
[0019]本发明的优点在于:只需使用蒸汽就能将50液碱经浓效浓缩机构加热蒸发后浓缩成质量浓度为75液碱，75液碱再经结片机6结片即可制成固体状的75片碱产品。该浓缩结片工艺的能耗大大降，从而使得制成的75片碱产品的生产成本大大降低，有效克服了传统的99片碱生产工艺中能耗高的缺陷。
【主权项】
1.一种生产75片碱的浓缩结片工艺，其特征在于:包括以下步骤:(一)、将原液碱槽内的碱液通过原液碱管输送至浓效浓缩机构中，碱液依次经浓效浓缩机构中的浓效加热器加热和浓效蒸发罐蒸发后排出，浓效蒸发罐的出料口排出的碱液的质量浓度为(75±0.25)%、温度为(130±2) °C; (二)、将浓效蒸发罐出料口排出的碱液通过碱管输送至结片机内结片，得到片状固体75片碱产品。2.根据权利要求1所述的一种生产75片碱的浓缩结片工艺，其特征在于:蒸汽管网提供的蒸汽通过浓效蒸汽管从浓效加热器的加热介质进口进入至浓效加热器内，浓效加热器的加热介质进口处的蒸汽的温度控制在175°C?185°C、蒸汽的绝对压力控制在0.9MPa?1.0 MPa03.根据权利要求1或2所述的一种生产75片碱的浓缩结片工艺，其特征在于:原液碱槽内的碱液为50液碱。4.根据权利要求1或2所述的一种生产75片碱的浓缩结片工艺，其特征在于:浓效加热器为降膜式加热器。5.根据权利要求1或2所述的一种生产75片碱的浓缩结片工艺，其特征在于:浓效加热器的加热介质出口连接有浓效冷凝水罐。6.根据权利要求5所述的一种生产75片碱的浓缩结片工艺，其特征在于:浓效冷凝水罐上设置有浓效冷凝水排放管，浓效冷凝水排放管与冷凝水槽相连通，浓效冷凝水罐内的冷凝水从浓效冷凝水排放管排入至冷凝水槽内。7.根据权利要求1或2所述的一种生产75片碱的浓缩结片工艺，其特征在于:浓效蒸发罐的出料口与结片机之间的碱管上设置有出料碱栗，出料碱栗将浓效蒸发罐内的碱液栗送至结片机内。8.根据权利要求1或2所述的一种生产75片碱的浓缩结片工艺，其特征在于:结片机的出料口设置有片碱料斗，片碱料斗的出料口与包装输送机构相连接，结片机的出料口输出的75片碱经片碱料斗进入包装输送机构包装成袋后输出。9.根据权利要求8所述的一种生产75片碱的浓缩结片工艺，其特征在于:所述的包装输送机构包括:将片碱装入包装袋内的包装机、以及将包装成袋的片碱输送进入仓库的皮带输送机。
【专利摘要】本发明公开了一种能降低能耗和生产成本的生产75片碱的浓缩结片工艺，包括以下步骤：（一）、将原液碱槽内的碱液通过原液碱管输送至浓效浓缩机构中，碱液依次经浓效浓缩机构中的浓效加热器加热和浓效蒸发罐蒸发后排出，浓效蒸发罐的出料口排出的碱液的质量浓度为（75±0.25）%、温度为（130±2）℃；（二）、将浓效蒸发罐出料口排出的碱液通过碱管输送至结片机内结片，得到固体状的75片碱产品。
【IPC分类】C01D1/42, C01D1/44
【公开号】CN105197963
【申请号】CN201510703006
【发明人】刘惠平, 彭小红, 黄晓宇, 朱仁华, 王国星, 狐素琴, 石建
【申请人】苏州天沃科技股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月27日