1.本发明涉及农产品冷链物流保鲜方法设计技术领域，具体来说，涉及农产品冷链物流保鲜方法。
背景技术：
2.农产品是农业中生产的物品，如高粱、稻子、花生、玉米、小麦以及各个地区土特产等。国家规定初级农产品是指农业活动中获得的植物、动物及其产品，不包括经过加工的各类产品。
3.冷链物流泛指冷藏冷冻类食品在生产、贮藏运输、销售，到消费前的各个环节中始终处于规定的低温环境下，以保证食品质量，减少食品损耗的一项系统工程。它是随着科学技术的进步、制冷技术的发展而建立起来的，是以冷冻工艺学为基础、以制冷技术为手段的低温物流过程。冷链物流的适用范围包括：初级农产品：蔬菜、水果；肉、禽、蛋；水产品、花卉产品。加工食品：速冻食品、禽、肉、水产等包装熟食、冰淇淋和奶制品，巧克力；快餐原料。特殊商品：药品。由于食品冷链是以保证易腐食品品质为目的，以保持低温环境为核心要求的供应链系统，所以它比一般常温物流系统的要求更高、更复杂，建设投资也要大很多，是一个庞大的系统工程。由于易腐食品的时效性要求冷链各环节具有更高的组织协调性，所以，食品冷链的运作始终是和能耗成本相关联的，有效控制运作成本与食品冷链的发展密切相关。
4.农产品的保鲜时农业生产的继续，产后贮藏占据着农业的重要位置，现有的农产品保鲜时间短，在冷链运输过程中容易出现冻伤的情况，导致农产品的水分蒸发快，营养的流失速度快，农产品中细菌在无限生长，品质和营养价值低，保鲜期限短。针对相关技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
5.针对相关技术中的问题，本发明提出农产品冷链物流保鲜方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.本发明的技术方案是这样实现的：
7.农产品冷链物流保鲜方法，包括以下步骤:
8.(1)预出处理:挑选新鲜的农产品进行清理，用16
‑
30℃的的柠檬酸钠水溶液清洗干净，将清洗干净后的农产品放入含有臭氧的水中浸泡，水与臭氧的比例为1:10,水的温度为8
‑
18℃，浸泡时间为20
‑
30分钟，浸泡完成后取出在 10℃
‑
20℃的环境中放置30
‑
60分钟进行沥干，得到预处理的农产品；
9.(2)预冻:将预处理的农产品放入到真空预冷机中进行预冷，预冷的温度为1
‑
4℃，得到预冻的农产品；
10.(3)保鲜处理:将预冻的农产品放置到1
‑
3℃的保鲜液中进行浸泡处理，浸泡时间为20
‑
30分钟，浸泡完成后取出在4
‑
8℃的环境中放置30
‑
60分钟进行沥干，得到保鲜后的农
产品；
11.(4)杀菌:对保鲜后的农产品放入到杀菌箱中进行杀菌处理，杀菌时长为 30
‑
60分钟，得到杀菌后的农产品；
12.(5)冷藏:将杀菌后的农产品放入到pe保鲜袋中，并在保鲜袋的内部充入氮气密封包装，放入到温度为
‑2‑
3℃，湿度为60
‑
95％的冷藏库中进行冷藏 15
‑
60天，得到冷藏后的农产品；
13.(6)冷链物流运输：将冷藏后的农产品放到运输车辆上，车辆内部的温度为1
‑
3℃，车辆内部的温度湿度为60
‑
95％，运输途中温差不超过1℃。
14.进一步的，所述保鲜液的配方的组分及重量成分组成包括:取普鲁兰多糖 1
‑
5％、表面活性剂1
‑
2％、改性木质素3
‑
6％、壳聚糖1
‑
2％、乙醇1
‑
2％、水杨酸0.05
‑
0.35％、抗氧剂0.2
‑
1％、抗菌剂0.1
‑
0.5％、抗冻剂 0.1
‑
0.3％、甘油4
‑
12％、水80
‑
90％，将乙醇、甘油加入水中以转速为 300
‑
600r/min搅拌4
‑
8min，再依次加入表面活性剂、水杨酸、普鲁兰多糖、改性木质素、壳聚糖、抗氧剂、抗菌剂、抗冻剂，在1
‑
3℃环境中放置60
‑
180min 得到搅拌均匀的保险液。
15.进一步的，所述保鲜袋内部的农产品装入量为600
‑
6000g。
16.进一步的，所述抗菌剂包括ε
‑
聚赖氨酸盐酸盐、脱氢醋酸钠、壳聚糖季铵盐中的一种或多种。
17.进一步的，所述抗氧剂为乳酸钠、鞣花酸中的至少一种，所述乳酸钠、鞣花酸按质量比为1：2混合而成。
18.进一步的，所述步骤(3)中浸泡时农产品、保鲜液的质量比为1：15。
19.进一步的，所述步骤(5)中pe保鲜袋的厚度为0.03
‑
0.06mm。
20.进一步的，所述抗冻剂为聚乙二醇、抗坏血酸化壳聚糖季铵盐、鱼胶原蛋白中的一种或多种。
21.本发明的有益效果：
22.(1)运用冷链设施进行农产品的加工、储存、运输，使用的保鲜液能抑制蔬菜的生理代谢，延缓呼吸作用，有效抗菌，在保持农产品原有的品质和营养价值的同时延长农产品期限，安全环保，无毒无害，无污染，保鲜效果好；
23.(2)可减少由于农产品腐败变质带来的损耗，降低生产成本，具有安全绿色环保等优点，有利于企业在加工生产中尽量减少化学添加剂、提高农产品储存的安全和质量，提高农产品的商品价值；
24.(3)减少农产品水分的蒸发和营养的流失，抑制农产品中细菌的增长；采用灭菌剂能够减少农产品的腐烂和变质，延长农产品的保鲜时间，避免在冷藏过程中对组织和细胞的破坏，有效提高冷藏农产品的品质和成色，因此是一种有效、可靠的农产品冷链物流保鲜方法，具有很高的实用价值和推广价值。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.根据本发明的实施例，提供了农产品冷链物流保鲜方法。
27.根据本发明实施例的农产品冷链物流保鲜方法，包括以下步骤:
28.(1)预出处理:挑选新鲜的农产品进行清理，用16
‑
30℃的的柠檬酸钠水溶液清洗干净，将清洗干净后的农产品放入含有臭氧的水中浸泡，水与臭氧的比例为1:10,水的温度为8
‑
18℃，浸泡时间为20
‑
30分钟，浸泡完成后取出在 10℃
‑
20℃的环境中放置30
‑
60分钟进行沥干，得到预处理的农产品；
29.(2)预冻:将预处理的农产品放入到真空预冷机中进行预冷，预冷的温度为1
‑
4℃，得到预冻的农产品；
30.(3)保鲜处理:将预冻的农产品放置到1
‑
3℃的保鲜液中进行浸泡处理，浸泡时间为20
‑
30分钟，浸泡完成后取出在4
‑
8℃的环境中放置30
‑
60分钟进行沥干，得到保鲜后的农产品；
31.(4)杀菌:对保鲜后的农产品放入到杀菌箱中进行杀菌处理，杀菌时长为 30
‑
60分钟，得到杀菌后的农产品；
32.(5)冷藏:将杀菌后的农产品放入到pe保鲜袋中，并在保鲜袋的内部充入氮气密封包装，放入到温度为
‑2‑
3℃，湿度为60
‑
95％的冷藏库中进行冷藏 15
‑
60天，得到冷藏后的农产品；
33.(6)冷链物流运输：将冷藏后的农产品放到运输车辆上，车辆内部的温度为1
‑
3℃，车辆内部的温度湿度为60
‑
95％，运输途中温差不超过1℃。
34.所述保鲜液的配方的组分及重量成分组成包括:取普鲁兰多糖1
‑
5％、表面活性剂1
‑
2％、改性木质素3
‑
6％、壳聚糖1
‑
2％、乙醇1
‑
2％、水杨酸 0.05
‑
0.35％、抗氧剂0.2
‑
1％、抗菌剂0.1
‑
0.5％、抗冻剂0.1
‑
0.3％、甘油4
‑
12％、水80
‑
90％，将乙醇、甘油加入水中以转速为300
‑
600r/min搅拌4
‑
8min，再依次加入表面活性剂、水杨酸、普鲁兰多糖、改性木质素、壳聚糖、抗氧剂、抗菌剂、抗冻剂，在1
‑
3℃环境中放置60
‑
180min得到搅拌均匀的保险液。
35.所述保鲜袋内部的农产品装入量为600
‑
6000g。
36.所述抗菌剂包括ε
‑
聚赖氨酸盐酸盐、脱氢醋酸钠、壳聚糖季铵盐中的一种或多种。
37.所述抗氧剂为乳酸钠、鞣花酸中的至少一种，所述乳酸钠、鞣花酸按质量比为1：2混合而成。
38.所述步骤(3)中浸泡时农产品、保鲜液的质量比为1：15。
39.所述步骤(5)中pe保鲜袋的厚度为0.03
‑
0.06mm。
40.所述抗冻剂为聚乙二醇、抗坏血酸化壳聚糖季铵盐、鱼胶原蛋白中的一种或多种。
41.实施例1
42.农产品冷链物流保鲜方法，包括以下步骤:
43.(1)预出处理:挑选新鲜的农产品进行清理，用16
‑
30℃的的柠檬酸钠水溶液清洗干净，将清洗干净后的农产品放入含有臭氧的水中浸泡，水与臭氧的比例为1:10,水的温度为8℃，浸泡时间为20分钟，浸泡完成后取出在10℃℃的环境中放置30分钟进行沥干，得到预处理的农产品；
44.(2)预冻:将预处理的农产品放入到真空预冷机中进行预冷，预冷的温度为1℃，得到预冻的农产品；
45.(3)保鲜处理:将预冻的农产品放置到1℃的保鲜液中进行浸泡处理，浸泡时间为
20分钟，浸泡完成后取出在4℃的环境中放置30分钟进行沥干，得到保鲜后的农产品；
46.(4)杀菌:对保鲜后的农产品放入到杀菌箱中进行杀菌处理，杀菌时长为 30分钟，得到杀菌后的农产品；
47.(5)冷藏:将杀菌后的农产品放入到pe保鲜袋中，并在保鲜袋的内部充入氮气密封包装，放入到温度为
‑
2℃，湿度为60％的冷藏库中进行冷藏15天，得到冷藏后的农产品；
48.(6)冷链物流运输：将冷藏后的农产品放到运输车辆上，车辆内部的温度为1℃，车辆内部的温度湿度为60％，运输途中温差不超过1℃。
49.所述保鲜液的配方的组分及重量成分组成包括:取普鲁兰多糖1％、表面活性剂1％、改性木质素3％、壳聚糖1％、乙醇1％、水杨酸0.05％、抗氧剂0.2％、抗菌剂0.1％、抗冻剂0.1％、甘油4％、水88.55％，将乙醇、甘油加入水中以转速为300r/min搅拌4min，再依次加入表面活性剂、水杨酸、普鲁兰多糖、改性木质素、壳聚糖、抗氧剂、抗菌剂、抗冻剂，在1℃环境中放置60min得到搅拌均匀的保险液。
50.所述保鲜袋内部的农产品装入量为600g。
51.所述抗菌剂包括ε
‑
聚赖氨酸盐酸盐、脱氢醋酸钠、壳聚糖季铵盐中的一种或多种。
52.所述抗氧剂为乳酸钠、鞣花酸中的至少一种，所述乳酸钠、鞣花酸按质量比为1：2混合而成。
53.所述步骤(3)中浸泡时农产品、保鲜液的质量比为1：15。
54.所述步骤(5)中pe保鲜袋的厚度为0.03mm。
55.所述抗冻剂为聚乙二醇、抗坏血酸化壳聚糖季铵盐、鱼胶原蛋白中的一种或多种。
56.实施例2
57.农产品冷链物流保鲜方法，包括以下步骤:
58.(1)预出处理:挑选新鲜的农产品进行清理，用18℃的的柠檬酸钠水溶液清洗干净，将清洗干净后的农产品放入含有臭氧的水中浸泡，水与臭氧的比例为1:10,水的温度为12℃，浸泡时间为22分钟，浸泡完成后取出在12℃的环境中放置40分钟进行沥干，得到预处理的农产品；
59.(2)预冻:将预处理的农产品放入到真空预冷机中进行预冷，预冷的温度为2℃，得到预冻的农产品；
60.(3)保鲜处理:将预冻的农产品放置到2℃的保鲜液中进行浸泡处理，浸泡时间为22分钟，浸泡完成后取出在8℃的环境中放置30分钟进行沥干，得到保鲜后的农产品；
61.(4)杀菌:对保鲜后的农产品放入到杀菌箱中进行杀菌处理，杀菌时长为 40分钟，得到杀菌后的农产品；
62.(5)冷藏:将杀菌后的农产品放入到pe保鲜袋中，并在保鲜袋的内部充入氮气密封包装，放入到温度为1℃，湿度为20％的冷藏库中进行冷藏20天，得到冷藏后的农产品；
63.(6)冷链物流运输：将冷藏后的农产品放到运输车辆上，车辆内部的温度为2℃，车辆内部的温度湿度为70％，运输途中温差不超过1℃。
64.所述保鲜液的配方的组分及重量成分组成包括:取普鲁兰多糖1％、表面活性剂1％、改性木质素4％、壳聚糖2％、乙醇3％、水杨酸0.25％、抗氧剂0.8％、抗菌剂0.2％、抗冻剂0.2％、甘油8％、水80％，将乙醇、甘油加入水中以转速为400r/min搅拌4
‑
8min，再依次加入表面活性剂、水杨酸、普鲁兰多糖、改性木质素、壳聚糖、抗氧剂、抗菌剂、抗冻剂，在1
‑
3℃
环境中放置60
‑
180min得到搅拌均匀的保险液。
65.所述保鲜袋内部的农产品装入量为5000g。
66.所述抗菌剂包括ε
‑
聚赖氨酸盐酸盐、脱氢醋酸钠、壳聚糖季铵盐中的一种或多种。
67.进一步的，所述抗氧剂为乳酸钠、鞣花酸中的至少一种，所述乳酸钠、鞣花酸按质量比为1：2混合而成。
68.所述步骤(3)中浸泡时农产品、保鲜液的质量比为1：15。
69.所述步骤(5)中pe保鲜袋的厚度为0.04mm。
70.所述抗冻剂为聚乙二醇、抗坏血酸化壳聚糖季铵盐、鱼胶原蛋白中的一种或多种。
71.实施例3
72.农产品冷链物流保鲜方法，包括以下步骤:
73.(1)预出处理:挑选新鲜的农产品进行清理，用16
‑
30℃的的柠檬酸钠水溶液清洗干净，将清洗干净后的农产品放入含有臭氧的水中浸泡，水与臭氧的比例为1:10,水的温度为18℃，浸泡时间为30分钟，浸泡完成后取出在20℃的环境中放置60分钟进行沥干，得到预处理的农产品；
74.(2)预冻:将预处理的农产品放入到真空预冷机中进行预冷，预冷的温度为4℃，得到预冻的农产品；
75.(3)保鲜处理:将预冻的农产品放置到3℃的保鲜液中进行浸泡处理，浸泡时间为30分钟，浸泡完成后取出在8℃的环境中放置60分钟进行沥干，得到保鲜后的农产品；
76.(4)杀菌:对保鲜后的农产品放入到杀菌箱中进行杀菌处理，杀菌时长为 60分钟，得到杀菌后的农产品；
77.(5)冷藏:将杀菌后的农产品放入到pe保鲜袋中，并在保鲜袋的内部充入氮气密封包装，放入到温度为3℃，湿度为95％的冷藏库中进行冷藏60天，得到冷藏后的农产品；
78.(6)冷链物流运输：将冷藏后的农产品放到运输车辆上，车辆内部的温度为3℃，车辆内部的温度湿度为95％，运输途中温差不超过1℃。
79.所述保鲜液的配方的组分及重量成分组成包括:取普鲁兰多糖4％、表面活性剂1％、改性木质素3％、壳聚糖1％、乙醇1％、水杨酸0.05％、抗氧剂1％、抗菌剂0.5％、抗冻剂0.1％、甘油4％、水84.35％，将乙醇、甘油加入水中以转速为600r/min搅拌8min，再依次加入表面活性剂、水杨酸、普鲁兰多糖、改性木质素、壳聚糖、抗氧剂、抗菌剂、抗冻剂，在1
‑
3℃环境中放置180min得到搅拌均匀的保险液。
80.所述保鲜袋内部的农产品装入量为6000g。
81.所述抗菌剂包括ε
‑
聚赖氨酸盐酸盐、脱氢醋酸钠、壳聚糖季铵盐中的一种或多种。
82.所述抗氧剂为乳酸钠、鞣花酸中的至少一种，所述乳酸钠、鞣花酸按质量比为1：2混合而成。
83.所述步骤(3)中浸泡时农产品、保鲜液的质量比为1：15。
84.所述步骤(5)中pe保鲜袋的厚度为0.06mm。
85.所述抗冻剂为聚乙二醇、抗坏血酸化壳聚糖季铵盐、鱼胶原蛋白中的一种或多种。
86.实施例4
87.农产品冷链物流保鲜方法，包括以下步骤:
88.(1)预出处理:挑选新鲜的农产品进行清理，用28℃的的柠檬酸钠水溶液清洗干
净，将清洗干净后的农产品放入含有臭氧的水中浸泡，水与臭氧的比例为1:10,水的温度为16℃，浸泡时间为28分钟，浸泡完成后取出在18℃的环境中放置50分钟进行沥干，得到预处理的农产品；
89.(2)预冻:将预处理的农产品放入到真空预冷机中进行预冷，预冷的温度为1
‑
4℃，得到预冻的农产品；
90.(3)保鲜处理:将预冻的农产品放置到2℃的保鲜液中进行浸泡处理，浸泡时间为25分钟，浸泡完成后取出在6℃的环境中放置40分钟进行沥干，得到保鲜后的农产品；
91.(4)杀菌:对保鲜后的农产品放入到杀菌箱中进行杀菌处理，杀菌时长为 55分钟，得到杀菌后的农产品；
92.(5)冷藏:将杀菌后的农产品放入到pe保鲜袋中，并在保鲜袋的内部充入氮气密封包装，放入到温度为1℃，湿度为85％的冷藏库中进行冷藏45天，得到冷藏后的农产品；
93.(6)冷链物流运输：将冷藏后的农产品放到运输车辆上，车辆内部的温度为2℃，车辆内部的温度湿度为90％，运输途中温差不超过1℃。
94.所述保鲜液的配方的组分及重量成分组成包括:取普鲁兰多糖3％、表面活性剂2％、改性木质素3％、壳聚糖1％、乙醇1％、水杨酸0.06％、抗氧剂0.3％、抗菌剂0.2％、抗冻剂0.2％、甘油4％、水84.24％，将乙醇、甘油加入水中以转速为450r/min搅拌8min，再依次加入表面活性剂、水杨酸、普鲁兰多糖、改性木质素、壳聚糖、抗氧剂、抗菌剂、抗冻剂，在2℃环境中放置90min得到搅拌均匀的保险液。
95.所述保鲜袋内部的农产品装入量为5500g。
96.所述抗菌剂包括ε
‑
聚赖氨酸盐酸盐、脱氢醋酸钠、壳聚糖季铵盐中的一种或多种。
97.所述抗氧剂为乳酸钠、鞣花酸中的至少一种，所述乳酸钠、鞣花酸按质量比为1：2混合而成。
98.所述步骤(3)中浸泡时农产品、保鲜液的质量比为1：15。
99.所述步骤(5)中pe保鲜袋的厚度为0.05mm。
100.所述抗冻剂为聚乙二醇、抗坏血酸化壳聚糖季铵盐、鱼胶原蛋白中的一种或多种。
101.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
102.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。