1.本发明涉及食品制造技术领域，尤其是一种谷物浓浆基质及其制备方法。
背景技术：
2.目前工业中以谷物作为原料的产品形式主要为谷物浆，使用高浓度谷物浆料(固形物40％～50％)作为基质制备谷物饮作为终端消费品，可降低企业应用原始浆料的使用成本，并且减少生产用水，环保可效。
3.谷物中含有丰富的营养素，包括、膳食纤维、酚类、β
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葡聚糖类胡萝卜素、植物激素、大豆蛋白、植物甾醇、多元醇以及一些矿物质和维生物等。谷物浆基质制备过程中，常用的工艺是对谷物进行浸泡、高强度机械研磨、酶解和调配杀菌。然而，由于谷物的皮质的纤维素含量较高，采用传统的制浆工艺研磨时通常会因为较浓的干浆料状态而影响研磨效率。此外，粘稠的物料会损坏研磨设备，产生较高瞬时温度破坏谷物的营养成分。
4.本发明试图以酶法浸泡破壁和动态喷射淀粉酶的工艺来制备40％～50％较高固形物浓度的谷物浓浆，同时，酶法破壁过程形成的松散的谷物表皮质构利于后续加工中水溶性蛋白和水溶性膳食纤维以及其它水溶性营养成分的溶出。
技术实现要素：
5.为了实现上述技术目标，本发明的第一方面即是提供一种谷物浓浆基质的制备方法，其具体技术方案如下：
6.一种谷物浓浆基质的制备方法，其包括如下步骤：
7.浸泡：按1:2～1:2.5的料水比对谷物进行搅拌式浸泡，浸泡温度控制为50～60℃，浸泡0.5～1h后，加入组合酶，继续浸泡1.5～2h；
8.湿法动态研磨：将浸泡后的谷物投入至研磨设备中，加水实施湿法研磨，研磨过程中经喷射器动态喷射淀粉酶，研磨结束后获得谷物浆料；
9.酶解：将将0.05％的淀粉酶加入至浆料中，将浆料升温至55～60℃酶解，酶解时间25～35min，酶解结束后将浆料升温至90～95℃灭酶；
10.灭菌：灭酶结束后，将浆料升温至115～120℃灭菌，灭菌时间15～18min，灭菌结束后将浆料降温至5～10℃，即获得所述谷物浓浆基质。
11.在一些实施例中，所述浸泡步骤中，所述组合酶包括：0.1％～0.2％的淀粉酶，0.1％～0.15％纤维素酶，0.05％～0.1％的蛋白酶。
12.在一些实施例中，所述湿法动态研磨步骤中，研磨温度为45～55℃。
13.在一些实施例中，所述湿法动态研磨步骤中，淀粉酶的喷射量控制为10～15ml/5min。
14.在一些实施例中，所述湿法动态研磨步骤中，研磨过程中，经高压喷头动态喷射高压气流。
15.在一些实施例中，所述研磨设备为胶体磨。
16.本发明第二方面提供了一种谷物浓浆基质，该谷物浓浆基质由本发明第一方面提供的谷物浓浆基质的制备方法制备而成。
17.本发明的有益效果在于：
18.1、浸泡过程中加入由淀粉酶、纤维素酶和蛋白酶构成的酶组合，该酶组合能够实现对谷物外层的由淀粉、蛋白质和纤维素构成的谷物皮质的有效松解(酶法破壁)，从而使得谷物皮质在研磨阶段更易破碎，从而保证后续酶解中谷物内的蛋白质、β
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葡聚糖等营养物质重复溶出。
19.2、湿法研磨过程中，经喷射器动态喷射淀粉酶，实现对谷物浆料中的淀粉的持续降解，从而实现在加水量较少的情况下保证谷物浆料的流动性，最终获得流动性好、固形物浓度高的谷物浓浆基质。
20.3、湿法研磨过程中，经高压喷头动态喷射高压气流，实现在加水量较少的情况下，将谷物浆料中的固形颗粒冲散，从而防止固形颗粒在研磨设备中堆积对研磨设备造成损坏。
具体实施方式
21.为使本发明的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.实施例一
23.本实施例中的谷物浓浆基质的制备方法，包括如下步骤：
24.浸泡：按1:2的料水比对谷物进行搅拌式浸泡，浸泡温度控制为50℃，浸泡0.5h后，加入组合酶，继续浸泡2h。
25.湿法动态研磨：将浸泡后的谷物投入至研磨设备中，加水实施湿法研磨，研磨过程中经喷射器动态喷射淀粉酶，研磨结束后获得谷物浆料。
26.酶解：将0.05％的淀粉酶加入至浆料中，将浆料升温至55℃酶解，酶解时间35min，酶解结束后将浆料升温至90℃灭酶；
27.灭菌：灭酶结束后，将浆料升温至115℃灭菌，灭菌时间18min，灭菌结束后将浆料降温至5℃，即获得所述谷物浓浆基质。
28.其中：浸泡步骤中，组合酶包括：0.1％的淀粉酶，0.15％的纤维素酶，0.05％的蛋白酶。湿法动态研磨步骤中，研磨温度控制为45℃，淀粉酶的喷射量控制为10ml/5min。此外，研磨过程中，使用高压喷头动态喷射高压气流至谷物浆料。
29.本实施例获得的谷物浓浆基质，其中的固形物达到40％左右。
30.实施例二
31.本实施例中的谷物浓浆基质的制备方法，包括如下步骤：
32.浸泡：按1:2.5的料水比对谷物进行搅拌式浸泡，浸泡温度控制为60℃，浸泡1h后，加入组合酶，继续浸泡1.5h。
33.湿法动态研磨：将浸泡后的谷物投入至研磨设备中，加水实施湿法研磨，研磨过程中经喷射器动态喷射淀粉酶，研磨结束后获得谷物浆料。
34.酶解：将0.05％的淀粉酶加入至浆料中，将浆料升温至60℃酶解，酶解时间25min，酶解结束后将浆料升温至95℃灭酶；
35.灭菌：灭酶结束后，将浆料升温至120℃灭菌，灭菌时间15min，灭菌结束后将浆料降温至10℃，即获得所述谷物浓浆基质。
36.其中：浸泡步骤中，组合酶包括：0.2％的淀粉酶，0.1％的纤维素酶，0.1％的蛋白酶。湿法动态研磨步骤中，研磨温度控制为55℃，淀粉酶的喷射量控制为15ml/5min。此外，研磨过程中，使用高压喷头动态喷射高压气流至谷物浆料。
37.本实施例获得的谷物浓浆基质，其中的固形物达到50％左右。
38.实施例三
39.本实施例中的谷物浓浆基质的制备方法，包括如下步骤：
40.浸泡：按1:2.2的料水比对谷物进行搅拌式浸泡，浸泡温度控制为55℃，浸泡0.8h后，加入组合酶，继续浸泡1.8h。
41.湿法动态研磨：将浸泡后的谷物投入至研磨设备中，加水实施湿法研磨，研磨过程中经喷射器动态喷射淀粉酶，研磨结束后获得谷物浆料。
42.酶解：将0.05％的淀粉酶加入至浆料中，将浆料升温至58℃酶解，酶解时间30min，酶解结束后将浆料升温至93℃灭酶；
43.灭菌：灭酶结束后，将浆料升温至118℃灭菌，灭菌时间17min，灭菌结束后将浆料降温至8℃，即获得所述谷物浓浆基质。
44.其中：浸泡步骤中，组合酶包括：0.15％的淀粉酶，0.12％的纤维素酶，0.08％的蛋白酶。湿法动态研磨步骤中，研磨温度控制为50℃，淀粉酶的喷射量控制为13ml/5min。此外，研磨过程中，使用高压喷头动态喷射高压气流至谷物浆料。
45.本实施例获得的谷物浓浆基质，其中的固形物达到43％左右。
46.需要进行说明的是，上述三个实施例中，所提及的浸泡过程中加入0.1～0.2％的淀粉酶，0.1～0.5％的纤维素酶，0.05～0.1％的蛋白酶，及酶解加入0.05％的淀粉酶，其中所涉及到的百分比数值，是指被加入的添加成分占料水总质量或浆料质量的百分比。
47.此外，可以对上述三个实施例获得的谷物浓浆基质进行二次研磨获分离等工序，以实现进一步的深加工。
48.上文对本发明进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本发明的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本发明的保护范围。本发明所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。