一种逆流式冷却器的制作方法

1.本申请涉及饲料加工生产设备技术领域，尤其是涉及一种逆流式冷却器。


背景技术：

2.在饲料颗粒料生产过程中，从颗粒压制机出来的颗粒料温度较高，必须经过冷却工艺，以达到降温脱水的目的，目前常用逆流式冷却器对饲料进行冷却，逆流冷却器是冷却空气流动方向与颗粒流动方向相反的一种冷却方式。
3.授权公告号为cn205175196u的中国专利公开了一种逆流式冷却器，包括冷却室，冷却室顶部设有进料口，顶端一侧设有吸风口，吸风口处设置有风机，冷却室底部设置有出料口，冷却室内设有冷却室和排料机构，冷却室位于进料口下方，排料机构位于冷却室与出料口之间。饲料从进料口进入冷却室内，冷风在风机的作用下，由底部出料口进入冷却室内，在冷却室中与热的饲料颗粒接触，并穿过饲料层，带走饲料中的热量和水分，从而达到冷却的目的。
4.然而，现有的逆流式冷却器，由于饲料和冷空气的流动速度较快，导致颗粒饲料的冷却不充分，冷却效果较差。


技术实现要素：

5.为了提高饲料的冷却效果，本申请提供一种逆流式冷却器。
6.本申请提供的一种逆流式冷却器，采用如下的技术方案：
7.一种逆流式冷却器，包括机架，所述机架上设置有内部中空的冷却室，所述冷却室的顶部设置有进料口，所述冷却室的底部设置有出料口，所述冷却室的顶部设置有风机，所述风机的进风口与冷却室的内部连通，所述出料口的上方倾斜有若干个导料板，若干个所述导料板沿竖直方向分布，若干个所述导料板首尾依次靠近设置，且导料板的最低端与冷却室远离导料板最高端的内壁之间设置有间隙，所述导料板上开设有若干个贯穿导料板的通风孔。
8.通过采用上述技术方案，饲料从进料口进入冷却室内，从上至下沿着多个导料板的倾斜方向向下滑落，在风机的作用下冷风从出料口进入冷却室内，冷风穿过通风孔并与热的饲料接触，带走饲料中的热量和水分，从而达到冷却饲料的目的。多个导料板的倾斜设置延长了饲料在冷却室内与冷风接触的时间，从而提高了冷却效果。
9.优选的，所述冷却室上开设有可视化窗口，所述导料板的最高端固定设置有转轴，所述转轴水平转动设置于冷却室上，所述冷却室上设置有用于驱使转轴转动的驱动机构。
10.通过采用上述技术方案，通过可视化窗口观察冷却室内饲料的下滑速度，然后通过驱动机构驱使转轴转动，从而使导料板的倾斜角度可调，从而能够调节饲料下落的速度。
11.优选的，所述驱动机构包括伺服电机、蜗轮和蜗杆，所述蜗轮同轴线固定设置于转轴上，所述伺服电机固定设置于冷却室的外壁上，所述蜗杆与伺服电机的输出轴同轴线固定连接，所述蜗轮与蜗杆啮合。
12.通过采用上述技术方案，通过伺服电机驱使蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮即可带动转轴和导料板转动，操作方便。
13.优选的，所述冷却室的内壁上固定设置有限位块，所述限位块设置于相邻两个导料板之间。
14.通过采用上述技术方案，限位块用于限定导料板向下倾斜的最大角度，有效避免相邻两个导料板之间发生碰撞，从而减小导料板的损伤。
15.优选的，所述限位块的顶部设置压力传感器，所述冷却室上设置有用于控制伺服电机关闭的控制器，所述控制器与压力传感器电连接。
16.通过采用上述技术方案，当导料板转动至与限位块抵接时，压力传感器受力并发送信号给控制器，控制器控制伺服电机关闭，导料板随之停止转动，从而减小导料板与限位块之间的碰撞，操作方便。
17.优选的，所述导料板上设置有与导料板的顶壁抵接的刮板，导料板上设置有用于驱使刮板沿导料板的倾斜方向运动的驱动装置。
18.通过采用上述技术方案，通过驱动装置驱使刮板沿导料板的倾斜方向运动，从而使刮板刮除粘附于导料板的饲料，减小堵塞。
19.优选的，所述驱动装置包括导向杆、螺杆和驱动电机，所述导向杆固定设置于导料板上，所述螺杆转动设置于导料板上，所述导向杆长度方向和螺杆的长度方向均与导料板的倾斜方向平行，所述螺杆与驱动电机的输出轴同轴线固定连接。
20.通过采用上述技术方案，通过驱动电机驱使螺杆转动，在导向杆的导向作用下，刮板即可沿导料板的倾斜方向来回运动，操作方便。
21.优选的，所述螺杆远离驱动电机的一端固定设置有防脱块。
22.通过采用上述技术方案，防脱块用于防止刮板脱离导料板。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.多个导料板的倾斜设置延长了饲料在冷却室内与冷风接触的时间，从而提高了冷却效果；
25.通过可视化窗口观察冷却室内饲料的下滑速度，然后通过驱动机构驱使转轴转动，从而使导料板的倾斜角度可调，从而能够调节饲料下落的速度；
26.限位块用于限定导料板向下倾斜的最大角度，有效避免相邻两个导料板之间发生碰撞，从而减小导料板的损伤。
附图说明
27.图1是本申请实施例的整体结构示意图；
28.图2是本申请实施例的部分结构示意图。
29.附图标记说明：1、机架；2、冷却室；21、进料口；22、出料口；23、风机；24、可视化窗口；25、控制器；3、导料板；31、间隙；32、通风孔；33、转轴；4、驱动机构；41、蜗轮；42、蜗杆；43、伺服电机；5、限位块；51、压力传感器；6、刮板；7、驱动装置；71、导向杆；72、螺杆；721、防脱块；73、驱动电机。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
31.本申请实施例公开一种逆流式冷却器，包括机架1，机架1上设置有内部中空的冷却室2，冷却室2的顶部开设有进料口21，冷却室2的底部开设有出料口22。冷却室2的顶部固定设置有风机23，风机23的进风口与冷却室2的内部连通。饲料从进料口21进入冷却室2内，在风机23的作用下冷风从出料口22进入冷却室2内，冷风与热的饲料接触并穿过饲料层，带走饲料中的热量和水分，从而达到冷却饲料的目的。
32.参照图1，进料口21的下方向下倾斜设置有若干个导料板3，若干个导料板3沿竖直方向分布，且若干个导料板3首尾依次靠近设置。导料板3的最低端与冷却室2远离导料板3最高端的内壁之间设置有间隙31，以便饲料顺利地掉落至下一个导料板3。
33.参照图1、图2，导料板3上开设有若干个贯穿导料板3的通风孔32，便于冷风从下至上穿过导料板3并对导料板3上饲料进行冷却。多个导料板3的倾斜设置延长了饲料在冷却室2内与冷风接触的时间，从而提高了冷却效果。
34.参照图1、图2，冷却室2上设置有可视化窗口24，便于观察冷却室2内饲料的下滑速度。导料板3的最高端固定设置有平行于导料板3的转轴33，转轴33设置为圆轴，且转轴33的轴线方向与导料板3的倾斜方向垂直。转轴33与冷却室2转动连接，冷却室2上设置有用于驱使转轴33转动的驱动机构4。转轴33的转动设置便于调节导料板3的倾斜角度，从而调节饲料下落的速度。
35.参照图1、图2，驱动机构4包括蜗轮41、蜗杆42和伺服电机43，蜗轮41同轴线固定设置于转轴33上。伺服电机43固定设置于冷却室2的外壁上，蜗杆42与伺服电机43的输出轴同轴线固定连接，且蜗轮41与蜗杆42啮合。通过伺服电机43驱使蜗杆42转动，蜗杆42带动蜗轮41转动，蜗轮41即可带动转轴33和导料板3转动，操作方便。
36.参照图1，冷却室2的内壁上固定设置有若干个限位块5，若干个限位块5沿竖直方向分布，且限位块5设置于相邻两个导料板3之间。限位块5用于限定导料板3向下倾斜的最大角度，有效避免相邻两个导料板3之间发生碰撞，从而减小导料板3的损伤。
37.参照图1，限位块5的顶部固定设置有用于与导料板3的底部抵接的压力传感器51，冷却室2的外壁上设置有用于控制伺服电机43关闭的控制器25，控制器25与压力传感器51电连接。当导料板3转动至与限位块5抵接时，压力传感器51受力并发送信号给控制器25，控制器25控制伺服电机43关闭，导料板3随之停止转动，从而减小导料板3与限位块5之间的碰撞，操作方便。
38.参照图1、图2，导料板3上设置有与导料板3顶壁抵接的刮板6，刮板6的长度方向与转轴33的长度方向平行。导料板3上设置有用于驱使刮板6沿导料板3的倾斜方向运动的驱动装置7。
39.参照图1、图2，驱动装置7包括导向杆71、螺杆72和驱动电机73，导向杆71设置为圆杆。导向杆71固定设置于导料板3上，螺杆72转动设置于导料板3上，导向杆71长度方向和螺杆72的长度方向均与导料板3的倾斜方向平行。驱动电机73固定设置于导料板3上，且驱动电机73的输出轴与螺杆72同轴线固定连接。
40.通过驱动电机73驱使螺杆72转动，在导向杆71的导向作用下，刮板6即可沿导料板3的倾斜方向来回运动，从而清除粘附于导料板3上的饲料，减小了饲料在导料板3上的堵
塞。
41.参照图2，螺杆72远离驱动电机73的一端固定设置有防脱块721，防脱块721用于防止刮板6脱离导料板3。导料板3上设置有用于防护驱动电机73的防护罩（图中未示出），防护罩具有一定的硬度，防护罩采用隔热材料制成，以减小驱动电机73受到的损伤。
42.本申请实施例一种逆流式冷却器的实施原理为：饲料从进料口21进入冷却室2内，饲料从上至下沿着多个导料板3的倾斜方向向下滑落。在风机23的作用下冷风从出料口22进入冷却室2内，冷风穿过通风孔32并与导料板3上热的饲料接触，并带走饲料中的热量和水分，从而达到冷却饲料的目的。多个导料板3的倾斜设置延长了饲料在冷却室2内与冷风接触的时间，从而提高了冷却效果。
43.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。