一种蜂花粉生产用制粒装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及蜂花粉生产加工装置技术领域，具体为一种蜂花粉生产用制粒装置。


背景技术：

[0002]
蜂花粉是指蜜蜂采蜜时带回的花粉团，在蜂巢内经过储藏和发酵后形成的花粉。蜂花粉是有花植物雄蕊中的雄性生殖细胞，它不仅携带着生命的遗传信息，而且包含着孕育新生命所必需的全部营养物质，是植物传宗接代的根本，热能的源泉。
[0003]
蜜蜂在采蜜时，携粉足会收集花粉，形成花粉团，在进入蜂巢后，花粉团会被储藏起来。其主要食疗成分是：蛋白质、氨基酸、维生素、蜂花粉素、微量元素、活性酶、黄酮类化合物、脂类、核酸、芸苔素、植酸等。其中氨基酸含量及比例是最接近联合国粮农组织(fao)推荐的氨基酸模式，这在天然食品中极其少见。蜂花粉是有营养价值和药效价值的物质所组成的浓缩物，它含蛋白质、碳水化合物、矿物质、维生素和其它活性物质。蜂花粉既是极好的天然营养食品，同时也是一种理想的滋补品，并具有一定的医疗作用。
[0004]
但是，现有的用于蜂花粉生产用制粒装置存在以下缺点：
[0005]
1、传统的方式对蜂花粉生产制粒的时候，不便于对其进行分切，生产效率低。
[0006]
2、制粒完成之后，不方便拿取产品，操作麻烦。


技术实现要素：

[0007]
本实用新型的目的在于提供一种蜂花粉生产用制粒装置，以解决上述背景技术中现有的蜂花粉生产用制粒装置，传统的方式对蜂花粉生产制粒的时候，不便于对其进行分切，生产效率低；制粒完成之后，不方便拿取产品，操作麻烦的问题。
[0008]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜂花粉生产用制粒装置，包括不锈钢筒体和盖板，所述不锈钢筒体的开口端可拆卸连接盖板，所述盖板上方安装第一伺服电机，所述第一伺服电机的传动输出端通过上料杆传动连接绞龙，所述不锈钢筒体下表面中间位置导通连接导料管，所述不锈钢筒体下表面安装切粒组件，所述切粒组件分别包括第二伺服电机和切割刀，所述不锈钢筒体底端焊接支腿，所述支腿一侧通过支撑板固定连接取料组件，所述取料组件分别包括第三伺服电机和载物圆盘，所述第三伺服电机的传动输出端传动连接载物圆盘。
[0009]
优选的，所述盖板表面导通连接锥形料斗，所述盖板表面对称焊接吊耳，通过锥形料斗方便向不锈钢筒体内部填充蜂花粉原料，通过吊耳方便抬升盖板，与不锈钢筒体相拆分。
[0010]
优选的，所述第一伺服电机两侧对称焊接支架，所述支架与盖板连接处安装减震座，通过支架对第一伺服电机支撑固定，通过减震座有效的减少第一伺服电机工作时产生的震动力传递至盖板表面，提高平稳度。
[0011]
优选的，所述第二伺服电机的传动输出端传动连接切割刀，所述第二伺服电机位
于导料管一侧，所述切割刀位于导料管底端的开口端位置，通过外接电源向第二伺服电机供电，第二伺服电机带动切割刀对导料管处排出的物料进行切粒。
[0012]
优选的，所述载物圆盘上表面喷涂有标识线，所述标识线为若干个，若干个所述标识线围成的区域均为扇形落料区，所述支腿具体为三个，三个所述支腿均焊接在所述不锈钢筒体的靠近左侧壁的底面位置，被切割刀切粒之后的产品，掉落在载物圆盘上表面的扇形落料区位置，掉落一个产品之后，第三伺服电机带动载物圆盘转动一定的角度，通过导料管掉落的产品被运送至不锈钢筒体一侧，操作空间大，方便拿取。
[0013]
优选的，所述不锈钢筒体表面安装控制面板，所述控制面板分别与第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机电性连接，方便电性控制各用电器。
[0014]
本实用新型提供了一种蜂花粉生产用制粒装置，具备以下有益效果：
[0015]
(1)本实用新型通过第一伺服电机的传动输出端通过上料杆传动连接绞龙，不锈钢筒体下表面中间位置导通连接导料管，不锈钢筒体下表面安装切粒组件，第一伺服电机带动绞龙对物料进行挤压送料，切粒组件的切割刀对来自导料管的物料进行切割制粒，使用更加方便。
[0016]
(2)本实用新型通过第三伺服电机的传动输出端传动连接载物圆盘，通过取料组件把导料管正下方的产品运送至不锈钢筒体一侧，增大操作空间，方便拿取。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的一种蜂花粉生产用制粒装置的整体结构示意图；
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图2为本实用新型的一种蜂花粉生产用制粒装置的不锈钢筒体主视结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型的一种蜂花粉生产用制粒装置的切粒组件结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型的一种蜂花粉生产用制粒装置的取料组件结构示意图；
[0021]
图5为本实用新型的一种蜂花粉生产用制粒装置的载物圆盘俯视结构示意图。
[0022]
图中：1、不锈钢筒体；101、导料管；2、控制面板；3、支腿；4、支撑板；5、取料组件；501、第三伺服电机；502、载物圆盘；503、标识线；504、扇形落料区；6、盖板；601、锥形料斗；602、吊耳；7、第一伺服电机；8、支架；801、减震座；9、上料杆；901、绞龙；10、切粒组件；11、第二伺服电机；12、切割刀。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种蜂花粉生产用制粒装置，包括不锈钢筒体1和盖板6，所述不锈钢筒体1的开口端可拆卸连接盖板6，所述盖板6上方安装第一伺服电机7，所述第一伺服电机7的传动输出端通过上料杆9传动连接绞龙901，所述不锈钢筒体1下表面中间位置导通连接导料管101，所述不锈钢筒体1下表面安装切粒组件10，所述切粒组件10分别包括第二伺服电机11和切割刀12，所述不锈钢筒体1底端焊接支腿3，所述支腿3一侧通过支撑板4固定连接取料组件5，所述取料组件5分别包括第三伺服电机501和载物圆盘502，所述第三伺服电机501的传动输出端传动连接载物圆盘502。
[0025]
所述盖板6表面导通连接锥形料斗601，所述盖板6表面对称焊接吊耳602，通过锥
形料斗601方便向不锈钢筒体1内部填充蜂花粉原料，通过吊耳602方便抬升盖板6，与不锈钢筒体1相拆分。
[0026]
所述第一伺服电机7两侧对称焊接支架8，所述支架8与盖板6连接处安装减震座801，通过支架8对第一伺服电机7支撑固定，通过减震座801有效的减少第一伺服电机7工作时产生的震动力传递至盖板6表面，提高平稳度。
[0027]
所述第二伺服电机11的传动输出端传动连接切割刀12，所述第二伺服电机11位于导料管101一侧，所述切割刀12位于导料管101底端的开口端位置，通过外接电源向第二伺服电机11供电，第二伺服电机11带动切割刀12对导料管101处排出的物料进行切粒。
[0028]
所述载物圆盘502上表面喷涂有标识线503，所述标识线503为若干个，若干个所述标识线503围成的区域均为扇形落料区504，所述支腿3具体为三个，三个所述支腿3均焊接在所述不锈钢筒体1的靠近左侧壁的底面位置，被切割刀12切粒之后的产品，掉落在载物圆盘502上表面的扇形落料区504位置，掉落一个产品之后，第三伺服电机501带动载物圆盘502转动一定的角度，通过导料管101掉落的产品被运送至不锈钢筒体1一侧，操作空间大，方便拿取。
[0029]
所述不锈钢筒体1表面安装控制面板2，所述控制面板2分别与第一伺服电机7、第二伺服电机11和第三伺服电机501电性连接，方便电性控制各用电器。
[0030]
需要说明的是，一种蜂花粉生产用制粒装置，在工作时，不锈钢筒体1底端焊接支腿3，支腿3具体为三个，三个支腿3均焊接在不锈钢筒体1的靠近左侧壁的底面位置，支腿3的位置设置，不影响载物圆盘502进行转动，通过锁紧件对支腿3安装固定在支撑面上，通过锥形料斗601方便向不锈钢筒体1内部填充蜂花粉原料，向第一伺服电机7接通外接电源，第一伺服电机7通过上料杆9带动绞龙901转动，挤压物料向导料管101一侧排出，通过外接电源向第二伺服电机11供电，第二伺服电机11带动切割刀12对导料管101处排出的物料进行切粒；取料组件5分别包括第三伺服电机501和载物圆盘502，第三伺服电机501的传动输出端传动连接载物圆盘502，载物圆盘502上表面喷涂有标识线503，标识线503为若干个，若干个标识线503围成的区域均为扇形落料区504，被切割刀12切粒之后的产品，掉落在载物圆盘502上表面的扇形落料区504位置，掉落一个产品之后，第三伺服电机501带动载物圆盘502转动一定的角度，通过导料管101掉落的产品被运送至不锈钢筒体1一侧，操作空间大，方便拿取；第二伺服电机11和第三伺服电机501的转速均由本领域技术人员预先设定，载物圆盘502的转动速度与切割刀12切割频率相对应。
[0031]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。