[0001]
本发明是一种青花椒保鲜方法，属于青花椒技术领域。
背景技术：
[0002]
青花椒属灌木，高1-2米。茎枝有短刺，刺基部两侧压扁状，嫩枝暗紫红色。树皮暗灰色，多皮刺，无毛。叶有小叶7-19片，小叶纸质，几无柄，位于叶轴基部的常互生；叶柄长1-3毫米，叶宽卵状披针形或阔卵状菱形，长5-10毫米，宽4-6毫米，顶部短至渐尖，基部圆或宽楔形，两侧对称，有时一侧偏斜，油点多或不明显；叶面有在放大镜下可见的细短毛或毛状凸体，叶缘有细裂齿或近于全缘，齿缝有腺点下面苍青色，疏生腺点；叶轴具狭翅，具稀疏而略向上的小皮刺。
[0003]
但在常规条件下，新鲜采摘的青花椒货架保存期仅为7-10天，且易腐败、变质，尤其在我国南北方气候条件差别巨大，南方产青花椒无法短时间内运输至北方市场，因此造成的市场供应不平衡现象极其严重，制约着青花椒产业的发展。
技术实现要素：
[0004]
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种青花椒保鲜方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种青花椒保鲜方法，包括以下步骤：
[0006]
(1)原料预处理：将新鲜青花椒原料进行筛选、去杂、去枝，避免青花椒油胞被压破；
[0007]
(2)预先保鲜处理：采摘后，将青花椒放置在密闭的环境中，向其中通入1-甲基环丙烯，密闭处理4-6小时后，再向密闭环境中放置百里香油，其中每立方米空间内放置1g百里香油，继续密闭处理3-4小时后，青花椒保鲜处理完成；
[0008]
(3)蒸汽灭酶：将青花椒均匀平铺在不锈钢网上，放入隧道中，通入蒸汽，迅速降低蛋白酶活性；
[0009]
(4)预冷：关闭蒸汽阀门，开启风扇，迅速将青花椒风冷至室温；
[0010]
(5)液氮速冻：将青花椒放入循环液氮冷冻系统，经过2-3分钟速冻至-18℃，温度正负误差为2℃；
[0011]
(6)装箱、冷藏：在-12℃
±
2℃温度环境下进行真空包装后，将青花椒放置在多孔隙的保鲜袋中，保鲜袋内放置有相对青花椒质量百分比0.024％-0.036％的clo2缓释剂，放入温度为-20℃
±
2℃的冷库内贮藏，完成保鲜加工。
[0012]
进一步地，所述保鲜袋为厚度0.06-0.09mm的pvc保鲜袋。
[0013]
进一步地，进行蒸汽灭酶时通入蒸汽的温度为120℃-150℃。
[0014]
进一步地，在步骤(2)中1-甲基环丙烯处理时的浓度为0.02-0.04μl/m3，密闭环境内的温度为22-26℃。
[0015]
本发明的有益效果：本发明的一种青花椒保鲜方法，用蒸汽灭酶，温度上升快，不使用食用醋酸、乙酸锌、柠檬酸、食盐溶液等护色剂，因此不会对青花椒风味产生不利影响，采用液氮制冷系统制冷，冷却速度快，冷却时间短，形成的晶体颗粒小，干耗小，解冻时营养流失较小，适用于青花椒保鲜生产，可有效的降低青花椒的呼吸速率，进而有效的降低了青花椒内糖类的转化，1-甲基环丙烯可有效的降低青花椒的腐烂速度，保鲜效果优异。
具体实施方式
[0016]
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0017]
实施例1：一种青花椒保鲜方法，包括以下步骤：
[0018]
(1)原料预处理：将新鲜青花椒原料进行筛选、去杂、去枝，避免青花椒油胞被压破；
[0019]
(2)预先保鲜处理：采摘后，将青花椒放置在密闭的环境中，向其中通入1-甲基环丙烯，密闭处理4小时后，再向密闭环境中放置百里香油，其中每立方米空间内放置1g百里香油，继续密闭处理3小时后，青花椒保鲜处理完成；
[0020]
(3)蒸汽灭酶：将青花椒均匀平铺在不锈钢网上，放入隧道中，通入蒸汽，迅速降低蛋白酶活性；
[0021]
(4)预冷：关闭蒸汽阀门，开启风扇，迅速将青花椒风冷至室温；
[0022]
(5)液氮速冻：将青花椒放入循环液氮冷冻系统，经过2分钟速冻至-18℃；
[0023]
(6)装箱、冷藏：在-10℃温度环境下进行真空包装后，将青花椒放置在多孔隙的保鲜袋中，保鲜袋内放置有相对青花椒质量百分比0.024％的clo2缓释剂，放入温度为-18℃的冷库内贮藏，完成保鲜加工。
[0024]
所述保鲜袋为厚度0.06mm的pvc保鲜袋。
[0025]
进行蒸汽灭酶时通入蒸汽的温度为120℃。
[0026]
在步骤(2)中1-甲基环丙烯处理时的浓度为0.02μl/m3，密闭环境内的温度为22℃。
[0027]
实施例2：一种青花椒保鲜方法，包括以下步骤：
[0028]
(1)原料预处理：将新鲜青花椒原料进行筛选、去杂、去枝，避免青花椒油胞被压破；
[0029]
(2)预先保鲜处理：采摘后，将青花椒放置在密闭的环境中，向其中通入1-甲基环丙烯，密闭处理4小时后，再向密闭环境中放置百里香油，其中每立方米空间内放置1g百里香油，继续密闭处理3小时后，青花椒保鲜处理完成；
[0030]
(3)蒸汽灭酶：将青花椒均匀平铺在不锈钢网上，放入隧道中，通入蒸汽，迅速降低蛋白酶活性；
[0031]
(4)预冷：关闭蒸汽阀门，开启风扇，迅速将青花椒风冷至室温；
[0032]
(5)液氮速冻：将青花椒放入循环液氮冷冻系统，经过2分钟速冻至-18℃；
[0033]
(6)装箱、冷藏：在-11℃温度环境下进行真空包装后，将青花椒放置在多孔隙的保鲜袋中，保鲜袋内放置有相对青花椒质量百分比0.024％的clo2缓释剂，放入温度为-19℃的冷库内贮藏，完成保鲜加工。
[0034]
所述保鲜袋为厚度0.06mm的pvc保鲜袋。
[0035]
进行蒸汽灭酶时通入蒸汽的温度为120℃。
[0036]
在步骤(2)中1-甲基环丙烯处理时的浓度为0.02μl/m3，密闭环境内的温度为22℃。
[0037]
实施例3：一种青花椒保鲜方法，包括以下步骤：
[0038]
(1)原料预处理：将新鲜青花椒原料进行筛选、去杂、去枝，避免青花椒油胞被压破；
[0039]
(2)预先保鲜处理：采摘后，将青花椒放置在密闭的环境中，向其中通入1-甲基环丙烯，密闭处理4小时后，再向密闭环境中放置百里香油，其中每立方米空间内放置1g百里香油，继续密闭处理3小时后，青花椒保鲜处理完成；
[0040]
(3)蒸汽灭酶：将青花椒均匀平铺在不锈钢网上，放入隧道中，通入蒸汽，迅速降低蛋白酶活性；
[0041]
(4)预冷：关闭蒸汽阀门，开启风扇，迅速将青花椒风冷至室温；
[0042]
(5)液氮速冻：将青花椒放入循环液氮冷冻系统，经过2分钟速冻至-18℃；
[0043]
(6)装箱、冷藏：在-12℃温度环境下进行真空包装后，将青花椒放置在多孔隙的保鲜袋中，保鲜袋内放置有相对青花椒质量百分比0.024％的clo2缓释剂，放入温度为-20℃的冷库内贮藏，完成保鲜加工。
[0044]
所述保鲜袋为厚度0.06mm的pvc保鲜袋。
[0045]
进行蒸汽灭酶时通入蒸汽的温度为120℃。
[0046]
在步骤(2)中1-甲基环丙烯处理时的浓度为0.02μl/m3，密闭环境内的温度为22℃。
[0047]
实施例4：一种青花椒保鲜方法，包括以下步骤：
[0048]
(1)原料预处理：将新鲜青花椒原料进行筛选、去杂、去枝，避免青花椒油胞被压破；
[0049]
(2)预先保鲜处理：采摘后，将青花椒放置在密闭的环境中，向其中通入1-甲基环丙烯，密闭处理4小时后，再向密闭环境中放置百里香油，其中每立方米空间内放置1g百里香油，继续密闭处理3小时后，青花椒保鲜处理完成；
[0050]
(3)蒸汽灭酶：将青花椒均匀平铺在不锈钢网上，放入隧道中，通入蒸汽，迅速降低蛋白酶活性；
[0051]
(4)预冷：关闭蒸汽阀门，开启风扇，迅速将青花椒风冷至室温；
[0052]
(5)液氮速冻：将青花椒放入循环液氮冷冻系统，经过2分钟速冻至-18℃；
[0053]
(6)装箱、冷藏：在-13℃温度环境下进行真空包装后，将青花椒放置在多孔隙的保鲜袋中，保鲜袋内放置有相对青花椒质量百分比0.024％的clo2缓释剂，放入温度为-21℃的冷库内贮藏，完成保鲜加工。
[0054]
进一步地，所述保鲜袋为厚度0.06mm的pvc保鲜袋。
[0055]
进一步地，进行蒸汽灭酶时通入蒸汽的温度为120℃。
[0056]
进一步地，在步骤(2)中1-甲基环丙烯处理时的浓度为0.02μl/m3，密闭环境内的温度为22℃。
[0057]
实施例5：一种青花椒保鲜方法，包括以下步骤：
[0058]
(1)原料预处理：将新鲜青花椒原料进行筛选、去杂、去枝，避免青花椒油胞被压破；
[0059]
(2)预先保鲜处理：采摘后，将青花椒放置在密闭的环境中，向其中通入1-甲基环丙烯，密闭处理4小时后，再向密闭环境中放置百里香油，其中每立方米空间内放置1g百里香油，继续密闭处理3小时后，青花椒保鲜处理完成；
[0060]
(3)蒸汽灭酶：将青花椒均匀平铺在不锈钢网上，放入隧道中，通入蒸汽，迅速降低蛋白酶活性；
[0061]
(4)预冷：关闭蒸汽阀门，开启风扇，迅速将青花椒风冷至室温；
[0062]
(5)液氮速冻：将青花椒放入循环液氮冷冻系统，经过2分钟速冻至-18℃；
[0063]
(6)装箱、冷藏：在-13℃温度环境下进行真空包装后，将青花椒放置在多孔隙的保鲜袋中，保鲜袋内放置有相对青花椒质量百分比0.024％的clo2缓释剂，放入温度为-22℃的冷库内贮藏，完成保鲜加工。
[0064]
所述保鲜袋为厚度0.06mm的pvc保鲜袋。
[0065]
进行蒸汽灭酶时通入蒸汽的温度为120℃。
[0066]
在步骤(2)中1-甲基环丙烯处理时的浓度为0.02μl/m3，密闭环境内的温度为22℃。
[0067]
根据上述实施例1-5的保鲜青花椒方法，只是将温度参数进行变化，其余工艺相同。每个实施例均采用5kg的青花椒进行保鲜实验验证，记录每个实施例的结果。上述实施例1-5结果见表1：
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表1：实施例1-5的保鲜青花椒保鲜方法结果
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方案青花椒重量青花椒风味变化晶体颗粒解冻时营养流失实施例15kg小小较小实施例25kg小小较小实施例35kg小小较小实施例45kg小小较小实施例55kg小小较小
[0070]
从表1可见，实施例1-5的青花椒保鲜方法，不会对青花椒风味产生不利影响，形成的晶体颗粒小，干耗小，解冻时营养流失较小，利于青花椒保鲜。
[0071]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
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此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。