一种油条机的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种油条机。

背景技术：

随着社会的发展人民的生活全面进入小康社会，城乡发展迅速，早餐小吃逐步进入乡镇，为方便一般都会选择早餐铺吃早餐，节约时间，早餐流量增多，油条机会带给早餐铺、餐厅等提供更加快速的制作速度，来满足供不应求的早餐时间段。

目前常用的油条机，不仅不方便和面，而且不能自动捞取油条，并且油条规格差异大，因此，我们提出一种油条机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油条机，以解决上述背景技术提出的目前常用的油条机，不仅不方便和面，而且不能自动捞取油条，并且油条规格差异大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油条机，包括支架、搅拌叶和第二电动马达，所述支架的顶部连接有承载盒，且承载盒的内侧安装有第一电机，所述承载盒的后端连接有电动液压升降机，且承载盒的下方连接有电动升降架，所述支架的左端底部连接有第二电机，所述电动升降架的下端连接有挡板，且挡板的外侧连接有橡胶圈，所述搅拌叶的外侧安装有挡板，所述搅拌叶的中部贯穿安装在螺旋输送机的内部，且搅拌叶底部外侧安装有搅拌桶，所述搅拌桶的右侧安装有传送带，且传送带的上方安装有限位杆，所述限位杆的后侧连接有转轮，且转轮的后侧安装有第一电动马达，所述支架的右端连接有电磁锅，且电磁锅的顶端连接有第一限位板，所述第一限位板的上方安装有第二限位板，所述第二电动马达的左端连接有第一限位板。

优选的，所述支架与承载盒之间构成升降结构，且承载盒为网状结构。

优选的，所述挡板与橡胶圈的连接方式为卡合连接，且橡胶圈与螺旋输送机的连接方式为卡合连接，并且橡胶圈的直径略大于搅拌桶的直径。

优选的，所述传送带与限位杆的连接方式为搭接，且传送带的宽度与限位杆的宽度相同。

优选的，所述限位杆与支架之间构成升降结构，且限位杆与转轮之间构成滑动结构。

优选的，所述电磁锅与第一限位板之间构成转动结构，且第一限位板与第二限位板的连接方式为卡合连接，并且第一限位板为网状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油条机，不仅方便和面，而且能自动捞取油条，并且油条规格差异小；

1.设置有搅拌叶和搅拌桶，挡板的内侧安装有搅拌叶，搅拌叶底部外侧安装有搅拌桶，第一电机带动搅拌叶转动，对搅拌桶内的面和材料进行均匀的搅拌，方便和面；

2.设置有第一限位板和第二限位板，电磁锅的顶端连接有第一限位板，第一限位板的上方安装有第二限位板，油条炸好后二电动马达带动第一限位板向后侧转动，把油条捞出，倒入后侧准备好的容器中；

3.设置有限位杆和转轮，传送带的上方安装有限位杆，限位杆的后侧连接有转轮，第一电动马达带动转轮转动，转轮带动限位杆上下升降，对传送带上的面进行切割，使炸出来的油条规格差异小。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型承载盒与电动液压升降机连接俯视剖切结构示意图；

图4为本实用新型第一限位板与第二限位板连接侧视剖切结构示意图；

图5为本实用新型第一限位板与第二限位板连接俯视结构示意图。

图中：1、支架；2、承载盒；3、第一电机；4、电动液压升降机；5、电动升降架；6、第二电机；7、挡板；8、橡胶圈；9、搅拌叶；10、螺旋输送机；11、搅拌桶；12、传送带；13、限位杆；14、转轮；15、第一电动马达；16、电磁锅；17、第一限位板；18、第二限位板；19、第二电动马达。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种油条机，包括支架1、承载盒2、第一电机3、电动液压升降机4、电动升降架5、第二电机6、挡板7、橡胶圈8、搅拌叶9、螺旋输送机10、搅拌桶11、传送带12、限位杆13、转轮14、第一电动马达15、电磁锅16、第一限位板17、第二限位板18和第二电动马达19，支架1的顶部连接有承载盒2，且承载盒2的内侧安装有第一电机3，支架1与承载盒2之间构成升降结构，且承载盒2为网状结构，方便升降承载盒2，承载盒2的后端连接有电动液压升降机4，且承载盒2的下方连接有电动升降架5，支架1的左端底部连接有第二电机6，电动升降架5的下端连接有挡板7，挡板7与橡胶圈8的连接方式为卡合连接，且橡胶圈8与螺旋输送机10的连接方式为卡合连接，并且橡胶圈8的直径略大于搅拌桶11的直径，方便封闭搅拌桶11，且挡板7的外侧连接有橡胶圈8，搅拌叶9的外侧安装有挡板7，搅拌叶9的中部贯穿安装在螺旋输送机10的内部，且搅拌叶9底部外侧安装有搅拌桶11，搅拌桶11的右侧安装有传送带12，且传送带12的上方安装有限位杆13，传送带12与限位杆13的连接方式为搭接，且传送带12的宽度与限位杆13的宽度相同，方便对面进行切割，限位杆13的后侧连接有转轮14，且转轮14的后侧安装有第一电动马达15，支架1的右端连接有电磁锅16，且电磁锅16的顶端连接有第一限位板17，第一限位板17的上方安装有第二限位板18，第二电动马达19的左端连接有第一限位板17。

如图2中限位杆13与支架1之间构成升降结构，且限位杆13与转轮14之间构成滑动结构，方便对面进行切割。

如图4中电磁锅16与第一限位板17之间构成转动结构，且第一限位板17与第二限位板18的连接方式为卡合连接，并且第一限位板17为网状结构，方便捞出做好的油条。

工作原理：在使用该油条机时，如图1和图3所示，首先找到合适的位置放置好支架1，打开电源，电动液压升降机4上升，推动承载盒2上升同时搅拌叶9也上升，向搅拌桶11内倒入面粉、清水和一些辅料，随后电动液压升降机4下降，搅拌叶9下降，第一电机3转动，带动搅拌叶9转动，电动升降架5下降，推动挡板7下降，使橡胶圈8与搅拌桶11紧密贴合，搅拌桶11的上端进行密封，使搅拌桶11内的清水、面粉和辅料进行搅拌，和好面后；

如图1中，第二电机6启动，带动螺旋输送机10转动，螺旋输送机10输送搅拌桶11内和好的面到传送带12的上端挤出，挤出的规格是按照油条的大小比例，成为条状面，落在传送带12上，挤出的速度与传送带12转动速度一致；

当挤出的条状面传送到限位杆13的下方时，如图2和图4中第一电动马达15转动，第一电动马达15带动转轮14转动，转轮14带动限位杆13升降，对下方的条状面进行等距切割，切割好的条状面从传送带12的右端落入烧好油的电磁锅16内，第二电动马达19转动，第一限位板17的前端与电磁锅16不连接，第二限位板18向上倾斜，切割好的条状面落入第一限位板17的上表面；

待落入适量的条状面时，如图1和图5中第二电机6、传送带12和第一电动马达15停止工作，第二电动马达19转动，使第二限位板18的左端与电磁锅16搭接，第一限位板17压在切割好的条状面的上方，使其完全侵泡在油内可以使其全面受热，炸出的油条均匀，在第一限位板17的后端放置好承接的容器；

待油条炸好后，如图1和图4中第二电动马达19转动，第一限位板17和第二限位板18向后侧移动，直到第一限位板17与第二限位板18前端不在搭接，油条顺着第一限位板17流入第二限位板18，最终流入放置好的容器中，随后第二电动马达19转动，第一限位板17与第二限位板18向前侧转动，直到第二限位板18与电磁锅16垂直的位置，停止转动，第二电机6、传送带12和第一电动马达15开始工作，如上述流程，这就是该油条机的整个工作过程。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。