1.本发明涉及调味品技术领域，具体是一种复合百菇精及其制备方法。
背景技术：
2.民以食为天，随着人们生活水平的日益提高，如何吃好并吃的健康已成为当代人们追求的消费理念。鲜味调味料作为现代饮食必不可少的一部分，不论在百姓厨房还是在各类餐馆酒楼都随处可见，它们能使菜肴更加鲜美可口，从而促进食欲，百菇精采用香菇、舞茸、松茸、天目小笋等多种名贵食用菌和天然植物为原料，运用最新生物科技，经现代工艺精制而成，富含对人体极具有营养价值的植物鲜素和活性物质，特别适合妇女、儿童、老人及崇尚健康的人群；本品不含动物成份，不添加味精，不影响菜肴的原色和本味，食后口不干，可替代鸡精、味精使用。
3.现有的百菇精原料单一，风味相对单调，不具备独特复合型百菇精的口感，无法充分呈现浓郁、鲜香的风味。随着生活水平的日益提升，人们越发追求口感风味更加丰富、独特的食品，而当下的百菇精等调味料暂时无法满足人们日益增长的需求。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种复合百菇精及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的百菇精原料单一，风味相对单调，不具备独特复合型百菇精的口感，无法充分呈现浓郁、鲜香的风味问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种复合百菇精，按重量份数计，由以下组分组成：食用盐2
‑
9份、谷氨酸钠3
‑
11份、小麦淀粉10
‑
25份、白砂糖8
‑
18份、食用菌粉5
‑
11份、水解植物蛋白3
‑
9份、酵母提取物 1
‑
7份、呈味核苷酸二钠0.5
‑
3份、柠檬酸1
‑
3.5份、l
‑
丙氨酸0.5
‑
1.7份、丙三醇1.2
‑
2.5 份、琥珀酸二钠0.3
‑
1.8份、甘氨酸4
‑
12份、二氧化硅0.1
‑
0.6份、香菇香精2
‑
8份；
7.作为本发明进一步的方案：按重量份数计，由以下组分组成：食用盐4
‑
8份、谷氨酸钠5
‑
9份、小麦淀粉12
‑
20份、白砂糖10
‑
15份、食用菌粉6
‑
10份、水解植物蛋白4
‑
7份、酵母提取物2
‑
6份、呈味核苷酸二钠1
‑
2份、柠檬酸2
‑
3份、l
‑
丙氨酸1
‑
1.5份、丙三醇1.6
‑
2.1 份、琥珀酸二钠0.6
‑
1.2份、甘氨酸5
‑
11份、二氧化硅0.2
‑
4份、香菇香精4
‑
7份；
8.作为本发明进一步的方案：按重量份数计，由以下组分组成：食用盐6份、谷氨酸钠 7份、小麦淀粉16份、白砂糖12份、食用菌粉8份、水解植物蛋白6份、酵母提取物4 份、呈味核苷酸二钠1.5份、柠檬酸2.5份、l
‑
丙氨酸1.2份、丙三醇1.8份、琥珀酸二钠 1份、甘氨酸8份、二氧化硅0.3份、香菇香精6份；
9.所述复合百菇精的制备方法包括以下步骤：
10.1)取食用盐6份、谷氨酸钠7份、小麦淀粉16份、白砂糖12份、食用菌粉8份、水解植物蛋白6份、酵母提取物4份、呈味核苷酸二钠1.5份、柠檬酸2.5份、l
‑
丙氨酸 1.2份、丙三醇1.8份、琥珀酸二钠1份、甘氨酸8份、二氧化硅0.8份、香菇香精6份，将上述原料置于混合机
进行混合，获得第一混合物；
11.2)将步骤1)中获得的第一混合物置于粉碎机内进行粉碎，产品粉碎为80
‑
100目，获得第二混合物；
12.3)将步骤2)中粉碎好的第二混合物进行加湿搅拌，继而再将搅拌物用于专用造粒机内造粒、造粒后的物料置于烘干机内烘干、烘干后的物料置于冷却机内冷却、冷却后的物料置于振动筛表面过筛，然后分装密封、即得复合百菇精调味料；
13.作为本发明的进一步方案：根据步骤3)中的操作步骤，搅拌机以1300
‑
1500r/min转速进行混合物的搅拌，并持续20
‑
40min。
14.作为本发明的进一步方案：根据步骤3)中的操作步骤，烘干箱内加热温控第一段为 110
‑
120℃、第二段为95
‑
105℃、第三段为100
‑
110℃。
15.作为本发明的进一步方案：冷却机内冷却温控第一段为80
‑
90℃、第二段为90
‑
100℃、第三段为85
‑
95℃、第四段为60
‑
70℃。
16.作为本发明的进一步方案：烘干箱的烘干时间为在3min以上，水分控制在5％以下。
17.作为本发明的进一步方案：冷却机的冷却温度在20
‑
40min。
18.本发明所提供的复合百菇精调味料，其以常见的植物和食品添加剂为原料，充分发挥各组分的鲜度和矿物质以及微量元素；
19.谷氨酸钠宜与核糖核苷酸和肌苷酸钠之类核酸类调味料配成复合调味料，以提高效果，谷氨酸钠是国内外应用最为广泛的鲜昧剂，与食盐共存时可增强其呈味作用，呈味核苷酸二钠一起使用，更有相乘的作用。
20.水解植物蛋白具有增鲜、增香效果及赋予食品醇厚味的效果，与核苷酸等鲜味剂混用，有相乘效果，具有淡盐、掩盖异味的功能，调味时，只要添加少许便能加强美味和口感，提高产品质量。口感极为鲜美，回味悠长，氨基酸含量高，含有丰富的氨基酸、肽类化合物、有机酸、以及微量元素、核苷酸、无机盐、碳水化等。能强化食品营养成份和鲜美感，有掩盖异味的功能，不怕高温蒸煮，冷却后保持原来风味，适合微波食品、冷冻冷藏食品、油炸食品、高温罐头等，适合现代化食品加工的严格要求。品质稳定，使用范围广泛。
21.酵母提取物由于酵母抽提物营养丰富、加工性能良好，在一些食品加工中往往能起到有效增强产品鲜美味、醇厚感，同时缓和产品咸味、酸味，掩盖异味等作用，酵母抽提物在很多食品加工业中都得到了较好的应用。
22.柠檬酸所具有螯合作用和调节ph值得特性使其在食品的加工中能增加抗氧剂的性能，抑制酶活性，延长食品保存期。
23.丙氨酸可明显提高食品及饮料中的蛋白质利用率，并且由于丙氨酸具有能被细胞直接吸收的特点，因此，饮用后能迅速恢复疲劳，振奋精神，改善人工合成甜味剂的味感，可使甜度增效，减少用量。在复配甜昧剂加入1～10％的丙氨酸，能提高甜度、甜味柔和如同天然甜昧剂，并可改善口味。
24.琥珀酸二钠是琥珀酸的二钠盐，没有挥发性，因为是强碱弱酸盐，在溶液中具有缓冲作用，因此可以防止食品发酸，还能缓和其他调味料的刺激，产生鲜美的味道。
25.本发明通过在原料中添加谷氨酸钠与核糖核苷酸和肌苷酸钠之类核酸类调味料配成复合调味料，提高效果；水解植物蛋白具有增鲜、增香效果及赋予食品醇厚味的效果，
与核苷酸等鲜味剂混用，有相乘效果，具有淡盐、掩盖异味的功能，调味时，只要添加少许便能加强美味和口感，提高产品质量；酵母提取物由于酵母抽提物营养丰富、加工性能良好，在一些食品加工中往往能起到有效增强产品鲜美味、醇厚感，同时缓和产品咸味、酸味，掩盖异味等作用；柠檬酸所具有螯合作用和调节ph值得特性使其在食品的加工中能增加抗氧剂的性能，抑制酶活性，延长食品保存期；丙氨酸可明显提高食品及饮料中的蛋白质利用率，并且由于丙氨酸具有能被细胞直接吸收的特点；琥珀酸二钠在溶液中具有缓冲作用，因此可以防止食品发酸，还能缓和其他调味料的刺激，产生鲜美的味道。
具体实施方式
26.下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
27.本发明通过在原料中同时加入谷氨酸钠、水解植物蛋白以及酵母提取物、柠檬酸、丙氨酸以及琥珀酸二钠，谷氨酸钠与核糖核苷酸和肌苷酸钠之类核酸类调味料配成复合调味料，提高效果；水解植物蛋白具有增鲜、增香效果及赋予食品醇厚味的效果；酵母提取物由于酵母抽提物营养丰富、加工性能良好；柠檬酸所具有螯合作用和调节ph值得特性使其在食品的加工中能增加抗氧剂的性能，抑制酶活性，延长食品保存期；丙氨酸可明显提高食品及饮料中的蛋白质利用率，；琥珀酸二钠在溶液中具有缓冲作用，因此可以防止食品发酸，还能缓和其他调味料的刺激，产生鲜美的味道。
28.实施例1
29.取食用盐2份、谷氨酸钠3份、小麦淀粉10份、白砂糖8份、食用菌粉5份、水解植物蛋白3份、酵母提取物1份、呈味核苷酸二钠0.5份、柠檬酸1份、l
‑
丙氨酸0.5份、丙三醇1.2份、琥珀酸二钠0.3份、甘氨酸4份、二氧化硅0.1份、香菇香精2份，将上述原料置于混合机进行混合，获得第一混合物；将第一混合物置于粉碎机内进行粉碎，产品粉碎为80目，获得第二混合物；将粉碎好的第二混合物进行加湿搅拌，搅拌机以1300r/min 转速进行混合物的搅拌，并持续20min，继而再将搅拌物用于专用造粒机内造粒、造粒后的物料置于烘干机内烘干、烘干后的物料置于冷却机内冷却、冷却后的物料置于振动筛表面过筛，然后分装密封、即得复合百菇精调味料，烘干箱内加热温控第一段为110℃、第二段为95℃、第三段为100℃，冷却机内冷却温控第一段为80℃、第二段为90℃、第三段为85℃、第四段为60℃，烘干箱的烘干时间为在3min以上，水分控制在5％以下，冷却机的冷却温度在20min。
30.实施例2
31.取食用盐4份、谷氨酸钠5份、小麦淀粉12份、白砂糖10份、食用菌粉7份、水解植物蛋白5份、酵母提取物2份、呈味核苷酸二钠1份、柠檬酸1.5份、l
‑
丙氨酸1份、丙三醇1.5份、琥珀酸二钠0.5份、甘氨酸6份、二氧化硅0.2份、香菇香精4份，将上述原料置于混合机进行混合，获得第一混合物；将第一混合物置于粉碎机内进行粉碎，产品粉碎为85目，获得第二混合物；将粉碎好的第二混合物进行加湿搅拌，搅拌机以1350r/min 转速进行混合物的搅拌，并持续25min，继而再将搅拌物用于专用造粒机内造粒、造粒后的物料置于烘干机内烘干、烘干后的物料置于冷却机内冷却、冷却后的物料置于振动筛表面过筛，然后分装密封、即得复合百菇精调味料，烘干箱内加热温控第一段为115℃、第二段为100℃、第三段为105℃，冷却机内冷却温控第一段为85℃、第二段为95℃、第三段为90℃、第四段为65℃，烘干箱的烘干时间为在3min以上，水分控制在5％以下，冷却机的冷却温度在25min。
32.实施例3
33.取食用盐5份、谷氨酸钠6份、小麦淀粉15份、白砂糖11份、食用菌粉9份、水解植物蛋白6份、酵母提取物4份、呈味核苷酸二钠1.5份、柠檬酸2份、l
‑
丙氨酸1.2份、丙三醇1.8份、琥珀酸二钠0.8份、甘氨酸8份、二氧化硅0.3份、香菇香精5份，将上述原料置于混合机进行混合，获得第一混合物；将第一混合物置于粉碎机内进行粉碎，产品粉碎为90目，获得第二混合物；将粉碎好的第二混合物进行加湿搅拌，搅拌机以1400r/min 转速进行混合物的搅拌，并持续30min，继而再将搅拌物用于专用造粒机内造粒、造粒后的物料置于烘干机内烘干、烘干后的物料置于冷却机内冷却、冷却后的物料置于振动筛表面过筛，然后分装密封、即得复合百菇精调味料，烘干箱内加热温控第一段为115℃、第二段为100℃、第三段为105℃，冷却机内冷却温控第一段为85℃、第二段为95℃、第三段为90℃、第四段为65℃，烘干箱的烘干时间为在3min以上，水分控制在5％以下，冷却机的冷却温度在30min。
34.实施例4
35.取食用盐6份、谷氨酸钠7份、小麦淀粉16份、白砂糖12份、食用菌粉8份、水解植物蛋白6份、酵母提取物4份、呈味核苷酸二钠1.5份、柠檬酸2.5份、l
‑
丙氨酸1.2份、丙三醇1.8份、琥珀酸二钠1份、甘氨酸8份、二氧化硅0.3份、香菇香精6份，将上述原料置于混合机进行混合，获得第一混合物；将第一混合物置于粉碎机内进行粉碎，产品粉碎为95目，获得第二混合物；将粉碎好的第二混合物进行加湿搅拌，搅拌机以1450r/min 转速进行混合物的搅拌，并持续35min，继而再将搅拌物用于专用造粒机内造粒、造粒后的物料置于烘干机内烘干、烘干后的物料置于冷却机内冷却、冷却后的物料置于振动筛表面过筛，然后分装密封、即得复合百菇精调味料，烘干箱内加热温控第一段为120℃、第二段为105℃、第三段为110℃，冷却机内冷却温控第一段为90℃、第二段为100℃、第三段为95℃、第四段为70℃，烘干箱的烘干时间为在3min以上，水分控制在5％以下，冷却机的冷却温度在35min。
36.实施例5
37.取食用盐8份、谷氨酸钠10份、小麦淀粉21份、白砂糖15份、食用菌粉10份、水解植物蛋白8份、酵母提取物6份、呈味核苷酸二钠2份、柠檬酸3份、l
‑
丙氨酸1.5份、丙三醇2份、琥珀酸二钠1.4份、甘氨酸10份、二氧化硅0.5份、香菇香精7份，将上述原料置于混合机进行混合，获得第一混合物；将第一混合物置于粉碎机内进行粉碎，产品粉碎为95目，获得第二混合物；将粉碎好的第二混合物进行加湿搅拌，搅拌机以1500r/min 转速进行混合物的搅拌，并持续35min，继而再将搅拌物用于专用造粒机内造粒、造粒后的物料置于烘干机内烘干、烘干后的物料置于冷却机内冷却、冷却后的物料置于振动筛表面过筛，然后分装密封、即得复合百菇精调味料，烘干箱内加热温控第一段为120℃、第二段为105℃、第三段为110℃，冷却机内冷却温控第一段为90℃、第二段为100℃、第三段为95℃、第四段为70℃，烘干箱的烘干时间为在3min以上，水分控制在5％以下，冷却机的冷却温度在40min。
38.实施例6
39.取食用盐9份、谷氨酸钠10份、小麦淀粉21份、白砂糖15份、食用菌粉10份、水解植物蛋白8份、酵母提取物6份、呈味核苷酸二钠2份、柠檬酸3份、l
‑
丙氨酸1.5份、丙三醇2份、琥珀酸二钠1.4份、甘氨酸10份、二氧化硅0.5份、香菇香精7份，将上述原料置于混合机进行混合，获得第一混合物；将第一混合物置于粉碎机内进行粉碎，产品粉碎为95目，获得第二混合物；将粉碎好的第二混合物进行加湿搅拌，搅拌机以1500r/min 转速进行混合物的搅
拌，并持续35min，继而再将搅拌物用于专用造粒机内造粒、造粒后的物料置于烘干机内烘干、烘干后的物料置于冷却机内冷却、冷却后的物料置于振动筛表面过筛，然后分装密封、即得复合百菇精调味料，烘干箱内加热温控第一段为120℃、第二段为105℃、第三段为110℃，冷却机内冷却温控第一段为90℃、第二段为100℃、第三段为95℃、第四段为70℃，烘干箱的烘干时间为在3min以上，水分控制在5％以下，冷却机的冷却温度在40min。
40.实施例7
41.取食用盐5份、谷氨酸钠6份、小麦淀粉15份、白砂糖11份、食用菌粉9份、水解植物蛋白6份、酵母提取物4份、呈味核苷酸二钠1.5份、柠檬酸2份、l
‑
丙氨酸1.2份、丙三醇1.8份、琥珀酸二钠0.8份、甘氨酸8份、二氧化硅0.3份、香菇香精5份，将上述原料置于混合机进行混合，获得第一混合物；将第一混合物置于粉碎机内进行粉碎，产品粉碎为85目，获得第二混合物；将粉碎好的第二混合物进行加湿搅拌，搅拌机以1350r/min 转速进行混合物的搅拌，并持续25min，继而再将搅拌物用于专用造粒机内造粒、造粒后的物料置于烘干机内烘干、烘干后的物料置于冷却机内冷却、冷却后的物料置于振动筛表面过筛，然后分装密封、即得复合百菇精调味料，烘干箱内加热温控第一段为115℃、第二段为100℃、第三段为105℃，冷却机内冷却温控第一段为85℃、第二段为95℃、第三段为90℃、第四段为65℃，烘干箱的烘干时间为在3min以上，水分控制在5％以下，冷却机的冷却温度在30min。
42.实施例8
43.取食用盐2份、谷氨酸钠3份、小麦淀粉10份、白砂糖8份、食用菌粉5份、水解植物蛋白3份、酵母提取物1份、呈味核苷酸二钠0.5份、柠檬酸1份、l
‑
丙氨酸0.5份、丙三醇1.2份、琥珀酸二钠0.3份、甘氨酸4份、二氧化硅0.1份、香菇香精2份，将上述原料置于混合机进行混合，获得第一混合物；将第一混合物置于粉碎机内进行粉碎，产品粉碎为80目，获得第二混合物；将粉碎好的第二混合物进行加湿搅拌，搅拌机以1300r/min 转速进行混合物的搅拌，并持续20min，继而再将搅拌物用于专用造粒机内造粒、造粒后的物料置于烘干机内烘干、烘干后的物料置于冷却机内冷却、冷却后的物料置于振动筛表面过筛，然后分装密封、即得复合百菇精调味料，烘干箱内加热温控第一段为110℃、第二段为95℃、第三段为100℃，冷却机内冷却温控第一段为90℃、第二段为100℃、第三段为95℃、第四段为70℃，烘干箱的烘干时间为在3min以上，水分控制在5％以下，冷却机的冷却温度在40min。
44.实验结果：根据不少于100人的品尝结果进行统计，分别对实施例1
‑
8制得的复合百菇精调味料的香气、底味浓厚度、鲜度、延续感以及整体风味协调性进行评分(分值：0
‑
20 分)，通过数据分析得到均值，其结果如下表1：
45.表1
[0046][0047]
对比例1
[0048]
对比例1与实施例4不同之处在于，原料中不含水解植物蛋白，其余与实施例6相同。
[0049]
对比例2
[0050]
对比例2与实施例4不同之处在于，原料中不含酵母提取物，其余与实施例4相同。
[0051]
对比例3
[0052]
对比例3与实施例4不同之处在于，原料中不含琥珀酸二钠，其余与实施例4相同。
[0053]
对比例4
[0054]
对比例4与实施例4不同之处在于，原料中不含水解植物蛋白和酵母提取物，其余与实施例4相同。
[0055]
对比例5
[0056]
对比例5与实施例4不同之处在于，原料中不含酵母提取物和琥珀酸二钠，其余与实施例4相同。
[0057]
对比例6
[0058]
对比例6与实施例4不同之处在于，原料中不含水解植物蛋白、酵母提取物和琥珀酸二钠，其余与实施例4相同。
[0059]
根据不少于100人的品尝结果进行统计，分别对比例1
‑
6制得的复合百菇精调味料的香气、底味浓厚度、鲜度、延续感以及整体风味协调性进行评分(分值：0
‑
20分)，通过数据分析得到均值，其结果如下表2：
[0060]
表2
[0061][0062][0063]
综上，由表2可知，实施例1
‑
6中通过在原料中同时加入谷氨酸钠、水解植物蛋白以及酵母提取物、柠檬酸、丙氨酸以及琥珀酸二钠，复合百菇精的香气、底味浓厚度、鲜度、延续感以及整体风味协调性均比对比例1
‑
6要好，具有良好的发展前景。
[0064]
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。