花色线冷冻介质均流装置的制作方法

本实用新型属于冷饮生产技术领域，具体涉及一种花色线冷冻介质均流装置。

背景技术：

花色线生产冰激凌时制冷介质主要采用氯化钙溶液，氯化钙溶液进入花色线盐水槽后为防止水流不均匀，通过布置于花色线盐水槽上方的均流板对进入盐水槽的盐水进行均流，图1所示为花色线均流板布置方式。传统的均流板设计采用钢板直接打孔，由于进入花色线的盐水流量达到250～300立方米/小时，盐水通过均流板后压力大的地方会形成射流，直接冲刷模具，而压力小的地方相对流速较小，导致产品冻结不均匀，影响产品品质。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种花色线冷冻介质均流装置，用于实现冷冻介质的均匀分布，改善产品品质。

为了达到上述目的，本实用新型提出一种花色线冷冻介质均流装置，包括：冷冻槽，所述冷冻槽的下方设置有冷冻介质管路，所述冷冻槽的底部设置有多个进水口，所述进水口与所述冷冻介质管路相连，用于将冷冻介质引入所述冷冻槽，所述进水口的上方设置有均流板，所述均流板上形成有多个布水孔，所述布水孔上设置有发散式均流器。

在一些实施方案中，所述发散式均流器的下端的孔径小于上端的孔径，并且下端固定在所述布水孔内。

在一些实施方案中，所述均流板和所述发散式均流器的材质为不锈钢板。

在一些实施方案中，所述发散式均流器的下端与所述布水孔通过焊接、螺纹或冲压的方式固定连接。

在一些实施方案中，所述发散式均流器的上部为喇叭形、梯形或圆弧形。

在一些实施方案中，所述发散式均流器的下端与所述布水孔通过全满焊的方式焊接连接。

在一些实施方案中，所述发散式均流器的下端与所述布水孔之间的焊接部位进行钝化处理。

在一些实施方案中，所述均流板设置在所述冷冻槽两侧的侧壁上。

在一些实施方案中，所述均流板上形成有多行布水孔，相邻两行的布水孔呈错位排布。

在一些实施方案中，所述布水孔的间距由冷冻介质流动方向的两侧向中间逐渐增大。

通过以上技术方案可以看出，与现有技术相比，本实用新型的花色线冷冻介质均流装置具有以下有益效果：

本实用新型通过采用发散式均流器使冷冻介质进入花色线冷冻槽后由于冷冻介质在发散式均流器出口的压力突然减小使原有的直冲方式改变为发散式，避免冷冻介质直接对模具冲刷，并且发散式均流器的大小与排列密度可以根据实际情况调整，从而使冷冻介质的均匀度达到最优。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为现有技术中花色线冷冻介质均流装置的俯视图；

图2为现有技术中均流板的俯视图；

图3为现有技术中均流板的剖面图；

图4为本实用新型实施例中均流板的剖面图；

附图标记说明：

1-冷冻介质进口；2-冷冻介质出口；3-进水口；4-冷冻介质管路；5-冷冻槽；6-均流板；7-布水孔；8-发散式均流器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。

在本实用新型的说明书中，提及“一个实施例”时均意指在该实施例中描述的具体特征、结构或者参数、步骤等至少包含在根据本实用新型的一个实施例中。因而，在本实用新型的说明书中，若采用了诸如“根据本实用新型的一个实施例”、“在一个实施例中”等用语并不用于特指在同一个实施例中，若采用了诸如“在另外的实施例中”、“根据本实用新型的不同实施例”、“根据本实用新型另外的实施例”等用语，也并不用于特指提及的特征只能包含在特定的不同的实施例中。本领域的技术人员应该理解，在本实用新型说明书的一个或者多个实施例中公开的各具体特征、结构或者参数、步骤等可以以任何合适的方式组合。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的目的在于提供一种花色线冷冻介质均流装置，用以实现花色线冷冻槽均流更加均匀，增加产品冻结的均匀性，提升产品质量。

如图1所示，本实用新型的一个实施例中，花色线冷冻介质均流装置包括冷冻槽5，冷冻槽5的下方设置有冷冻介质管路4，冷冻介质管路4沿着冷冻槽5的长度方向延伸，冷冻介质管路4与冷冻介质进口1相连，冷冻槽5的底部设置有多个进水口3，进水口上方设置有均流板6，均流板6上形成有多个布水孔7。冷冻介质进口1与冷冻介质供给单元连接，用于将冷冻介质引入冷冻介质管路4。所述冷冻介质可以为盐水，例如氯化钙溶液。

冷冻介质通过冷冻介质管路4输送到冷冻槽底部，通过布置于冷冻槽底部的进水口3进入冷冻槽5，进水口3均匀地布置于冷冻槽底部，并且一端与所述的冷冻介质管路4相连接，另一端与冷冻槽底部连通，实现冷冻介质进入冷冻槽中。

冷冻介质通过进水口3进入冷冻槽5后，通过布置于进水口3上方的均流板6进一步均流后充满整个冷冻槽槽体。均流板6可以设置在冷冻槽5两侧的侧壁上。

冷冻槽5中的冷冻介质可以溢流进入冷冻槽左右两侧的溢流通道内，两侧的溢流通道均与冷冻介质出口2连通，溢流出的冷冻介质最后通过冷冻介质出口2流出花色线进行再循环利用。

图2为现有技术中均流板的俯视图，均流板6包括多个布水孔7，布水孔7的加工方式可以为不锈钢板上直接打孔。

图3为现有技术中均流板的剖面图，可以看出，由于冷冻介质通过布水孔7后没有引流装置，大流量下冷冻介质会直接向上冲刷。

本实用新型的发明人通过对现有的花色线冷冻介质压力与冷冻介质分布的关系及均流板工作过程进行分析，发现目前花色线均流装置进水口处压力大、流速快，会直接冲刷模具，导致花色线中部靠近进水口处产品和花色线两边产品冻结均匀度存在差异。

本实用新型对原有花色线均流板进行改进，在原有均流板的布水孔7上设置发散式均流器8，如图4所示。

在一个实施例中，发散式均流器8呈喇叭状，其下端的孔径小于上端的孔径，并且下端固定在布水孔7内。

在采用发散式均流器8的情况下，冷冻介质通过发散式均流器8进入花色线冷冻槽后由原有的直冲方式改变为发散式，避免冷冻介质直接对模具冲刷，并实现冷冻介质的均匀分布。

发散式均流器8与均流板6之间可以通过螺纹、焊接或冲压的方式进行连接，具体的实施方法根据实际的工艺要求及技术的可实现性进行确定。

在一个实施例中，均流板6上形成有多行布水孔7，每行均包括若干个布水孔7，各行布水孔之间的距离相等，相邻两行的布水孔采用错位排布，即其中一行上的某个布水孔位于相邻行上两个布水孔之间，其主要的作用是使进入花色线的冷冻介质更加均匀。

布水孔7的大小可以根据实际情况进行调整。在一些实施例中，布水孔7的孔径可以为5mm-10mm，例如6mm、7mm、8mm或9mm。

发散式均流器8可以采用多种形状，如喇叭状、梯形及圆弧形，根据实际情况可以调整大小与排列密度，在一些实施例中，在冷冻介质的流动方向上，每排布水孔的间距由两侧的60mm逐渐增大到中间的120mm。最终目的是使盐水的均匀度达到最优。

在本实用新型的一个较佳实施例中，均流板6和发散式均流器8全部采用不锈钢304材质，发散式均流器8与均流板6通过焊接的方式固定连接，焊接部位全部采用全满焊，并且优选地，焊接部位采用钝化处理，以降低腐蚀和消除卫生死角。

本实用新型适用于花色线产品的生产，通过采用发散式均流器使冷冻介质进入花色线冷冻槽后由原有的直冲方式改变为发散式，避免冷冻介质直接对模具冲刷，并且发散式均流器的大小与排列密度可以根据实际情况调整，从而使冷冻介质的均匀度达到最优。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。