一种超高温杀菌装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种杀菌设备技术领域，具体来说，涉及一种超高温杀菌装置。


背景技术：

[0002]
在大规模工业化的食品生产当中，食品杀菌是很重要的事一道生产工序。杀菌的主要目的就是要杀灭包装容器内食品物料中引起食品在储存期，或称货架期变质的有害细菌，以达到延长产品保质期的目的，从而扩大产品的销售范围。目前在食品杀菌过程中，各种不同的被杀菌食品都有相应工艺要求的杀菌流程。
[0003]
现有技术中，杀菌设备整体结构复杂，杀菌效果不好，影响原辅料食用质量，现有的高温杀菌只有一道杀菌工序，不能彻底的进行杀菌，一些杀菌设备在工作时会产生空气污染。
[0004]
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种超高温杀菌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高温杀菌装置包括箱体，所述箱体的顶部设置有箱盖，所述箱体上设置有冷却水操作手轮，所述冷却水操作手轮的底部设置有温度表和压力表，所述箱体的一侧设置有暂存桶，所述暂存桶上设置有出料口，所述进料口的底部设置有进料口，所述进料口的一端连接有饮料泵，所述箱体的底部设置有冷却水出口，所述冷却水出口的一侧设置有蒸汽出口，所述箱体的空腔内部顶端设置有与进料口相连接的超高温箱，所述箱体的空腔内设置有挡板，所述挡板上设置有蒸汽箱，所述挡板上设置有电机，所述电机上设置有轴承，所述轴承上设置有螺纹杆，所述螺纹杆旋转连接在所述蒸汽箱上，所述超高温箱上设置有水管，所述水管的一端连接有冷却箱，所述冷却箱上设置有冷却水管。
[0007]
进一步的，所述箱体的底部设置有连接杆，所述连接杆上设置有万向轮，所述万向轮上设置有锁死结构。
[0008]
进一步的，进料口上设置有第一阀门，所述出料口上设置有第二阀门。
[0009]
进一步的，所述蒸汽箱的内部设置有加热棒，所述加热棒通过外界电源电性连接，所述挡板上设置有滑槽，所述蒸汽箱的底部设置有与滑槽相匹配的凸槽。
[0010]
进一步的，所述电机和所述饮料泵均通过外界电源电性连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0012]
本实用新型通过设置超高温箱，可以对产品进行高温杀菌，通过设置第二层杀菌的蒸汽箱，对产品进行二次高温杀菌，提高杀菌效果，而且产生的水蒸气，不对空气造成污染，通过设置冷却水管，可以对产品进行冷却，减少了工序，该实用新型，结构简单，使用方便，杀菌效果好，实现了高温杀菌和冷却的结合，可广泛推广使用。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
图1是根据本实用新型实施例的一种超高温杀菌装置的结构示意图；
[0015]
图2是根据本实用新型实施例的一种超高温杀菌装置的箱体剖视图。
[0016]
附图标记：
[0017]
1、箱体；2、箱盖；3、冷却水操作手轮；4、温度表；5、压力表；6、暂存桶；7、出料口；8、进料口；9、饮料泵；10、冷却水出口；11、蒸汽出口；12、超高温箱；13、挡板；14、蒸汽箱； 15、电机；16、螺纹杆；17、水管；18、冷却箱；19、冷却水管； 20、连接杆；21、万向轮；22、锁死结构；23、第一阀门；24、第二阀门；25、加热棒。
具体实施方式
[0018]
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
[0019]
实施例一：
[0020]
请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种超高温杀菌装置，包括箱体1，所述箱体1的顶部设置有箱盖2，所述箱体1上设置有冷却水操作手轮3，所述冷却水操作手轮3的底部设置有温度表 4和压力表5，所述箱体1的一侧设置有暂存桶6，所述暂存桶6 上设置有出料口7，所述出料口7的底部设置有进料口8，所述进料口8的一端连接有饮料泵9，所述箱体1的底部设置有冷却水出口10，所述冷却水出口10的一侧设置有蒸汽出口11，所述箱体 1的空腔内部顶端设置有与进料口8相连接的超高温箱12，所述箱体1的空腔内设置有挡板13，所述挡板13上设置有蒸汽箱14，所述挡板13上设置有电机15，所述电机15上设置有轴承，所述轴承上设置有螺纹杆16，所述螺纹杆16旋转连接在所述蒸汽箱 14上，所述超高温箱12上设置有水管17，所述水管17的一端连接有冷却箱18，所述冷却箱18上设置有冷却水管19。
[0021]
通过设置超高温箱12，可以对产品进行高温杀菌，通过设置第二层杀菌的蒸汽箱14，对产品进行二次高温杀菌，提高杀菌效果，而且产生的水蒸气，不对空气造成污染，通过设置冷却水管19，可以对产品进行冷却，减少了工序。
[0022]
实施例二：
[0023]
请参阅图1，所述箱体1的底部设置有连接杆20，所述连接杆 20上设置有万向轮21，所述万向轮21上设置有锁死结构22。
[0024]
通过设置万向轮21和锁死结构22，可以方便设备的移动，方便人们使用。
[0025]
实施例三：
[0026]
请参阅图1-2，所述进料口8上设置有第一阀门23，所述出料口7上设置有第二阀门24。
[0027]
实施例四：
[0028]
请参阅图1-2，所述蒸汽箱14的内部设置有加热棒25，所述加热棒25通过外界电源电性连接，所述挡板13上设置有滑槽，所述蒸汽箱14的底部设置有与滑槽相匹配的凸槽。
[0029]
实施例五：
[0030]
请参阅图1-2，所述电机15和所述饮料泵9均通过外界电源电性连接。
[0031]
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0032]
在实际应用时，首先，工作人员将设备移动到工作地点，打开饮料泵9，和第一阀门23，产品通过进料口8进入到超高温箱12内，超高温箱12对产品进行杀菌，然后打开电机15，电机15带动轴承转动，从而带动螺纹杆16转动，螺纹杆16带动蒸汽箱14左右移动，加热棒25对水进行加热产生蒸汽对产品进行杀菌，杀菌的产品通过水管17进入冷却箱18，冷却水管19对其冷却，然后产品从出料口 7流出，该实用新型，结构简单，使用方便，杀菌效果好，实现了高温杀菌和冷却的结合，可广泛推广使用。
[0033]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。