一种板栗去壳设备的制作方法

1.本发明涉及一种去壳设备，尤其涉及一种板栗去壳设备。


背景技术：

2.人们需要食用板栗时，需要将板栗进行去壳，目前大多数人都是手动对板栗进行去壳，需要人们手持工具对板栗进行挤压破碎，如此，比较费力，工作效率低，且还需要人们从挤压破碎后的板栗中取出板栗粒，比较麻烦，存在手被板栗和工具压伤的危险。
3.因此需要设计一种无需人们手动对板栗进行挤压破碎，比较省力，工作效率高，且能无需人们从挤压破碎后的板栗中取出板栗粒，操作简单的板栗去壳设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.为了克服需要人们手动对板栗进行挤压破碎，比较费力，工作效率低，且需要人们从挤压破碎后的板栗中取出板栗粒，比较麻烦的缺点，技术问题：提供一种无需人们手动对板栗进行挤压破碎，比较省力，工作效率高，且无需人们手动取出板栗粒，操作简单的板栗去壳设备。
5.技术方案：一种板栗去壳设备，包括有：底座，底座一侧固接有固定架；异形支撑架，异形支撑架固接于底座一侧，其数量为两个；破碎机构，破碎机构安装于固定架与底座之间，用于将板栗壳破碎；挤压机构，挤压机构安装于两个异形支撑架与破碎机构之间，其与破碎机构配合，用于将板栗壳挤压。
6.可选地，破碎机构包括有：电机，电机固接于固定架一侧；第一固定块，第一固定块固接于底座一侧，其数量为两个；矩形框，矩形框固接于两个第一固定块一侧与固定架一侧之间，其外一侧与两个异形支撑架一端固定连接；第一传动轴，第一传动轴固接于电机输出一端，其转动式穿接于矩形框两侧；第一齿轮，第一齿轮固接于第一传动轴一侧周向；第二固定块，第二固定块固接于底座一侧；第二传动轴，第二传动轴转动式穿接于第二固定块与矩形框两侧之间，其一端与挤压机构固定连接；第二齿轮，第二齿轮固接于第二传动轴一侧周向，其与第一齿轮啮合；滚刀，滚刀固接于第一传动轴一侧周向和第二传动轴一侧周向，其位于矩形框内，两个滚刀相配合。
7.可选地，挤压机构包括有：u型开槽板，u型开槽板固接于两个异形支撑架顶端与矩形框外一侧之间；限位板，限位板固接于u型开槽板内两侧；第三固定块，第三固定块固接于u型开槽板外一侧；第三传动杆，第三传动杆转动式穿接于第三固定块上；第一传动组件，第一传动组件安装于第三传动杆一侧周向与第二传动轴一侧周向之间；第一拨动盘，第一拨动盘固接于第三传动杆一端；滑块，滑块转动式连接于第一拨动盘一侧偏心位置；开槽滑板，开槽滑板滑动式套于滑块上；第一固定杆，第一固定杆固接于开槽滑板一侧；破碎架，破碎架固接于第一固定杆一端，其与u型开槽板滑动配合。
8.可选地，还包括有筛选机构，筛选机构包括有：第四固定块，第四固定块均匀间隔
的固接于底座上，其数量为四个；第五固定块，第五固定块固接于每侧两块第四固定块顶部之间；开槽固定块，开槽固定块固接于两个第五固定块一侧，每侧开槽固定块数量为两个；第二固定杆，第二固定杆滑动式安装于四个开槽固定块上；筛板，筛板固接于四根第二固定杆内一侧之间；挡料板，挡料板对称式的固接于筛板一侧；第四传动杆，第四传动杆转动式穿接于其中两块第四固定块之间；第二传动组件，第二传动组件安装于第四传动杆一侧周向与第二传动轴一侧周向之间；第五传动杆，第五传动杆转动式穿接于其中两块第四固定块之间；凸轮，凸轮固接于第五传动杆和第四传动杆两侧周向，其与筛板配合；第三传动组件，第三传动组件安装于第四传动杆一侧周向与第五传动杆一侧周向之间。
9.可选地，还包括有推料机构，推料机构包括有：第六固定块，第六固定块固接于u型开槽板外一侧；第六传动杆，第六传动杆转动式穿接于第六固定块上；第二拨动盘，第二拨动盘固接于第六传动杆一侧周向；第四传动组件，第四传动组件安装于第六传动杆一侧周向与第二传动轴一侧周向之间；铰接杆，铰接杆铰接于第二拨动盘一侧偏心位置；推杆，推杆铰接于铰接杆一端，其与u型开槽板滑动接触。
10.可选地，还包括有挡料装置，挡料装置包括有：第七固定块，第七固定块固接于第六固定块上，其数量为两个；导料板，导料板固接于两个第七固定块一侧之间，其与u型开槽板接触；第八固定块，第八固定块固接于u型开槽板两侧；弧形挡板，弧形挡板转动式安装于两个第八固定块内一侧之间，其与导料板配合。
11.可选地，还包括有收集装置，收集装置包括有：第九固定块，第九固定块对称式的固接于底座一侧；收集框，收集框滑动式安装于两个第九固定块内一侧之间，其靠近于筛板；握把，握把固接于收集框外一侧。
12.可选地，破碎架的材质为铁。
13.有益效果为：1、通过操作人员将板栗放入挤压机构内，然后启动破碎机构，破碎机构运作带动挤压机构运作，挤压机构运作对板栗进行挤压，破碎机构运作对板栗进行破碎去壳，如此，无需人们手动对板栗进行挤压破碎，比较省力。
14.2、通过筛选机构的作用，可将板栗粒与板栗壳分离，如此，无需人们手动从板栗壳中取出板栗粒，比较省力，工作效率高。
15.3、通过收集装置的作用，可将板栗粒收集，如此，无需人们手动收集板栗粒，方便快捷。
附图说明
16.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
17.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
18.图3为本发明破碎机构的立体结构示意图。
19.图4为本发明挤压机构的立体结构示意图。
20.图5为本发明筛选机构的立体结构示意图。
21.图6为本发明推料机构的立体结构示意图。
22.图7为本发明收集装置的立体结构示意图。
23.附图标记说明：1：底座，2：固定架，3：异形支撑架，4：破碎机构，41：电机，42：第一
传动轴，43：第一固定块，44：矩形框，45：第一齿轮，46：滚刀，47：第二固定块，48：第二传动轴，49：第二齿轮，5：挤压机构，51：u型开槽板，52：限位板，53：第三固定块，54：第三传动杆，55：第一传动组件，56：第一拨动盘，57：滑块，58：开槽滑板，59：第一固定杆，510：破碎架，6：筛选机构，61：第四固定块，62：第五固定块，63：开槽固定块，64：筛板，65：挡料板，66：第二固定杆，67：第四传动杆，68：第二传动组件，69：第五传动杆，610：凸轮，611：第三传动组件，7：推料机构，71：第六固定块，72：第六传动杆，73：第四传动组件，74：第二拨动盘，75：铰接杆，76：推杆，8：挡料装置，81：第七固定块，82：导料板，83：第八固定块，84：弧形挡板，9：收集装置，91：第九固定块，92：收集框，93：握把。
具体实施方式
24.以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
25.实施例1一种板栗去壳设备，如图1
‑
图4所示，包括有底座1、固定架2、异形支撑架3、破碎机构4和挤压机构5，底座1顶部前侧固接有固定架2，底座1顶部右侧固接有两个异形支撑架3，固定架2顶部与底座1之间安装有破碎机构4，两个异形支撑架3顶部与破碎机构4之间安装有挤压机构5，挤压机构5与破碎机构4配合。
26.破碎机构4包括有电机41、第一传动轴42、第一固定块43、矩形框44、第一齿轮45、滚刀46、第二固定块47、第二传动轴48和第二齿轮49，固定架2顶部左侧固接有电机41，底座1顶部左侧后部固接有两个第一固定块43，两个第一固定块43前侧面上部与固定架2后侧面上部之间固接有矩形框44，矩形框44外右侧面与两个异形支撑架3左端固定连接，电机41输出轴尾端固接有第一传动轴42，第一传动轴42转动式穿接于矩形框44左侧，第一传动轴42前侧周向固接有第一齿轮45，底座1顶部后侧中间固接有第二固定块47，第二固定块47与矩形框44前侧面之间转动式穿接有第二传动轴48，第二传动轴48前侧周向固接有第二齿轮49，第一齿轮45与第二齿轮49啮合，第一传动轴42后侧周向和第二传动轴48前侧周向都固接有滚刀46，两个滚刀46位于矩形框44内部，两个滚刀46相配合，第二传动轴48前端与挤压机构5固定连接。
27.挤压机构5包括有u型开槽板51、限位板52、第三固定块53、第三传动杆54、第一传动组件55、第一拨动盘56、滑块57、开槽滑板58、第一固定杆59和破碎架510，两个异形支撑架3顶端与矩形框44外右侧面上部之间固接有u型开槽板51，u型开槽板51前后两侧下部内侧面都固接有限位板52，u型开槽板51外前侧面左侧固接有第三固定块53，第三固定块53上部转动式穿接有第三传动杆54，第三传动杆54后侧周向与第二传动轴48前侧周向之间安装有第一传动组件55，第三传动杆54后端固接有第一拨动盘56，第一拨动盘56后侧面偏心位置转动式连接有滑块57，滑块57上滑动式套有开槽滑板58，开槽滑板58后侧中间固接有第一固定杆59，第一固定杆59下端固接有破碎架510，破碎架510与u型开槽板51滑动配合。
28.首先操作人员将板栗放入挤压机构5内，然后启动破碎机构4，破碎机构4运作带动挤压机构5运作，挤压机构5运作对板栗进行挤压，使得板栗壳裂开，当板栗挤压完成后，操作人员推动板栗向左移动，板栗向左移动掉入破碎机构4内，破碎机构4运作对板栗进行破碎去壳，去壳后的板栗和板栗壳从破碎机构4掉落至底座1顶部，操作人员可从底座1顶部取走去壳后的板栗，如此反复，可不断对板栗进行去壳。当所有板栗完成去壳后，关闭破碎机
构4，破碎机构4停止运作，挤压机构5也就停止运作。
29.首先操作人员将板栗放入挤压机构5内，然后启动电机41，电机41正转带动第一传动轴42正转，第一传动轴42正转带动左侧滚刀46正转，第一传动轴42正转还带动第一齿轮45正转，第一齿轮45正转带动第二齿轮49反转，第二齿轮49反转带动第二传动轴48反转，第二传动轴48反转带动右侧滚刀46反转，第二传动轴48反转还带动挤压机构5运作，挤压机构5运作对板栗进行挤压，进而挤压后的板栗被操作人员推出时，板栗掉落至矩形框44内，左侧滚刀46正转与右侧滚刀46反转将挤压后的板栗进行破碎去壳，如此反复，可不断的对挤压后的板栗进行去壳。当所有板栗完成去壳后，关闭电机41，电机41停止带动第一传动轴42正转，滚刀46也就停止转动，挤压机构5也停止运作。
30.首先操作人员将板栗放至u型开槽板51内，然后启动电机41，第二传动轴48反转通过第一传动组件55带动第三传动杆54反转，第三传动杆54反转带动第一拨动盘56反转，第一拨动盘56反转通过滑块57带动开槽滑板58上下移动，开槽滑板58上下移动带动第一固定杆59上下移动，第一固定杆59上下移动带动破碎架510上下移动，破碎架510向下移动对板栗进行挤压，使得板栗壳裂开，限位板52能避免破碎架510将板栗压碎，当u型开槽板51上的板栗挤压完成后，操作人员将挤压后的板栗推入矩形框44内被滚刀46去壳，如此反复，可不断的对板栗进行挤压。当所有板栗完成去壳后，关闭电机41，第二传动轴48停止通过第一传动组件55带动第三传动杆54反转，破碎架510也就停止上下移动。
31.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图2、图5和图6所示，还包括有筛选机构6，筛选机构6包括有第四固定块61、第五固定块62、开槽固定块63、筛板64、挡料板65、第二固定杆66、第四传动杆67、第二传动组件68、第五传动杆69、凸轮610和第三传动组件611，底座1顶部均匀间隔的固接有四个第四固定块61，四个第四固定块61呈矩形设置，前后两方的左右两侧第四固定块61顶部之间都固接有第五固定块62，两块第五固定块62顶部左右两侧都固接有开槽固定块63，四个开槽固定块63中部均滑动式设有第二固定杆66，四根第二固定杆66内侧面之间固接有筛板64，筛板64外顶部前后两侧都固接有挡料板65，右部前后两侧第四固定块61上部之间转动式穿接有第四传动杆67，第四传动杆67后侧周向与第二传动轴48后侧周向之间安装有第二传动组件68，左部前后两侧第四固定块61上部之间转动式穿接有第五传动杆69，第五传动杆69和第四传动杆67前后两部周向都固接有凸轮610，凸轮610与筛板64配合，第四传动杆67前侧周向与第五传动杆69前侧周向之间安装有第三传动组件611。
32.还包括有推料机构7，推料机构7包括有第六固定块71、第六传动杆72、第四传动组件73、第二拨动盘74、铰接杆75和推杆76，u型开槽板51外后侧面右部固接有第六固定块71，第六固定块71右部转动式穿接有第六传动杆72，第六传动杆72前侧周向固接有第二拨动盘74，第六传动杆72后侧周向与第二传动轴48后侧周向之间安装有第四传动组件73，第二拨动盘74前侧面偏心位置铰接有铰接杆75，铰接杆75左端铰接有推杆76，推杆76与u型开槽板51滑动接触。
33.当板栗从矩形框44内破碎后掉落至筛板64上时，第二传动轴48通过第二传动组件68带动第四传动杆67反转，第四传动杆67通过第三传动组件611带动第五传动杆69反转，第四传动杆67和第五传动杆69反转带动四个凸轮610反转，凸轮610反转与筛板64接触，筛板64因凸轮610的作用上下移动，筛板64上下移动将破碎后的板栗进行筛选，板栗壳因筛板64
倾斜作用从左侧滑落至地面，板栗粒则从筛板64上掉落至底座1上，当所有板栗筛选完成后，关闭电机41，第二传动轴48停止通过第二传动组件68带动第四传动杆67反转，筛板64也就停止上下移动，如此，无需人们手动从板栗壳中取出板栗粒，比较省力，工作效率高。
34.当破碎架510对板栗完成挤压时，第二传动轴48通过第四传动组件73带动第六传动杆72反转，第六传动杆72反转带动第二拨动盘74反转，第二拨动盘74反转带动铰接杆75反转，铰接杆75反转带动推杆76左右移动，推杆76向左移动推动u型开槽板51右侧未挤压的板栗向左移动，未挤压的板栗向左移动推动挤压完成后的板栗向左移动至矩形框44内，当推杆76向右移动复位后，操作人员继续将板栗放入u型开槽板51右侧，当所有板栗完成去壳后，关闭电机41，第二传动轴48停止带动第六传动杆72反转，推杆76也就停止左右移动，如此，无需人们手动将挤压后的板栗推至矩形框44内，方便快捷。
35.实施例3在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图2和图7所示，还包括有挡料装置8，挡料装置8包括有第七固定块81、导料板82、第八固定块83和弧形挡板84，第六固定块71顶部固接有两个第七固定块81，两个第七固定块81前侧之间固接有导料板82，导料板82与u型开槽板51接触，u型开槽板51顶部右侧前后两部都固接有第八固定块83，两个第八固定块83内侧面上部之间转动式安装有弧形挡板84，弧形挡板84与导料板82配合。
36.还包括有收集装置9，收集装置9包括有第九固定块91、收集框92和握把93，底座1顶部左侧前后对称固接有第九固定块91，两个第九固定块91内侧面之间滑动式设有收集框92，收集框92外右侧面中间固接有握把93，收集框92位于筛板64下侧。
37.首先操作人员将板栗放至导料板82右侧，板栗因导料板82倾斜作用向左移动至u型开槽板51上，弧形挡板84能避免导料板82内的板栗掉落出，如此，无需人们手动将板栗直接放入u型开槽板51上，避免了手被破碎架510压伤的危险。
38.当板栗粒因筛板64上下摆动作用从板栗壳中掉落时，板栗粒向下掉落至收集框92内，当所有的板栗完成去壳后，操作人员可向右拉动握把93，握把93向右移动带动收集框92向右移动，操作人员可从收集框92内取出板栗粒，当所有板栗粒取出后，操作人员向左推动握把93复位，收集框92也就向左移动复位，如此，无需人们手动收集板栗粒，方便快捷。
39.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。