一种鱼粉加工用原料压榨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及鱼粉加工设备，具体为一种鱼粉加工用原料压榨装置。
【背景技术】
[0002]鱼粉是以鱼类为原料的高蛋白质饲料，目前，鱼粉作为重要的动物性蛋白质添加饲料，尚无法以其他饲料取代，在鱼粉加工领域，压榨是必不可少的环节，压榨过程中，会产生高温，但是鱼粉的主要化学成分为蛋白质，蛋白质遇高温容易变性。
[0003]并且现在国内工厂加工鱼粉的过程中，都会对半成品的鱼粉进行压榨的一个过程，去除鱼粉中的水分，使鱼粉的含水量符合标准，进入下一道工序，现有的压榨设备一般采用单螺杆式，日产量不高，装置占用空间较大，操作麻烦，工作效率低下等诸多缺点。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种鱼粉加工用原料压榨装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种鱼粉加工用原料压榨装置，包括温度传感器、压榨罐、冷凝铜管和驱动电机，所述驱动电机通过传动皮带与变速箱传动连接，变速箱的转动轴与焊接有刀片的传动轴通过联轴器连接，传动轴的末端焊接有磨碎轮盘，磨碎轮盘和刀片都位于压榨罐的内部，且磨碎轮盘的底盘侧壁和压榨罐的内部侧壁都焊接有凸纹，所述压榨罐的隔层侧壁上安装有冷凝铜管，上部开有进料口，底部两侧壁上开有出料口，内部底面安装有卸料台，所述冷凝铜管与液氮罐连通，两者的连接处设有电磁阀门，所述温度传感器镶嵌在磨碎轮盘的底部上。
[0006]所述温度传感器和存储器电性输出连接微处理器，微处理器电性输入连接控制器，控制器电性输入连接驱动电机和电磁阀门。
[0007]优选的，所述液氮罐、存储器、微处理器和控制器安装在固定于压榨罐底部的机柜内部，且机柜的前面板上镶嵌有温度调节旋钮、转速调节旋钮和显示屏，其中温度调节旋钮和转速调节旋钮通过导线与存储器连接。
[0008]优选的，所述压榨罐的内部侧壁到磨碎轮盘的底盘侧壁的最短距离在之间。
[0009]优选的，所述磨碎轮盘由一个圆锥体与一个圆柱焊接连接构成，其中圆锥体置于圆柱正上方。
[0010]优选的，所述卸料台为一个梯形台，且卸料台的底面与出料口的底面位于同一平面上。
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该鱼粉加工用原料压榨装置通过刀片进行第一步粉碎，在通过带有凸纹的磨碎轮盘与带有凸纹的压榨罐构成的碾磨结构对其进行进一步的碾压，使其压榨更为充分，并且该装置上还安装了由温度传感器、微处理器、控制器、存储器、电磁阀门和液氮罐构成的智能温控系统，能够很好的控制压榨过程中鱼粉的温度，使其不易变性，该设备结构简单，效率高，易于操作。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明压榨罐的内侧壁结构示意图；
图3为本发明磨碎轮盘的底盘侧壁的结构示意图；
图4为本发明的原理框图。
[0013]图中:1、进料口，2、温度传感器，3、电磁阀门，4、液氮罐，5、存储器，6、微处理器，7、控制器，8、温度调节旋钮，9、转速调节旋钮，10、显示屏，11、出料口，12、卸料台，13、压榨罐，14、磨碎轮盘，15、冷凝铜管，16、驱动电机，17、变速箱，18、传动轴，19、刀片，20、凸纹。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案:一种鱼粉加工用原料压榨装置，包括温度传感器2、压榨罐13、冷凝铜管15和驱动电机16，驱动电机16通过传动皮带与变速箱17传动连接，变速箱17的转动轴与焊接有刀片19的传动轴18通过联轴器连接，传动轴18的末端焊接有磨碎轮盘14，磨碎轮盘14和刀片19都位于压榨罐13的内部，且磨碎轮盘14的底盘侧壁和压榨罐13的内部侧壁都焊接有凸纹20，压榨罐13的隔层侧壁上安装有冷凝铜管15，上部开有进料口 1，底部两侧壁上开有出料口 11，内部底面安装有卸料台12，冷凝铜管15与液氮罐4连通，两者的连接处设有电磁阀门3，温度传感器2镶嵌在磨碎轮盘14的底部上。
[0016]温度传感器2和存储器5电性输出连接微处理器6，微处理器6电性输入连接控制器7，控制器7电性输入连接驱动电机16和电磁阀门3，液氮罐4、存储器5、微处理器6和控制器7安装在固定于压榨罐13底部的机柜内部，且机柜的前面板上镶嵌有温度调节旋钮
8、转速调节旋钮9和显示屏10，其中温度调节旋钮8和转速调节旋钮9通过导线与存储器5连接，压榨罐13的内部侧壁到磨碎轮盘14的底盘侧壁的最短距离在之间，磨碎轮盘14由一个圆锥体与一个圆柱焊接连接构成，其中圆锥体置于圆柱正上方，卸料台12为一个梯形台，且卸料台12的底面与出料口 11的底面位于同一平面上。
[0017]工作原理:原料通过进料口 I倒入压榨罐13内，经过刀片19的粉碎后，落入磨碎轮盘14上，然后顺着磨碎轮盘14的侧面滑入磨碎轮盘14的底盘侧壁和压榨罐13的内部侧壁之间，进行进一步的碾磨，最后落入卸料台12，顺着卸料台12滑出出料口 11，在这个过程中，温度传感器2及时采集压榨罐13的内部温度，并将温度信息传递给微处理器6，微处理器6将信息与存储器5内的信息进行比对，比对后，发出相应的信息给控制器7，控制器7控制电磁阀门3运动，控制液氮罐13内的液氮是否流入冷凝铜管15内，为内部原料降温，通过调节转速调节旋钮9控制驱动电机的转速，通过调节温度调节旋钮8，控制压榨罐13内部的温度。
[0018]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种鱼粉加工用原料压榨装置，包括温度传感器(2)、压榨罐(13)、冷凝铜管(15)和驱动电机(16)，其特征在于:所述驱动电机(16)通过传动皮带与变速箱(17)传动连接，变速箱(17)的转动轴与焊接有刀片(19)的传动轴(18)通过联轴器连接，传动轴(18)的末端焊接有磨碎轮盘(14)，磨碎轮盘(14)和刀片(19)都位于压榨罐(13)的内部，且磨碎轮盘(14)的底盘侧壁和压榨罐(13)的内部侧壁都焊接有凸纹(20)，所述压榨罐(13)的隔层侧壁上安装有冷凝铜管(15)，上部开有进料口(1)，底部两侧壁上开有出料口(11)，内部底面安装有卸料台(12)，所述冷凝铜管(15)与液氮罐(4)连通，两者的连接处设有电磁阀门(3)，所述温度传感器(2)镶嵌在磨碎轮盘(14)的底部上； 所述温度传感器(2)和存储器(5)电性输出连接微处理器(6)，微处理器(6)电性输入连接控制器(7 )，控制器(7 )电性输入连接驱动电机(16 )和电磁阀门(3 )。2.根据权利要求1所述的一种鱼粉加工用原料压榨装置，其特征在于:所述液氮罐(4)、存储器(5)、微处理器(6)和控制器(7)安装在固定于压榨罐(13)底部的机柜内部，且机柜的前面板上镶嵌有温度调节旋钮(8)、转速调节旋钮(9)和显示屏(10)，其中温度调节旋钮(8)和转速调节旋钮(9)通过导线与存储器(5)连接。3.根据权利要求1所述的一种鱼粉加工用原料压榨装置，其特征在于:所述压榨罐(13)的内部侧壁到磨碎轮盘(14)的底盘侧壁的最短距离在之间。4.根据权利要求1所述的一种鱼粉加工用原料压榨装置，其特征在于:所述磨碎轮盘(14)由一个圆锥体与一个圆柱焊接连接构成，其中圆锥体置于圆柱正上方。5.根据权利要求1所述的一种鱼粉加工用原料压榨装置，其特征在于:所述卸料台(12)为一个梯形台，且卸料台(12)的底面与出料口(11)的底面位于同一平面上。
【专利摘要】本发明公开了一种鱼粉加工用原料压榨装置，包括温度传感器、冷凝铜管和驱动电机，所述驱动电机通过传动皮带与变速箱传动连接，变速箱的转动轴与焊接有刀片的传动轴通过联轴器连接，传动轴的末端焊接有磨碎轮盘，磨碎轮盘和刀片都位于压榨罐的内部，且磨碎轮盘的底盘侧壁和压榨罐的内部侧壁都焊接有凸纹，所述冷凝铜管与液氮罐连通，两者的连接处设有电磁阀门，所述温度传感器镶嵌在磨碎轮盘的底部上。该鱼粉加工用原料压榨装置通过刀片进行第一步粉碎，在通过带有凸纹的磨碎轮盘与带有凸纹的压榨罐构成的碾磨结构对其进行进一步的碾压，使其压榨更为充分。
【IPC分类】B30B9/20, B30B15/34, B02C2/10, A23N17/00, B02C18/10
【公开号】CN105214797
【申请号】CN201510680290
【发明人】伯先克, 伯青松, 毕诗礼
【申请人】荣成海达鱼粉有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月21日