一种ykk系列电机冷却器带有外包结构的密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电机冷却器安装技术领域，具体涉及一种YKK系列电机冷却器带有外包结构的密封装置。
【背景技术】
[0002]YKK系列方箱电机顶部的冷却器固定在机座顶板上，要求冷却器底板与机座上顶板之间必须接合非常紧密以防止外部灰尘钻进电机内部造成质量隐患、同时为了防止漏风造成内部风路改道影响电机散热效果。传统的电机冷却器密封装置如图1-3所示，为了防止两者结合面不严，在两者中间加了耐高温密封橡胶板，耐高温密封橡胶板用胶水粘牢固，但用过一段时间后拆检发现电机内部还是钻满了灰尘，原因是橡胶密封板在冷却器重力的作用下压弯曲产生蛇形变形，而且还在重压下失去弹性，起不到密封作用。为解决上述技术问题，我公司改进了整体架构的设计方案，并且将耐高温密封橡胶板的外部预浇注环氧树脂层，通过对环氧树脂层内加入我公司自主设计的填充物，不仅改善了耐高温密封橡胶板的变形问题，还使的耐高温密封橡胶板自身散热性大大提高。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种YKK系列电机冷却器带有外包结构的密封装置，能够令冷却器底板与机座上顶板紧密结合在一起，耐高温密封橡胶板不变形、不位移且经久耐用，长期保持良好的密封效果。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:实用新型所述的一种YKK系列电机冷却器带有外包结构的密封装置，包括机座上顶板和耐高温密封橡胶板，其特征在于:还包括限位槽钢，限位槽钢焊接固定在机座上顶板上;所述耐高温密封橡胶板外层设置环氧树脂浇注层，环氧树脂浇注层中均匀分布固化异位导热件;耐高温密封橡胶板嵌入的限位槽钢的凹槽中；耐高温密封橡胶板上表面高于限位槽钢10_12mm。
[0005]优选的，固化异位导热件为人字形支架，人字形支架的三个端点设置连接环形固化片，环形固化片上设置异位导热支架；
[0006]优选的，在限位槽钢中设置波浪形金属支撑骨架，在耐高温密封橡胶板的嵌入底面为波浪形，耐高温密封橡胶板与金属制成骨架的波浪面相契合。
[0007]优选的，在金属支撑骨架内部嵌入冷却液导流管，在冷却液导流管中注入循环冷却液;所述冷却液导流管联通循环栗和冷却液箱。
[0008]优选的，所述冷却液导流管的内壁上开设螺纹形阻尼波纹。
[0009]优选的，人字形支架、环形固化片和异位导热支架均为导热硅胶片制成。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]1.限位槽钢是冲压成型件，尺寸一致性好，耐高温密封橡胶板镶嵌在内部不会产生变形，能够很严格的保证其与冷却器的接合面相吻合而不钻进灰尘。如图6所示，限位槽钢高度低于耐高温密封橡胶板10_12mm，这样在较大重力作用下耐高温密封橡胶板也不会被压扁而失效。更不存在胶水老化问题，检修完电机后不用更改橡胶密封板直接再用就可以，节约维护成本。
[0012]2、耐高温密封橡胶板经过了预处理，即在耐高温密封橡胶板外层浇注环氧树脂，并且在环氧树脂浇注层内均匀分布固化异位导热件，通过固化异位导热件将环氧树脂浇注层牢牢的固化在耐高温密封橡胶板上，此设计的优点在于，一方面耐高温密封橡胶板的整体性强度，通过固化异位导热件在耐高温密封橡胶板的外层形成保护罩，另一方面固化异位导热件自身本来具备的导热、耐磨、阻燃、填充间隙等特性，能够满足该结构超薄化的设计要求，并且使耐高温密封橡胶板的自身散热功能大大提高。结合上述两方面为新结构带来了非常好的使用效果。
[0013]3.在限位槽钢中设置波浪形金属支撑骨架，在耐高温密封橡胶板的嵌入底面为波浪形，耐高温密封橡胶板与金属制成骨架的波浪面相契合。经过更改结构后密封效果显著，电机用过几年后拆检发现橡胶密封板没有严重变形还有弹性，没有失效，电机内部密封良好没有一点灰尘就像新电机一样。
[0014]4.在金属支撑骨架内部嵌入冷却液导流管，在冷却液导流管中注入循环冷却液；所述冷却液导流管联通循环栗和冷却液箱，冷却液导流管的内壁上开设螺纹形阻尼波纹。通过循环冷却液流动带走电机作业产生的热量，令耐高温密封橡胶板受热量变小，减缓了老化进程，能延长密封装置的使用寿命。
【附图说明】
[0015]图1是传统密封装置的结构示意图；
[0016]图2是图1的B向剖视图；
[0017]图3是图1的A-A向结构示意图；
[0018]图4是本实用新型的结构不意图；
[0019]图5是图4的D向剖视图；
[0020]图6是图4的C-C向结构示意图；
[0021 ]图7是环氧树脂浇注层的结构示意图；
[0022]图8是固化异位导热件的结构示意图；
[0023]图中标记:1、耐高温密封橡胶板;2、机座上顶板;3、胶水;4、限位槽钢；5、金属支撑骨架;6、冷却液导流管;7、环氧树脂浇注层;8、固化异位导热件。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0025]如图4-6所示，本实用新型所述的一种YKK系列电机冷却器带有外包结构的密封装置，包括机座上顶板2和耐高温密封橡胶板I，还包括限位槽钢4，限位槽钢4焊接固定在机座上顶板2上;所述耐高温密封橡胶板I嵌入的限位槽钢4的凹槽中；所述耐高温密封橡胶板I外层设置环氧树脂浇注层7，环氧树脂浇注层7中均匀分布固化异位导热件8;固化异位导热件为人字形支架，人字形支架的三个端点设置连接环形固化片，环形固化片上设置异位导热支架。该工件在使用状态中各部分的功能是，首先由单个环形固化片将自身周围的环氧树脂固化成一个相对独立的区域，再由人字形支架将三个环形固化片连接为一体，从而增加整体性，进一步提高了耐高温密封橡胶板的强度，最后由设置在固化异位导热件8最末端的异位导热支架将各部分的受热量传导至整个固化异位导热件8上，因为人字形支架、环形固化片和异位导热支架均为导热硅胶片制成，所以使的耐高温密封橡胶板I的整体具备了自身散热特性。耐高温密封橡胶板I上表面高于限位槽钢410-12mm。限位槽钢4是冲压成型件，尺寸一致性好，耐高温密封橡胶板I镶嵌在内部不会产生变形，能够很严格的保证其与冷却器的接合面相吻合而不钻进灰尘。如图6所示，槽钢高度低于耐高温密封橡胶板I，这样在较大重力作用下耐高温密封橡胶板I也不会被压扁而失效。更不存在胶水老化问题，检修完电机后不用更改橡胶密封板直接再用就可以，节约维护成本。
[0026]在限位槽钢4中设置波浪形金属支撑骨架5，在耐高温密封橡胶板I的嵌入底面为波浪形，耐高温密封橡胶板I与金属制成骨架的波浪面相契合。经过更改结构后密封效果显著。电机用过几年后拆检发现橡胶密封板没有严重变形还有弹性，没有失效，电机内部密封良好没有一点灰尘就像新电机一样。
[0027]在金属支撑骨架5内部嵌入冷却液导流管6，在冷却液导流管6中注入循环冷却液；所述冷却液导流管6联通循环栗和冷却液箱。所述冷却液导流管6的内壁上开设螺纹形阻尼波纹，螺纹形阻尼波纹能够减缓循环冷却液的流速，增大冷却液导流管6的内壁的散热面积。通过循环冷却液流动带走电机作业产生的热量，令耐高温密封橡胶板I受热量变小，减缓了老化进程，能延长密封装置的使用寿命。
[0028]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本实用新型的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种YKK系列电机冷却器带有外包结构的密封装置，包括机座上顶板和耐高温密封橡胶板，其特征在于:还包括限位槽钢，限位槽钢焊接固定在机座上顶板上;所述耐高温密封橡胶板外层设置环氧树脂浇注层，环氧树脂浇注层中均匀分布固化异位导热件;耐高温密封橡胶板嵌入的限位槽钢的凹槽中；耐高温密封橡胶板上表面高于限位槽钢10-12mm。2.根据权利要求1所述的YKK系列电机冷却器带有外包结构的密封装置，其特征在于:固化异位导热件为人字形支架，人字形支架的三个端点设置连接环形固化片，环形固化片上设置异位导热支架。3.根据权利要求2所述的YKK系列电机冷却器带有外包结构的密封装置，其特征在于:在限位槽钢中设置波浪形金属支撑骨架，在耐高温密封橡胶板的嵌入底面为波浪形，耐高温密封橡胶板与金属制成骨架的波浪面相契合。4.根据权利要求3所述的YKK系列电机冷却器带有外包结构的密封装置，其特征在于:在金属支撑骨架内部嵌入冷却液导流管，在冷却液导流管中注入循环冷却液;所述冷却液导流管联通循环栗和冷却液箱。5.根据权利要求4所述的YKK系列电机冷却器带有外包结构的密封装置，其特征在于:所述冷却液导流管的内壁上开设螺纹形阻尼波纹。6.根据权利要求5所述的YKK系列电机冷却器带有外包结构的密封装置，其特征在于:人字形支架、环形固化片和异位导热支架均为导热硅胶片制成。
【专利摘要】一种YKK系列电机冷却器带有外包结构的密封装置，属于电机冷却器安装技术领域。一种YKK系列电机冷却器带有外包结构的密封装置，包括机座上顶板和耐高温密封橡胶板，其特征在于：还包括限位槽钢，限位槽钢焊接固定在机座上顶板上；所述耐高温密封橡胶板外层设置环氧树脂浇注层，环氧树脂浇注层中均匀分布固化异位导热件；耐高温密封橡胶板嵌入的限位槽钢的凹槽中；耐高温密封橡胶板上表面高于限位槽钢10-12mm。该设计结构合理，实用性强非常适合在行业内推广使用。
【IPC分类】H02K5/10, H02K9/19
【公开号】CN205385361
【申请号】CN201521119086
【发明人】王金国
【申请人】山东华普电机科技有限公司
【公开日】2016年7月13日
【申请日】2015年12月30日