一种压面机设备及其工作方法与流程

1.本发明涉及面粉加工领域，具体为一种压面机设备及其工作方法。


背景技术：

2.面条通过压面的方法生产，可节省较多时间和人力，常规情况下，将面团放入到压面设备中，通过挤压的方法进行压面，这种压面设备有以下缺点，面团不容易分离，挤出的面条容易交缠到一起。


技术实现要素：

3.本发明目的在于提供一种压面机设备及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的传统的压面设备面团不容易分离，挤出的面条容易交缠到一起的问题。
4.一种压面机设备及其工作方法，包括
5.外壳，所述外壳顶部安装有控制箱；
6.动力件，所述动力件设于外壳上；
7.挤压板，所述挤压板滑动设于外壳内，且挤压板与动力件转动连接；
8.收纳箱，所述收纳箱铰接于所述外壳最下端；
9.过滤板，所述过滤板固定于所述外壳与收纳箱之间。
10.作为本发明的一个实施例，外壳底部设有支撑脚，所述支撑脚与外壳固定连接。
11.作为本发明的一个实施例，所述外内壳设置有，
12.转动电机，所述转动点击安装于控制箱内；
13.螺纹杆，所述螺纹杆固定连接于转动电机伸出端，且所述螺纹杆螺纹穿过挤压板；
14.限位组件，对挤压板的移动进行限定。
15.作为本发明的一个实施例，挤压板为金属板。
16.作为本发明的一个实施例，限位组件包括限位杆，限位杆中心对称设于外壳内壁，且限位杆与外壳内壁固定连接，限位杆中部设有t型滑槽，t型滑槽内设有t型滑块，t型滑块与t型滑槽滑动连接，t型滑块与挤压板边缘通过弹簧固定连接。当挤压板在震动以及上下移动过程中，通过t型滑块与t型滑槽的配合，保证了挤压板在移动过程中不会发生转动，并且通过弹簧的作用，缓冲了挤压板对t型滑块的压力。
17.作为本发明的一个实施例，限位杆上下两端均设有挡环。
18.作为本发明的一个实施例，t型滑块表面设有滚动组件，滚动组件包括滚子，t型滑块与t型滑槽的接触面设有滚动槽，滚子设于滚动槽内，且滚子与滚动槽转动连接，滚子与t型滑槽内表面接触连接。
19.作为本发明的一个实施例，所述收纳箱与外壳通过卡紧件连接，所述卡紧件包括
20.卡块，所述卡块固定于外壳外表面；
21.卡勾，所述卡勾铰接与卡块一端；
22.卡扣，所述卡扣固定于收纳箱外壁，所述卡勾与卡扣配合连接。
23.一种压面机设备工作方法，其特征在于，包括如下步骤：
24.将面团放入到外壳内；
25.启动电机后，对面团进行挤压；
26.通过过滤板与挤压板配合，把面条挤入收纳箱。
27.本发明有益效果为：面条通过压面的方法生产，可节省较多时间和人力，常规情况下，将面团放入到压面设备中，通过挤压的方法进行压面，这种压面设备有以下缺点，面团不容易分离，挤出的面条容易交缠到一起。将和好的面团放入到外壳内，通过动力件去控制挤压板在外壳内的高度，动力件启动后，带动挤压板沿着外壳内壁向下方移动，在移动过程中对面团进行挤压，随着对面团的挤压，挤压板与过滤板配合，面团穿过过滤板形成所挤压长条形，挤压板一直向下压，把面团挤压到收纳箱内，打开收纳箱后，把面条倒出来。金属板边部设有振动电机，震动电机开始工作，并且带动挤压板发生高频小幅度的抖动，挤压板在抖动的过程中，可有效防止面团粘连，转动电机启动后，通过螺纹连接挤压板，带动挤压板上下缓慢移动，随着挤压板的高速抖动，挤压板的移动，将面团逐渐向下压，面团穿过过滤板，挤成了一定形状，进入到收纳箱内，提高了工作效率，限位组件可对挤压板的移动进行限定，防止挤压板震动幅度过大。为了减少t型滑块与t型滑槽之间的摩擦力，t型滑块表面设有滚动组件，滚动组件包括滚子，t型滑块与t型滑槽的接触面设有滚动槽，滚子设于滚动槽内，且滚子与滚动槽转动连接，滚子与t型滑槽内表面接触连接。
附图说明
28.图1为本发明所述的外壳主视图；
29.图2为本发明所述的挤压板俯视图；
30.图3为滚动组件示意图；
31.图4为图1中a处局部放大图。
具体实施方式
32.为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
33.需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
34.如图1至图4所示，一种压面机设备，包括
35.外壳1，所述外壳1顶部安装有控制箱；
36.动力件，所述动力件设于外壳上；
37.挤压板，所述挤压板37滑动设于外壳内，且挤压板37与动力件转动连接；
38.收纳箱，所述收纳箱11铰接于所述外壳最下端；
39.过滤板，所述过滤板固定于所述外壳与收纳箱之间。
40.外壳1底部设有支撑脚，所述支撑脚与外壳1固定连接。
41.面条通过压面的方法生产，可节省较多时间和人力，常规情况下，将面团放入到压面设备中，通过挤压的方法进行压面，这种压面设备有以下缺点，面团不容易分离，挤出的面条容易交缠到一起。将和好的面团放入到外壳1内，通过动力件去控制挤压板在外壳内的高度，动力件启动后，带动挤压板沿着外壳内壁向下方移动，在移动过程中对面团进行挤压，随着对面团的挤压，挤压板与过滤板配合，面团穿过过滤板形成所挤压长条形，挤压板一直向下压，把面团挤压到收纳箱内，打开收纳箱后，把面条倒出来。
42.所述外内壳设置有，
43.转动电机111，所述转动点击安装于控制箱11内；
44.螺纹杆113，所述螺纹杆固定连接于转动电机伸出端，且所述螺纹杆螺纹穿过挤压板37；
45.限位组件，对挤压板37的移动进行限定。
46.挤压板37为金属板。
47.金属板边部设有振动电机，震动电机开始工作，并且带动挤压板37发生高频小幅度的抖动，挤压板37在抖动的过程中，可有效防止面团粘连，转动电机111启动后，通过螺纹连接挤压板，带动挤压板37上下缓慢移动，随着挤压板37的高速抖动，挤压板的移动，将面团逐渐向下压，面团穿过过滤板，挤成了一定形状，进入到收纳箱内，提高了工作效率，限位组件可对挤压板37的移动进行限定，防止挤压板37震动幅度过大。
48.限位组件包括限位杆5，限位杆5中心对称设于外壳1内壁，且限位杆5与外壳1内壁固定连接，限位杆5中部设有t型滑槽51，t型滑槽51内设有t型滑块33，t型滑块33与t型滑槽51滑动连接，t型滑块33与挤压板37边缘通过弹簧53固定连接。当挤压板37在震动以及上下移动过程中，通过t型滑块33与t型滑槽51的配合，保证了挤压板37在移动过程中不会发生转动，并且通过弹簧53的作用，缓冲了挤压板37对t型滑块33的压力。
49.限位杆5上下两端均设有挡环6。
50.t型滑块33表面设有滚动组件34，滚动组件34包括滚子343，t型滑块33与t型滑槽51的接触面设有滚动槽341，滚子343设于滚动槽341内，且滚子343与滚动槽341转动连接，滚子343与t型滑槽51内表面接触连接。
51.为了减少t型滑块33与t型滑槽51之间的摩擦力，t型滑块33表面设有滚动组件34，滚动组件34包括滚子343，t型滑块33与t型滑槽51的接触面设有滚动槽341，滚子343设于滚动槽341内，且滚子343与滚动槽341转动连接，滚子343与t型滑槽51内表面接触连接。
52.所述收纳箱与外壳通过卡紧件连接，所述卡紧件包括
53.卡块73，所述卡块73固定于外壳外表面；
54.卡勾75，所述卡勾75铰接与卡块一端；
55.卡扣77，所述卡扣77固定于收纳箱71外壁，卡勾75与卡扣77配合连接。
56.在挤压板37上下移动过程中，滚子343与t型滑槽51接触发生滚动，由最初的面接触转变为滚动接触，大大减少了摩擦力。
57.一种压面机设备工作方法，其特征在于，包括如下步骤：
58.将面团放入到外壳内；
59.启动电机后，对面团进行挤压；
60.通过过滤板与挤压板配合，把面条挤入收纳箱。
61.本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。