一种用于肉丸成型机的大小调节装置的制作方法

本发明涉及食品加工自动化设备技术领域，具体为一种用于肉丸成型机的大小调节装置。

技术背景

在肉丸加工过程中，随着生活水平的提高，人们渐渐从手工挤出肉丸的方式改为机器加工，肉丸成型机是将肉搅碎成沫后，挤出并切断的设备，通过两个成型刀交错移动将其内部的肉丸与整体隔断，随后掉入锅里进行蒸煮加工。

而一般的肉丸成型机在加工过程中，往往会存在以下两种缺陷：

1、通常肉丸在加工过程中，只能加工一种尺寸的肉丸，若需要调节大小，得将存料斗拆除后更换新的成型刀来调整肉丸尺寸，费时费力的同时，操作复杂，若重新安装的存料斗未安装紧密，则肉馅会从缝隙处流出，非常的麻烦；

2、一般通过机器加工好的肉丸其底端均为方形或者不够圆润，这样加工出来的肉丸不够美观，无法吸引顾客前来购买，还有可能因为肉馅本身的重力大于粘合力导致肉丸还没切断就自动掉落，非常的不切合实际。

技术实现要素：

为实现上述肉丸尺寸可调的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于肉丸成型机的大小调节装置，包括机身，所述机身的顶部正面固定安装有控制板，所述机身的右侧固定安装有排风板，所述机身的左侧固定安装有调节组件，所述调节组件的顶端固定安装有存料斗，所述存料斗的顶端固定安装有步进电机。

作为优选，所述调节组件包括有保护外壳，所述保护外壳的右侧内壁活动连接有调节扣，所述保护外壳左右两侧的内壁均固定安装有侧箱，所述保护外壳的底部内壁固定安装有导向管，所述导向管的左右两侧均固定安装有支撑杆，所述侧箱靠近导向管垂直中心线的一侧活动连接有竖向杆，所述竖向杆靠近导向管垂直中心线的一侧固定安装有成型刀，所述成型刀的底端固定安装有挡板，所述侧箱的顶端固定安装有连接管，所述连接管的顶端固定安装有挤压块，安装的保护外壳可以有效的对其内部结构进行固定，同时也防止肉馅从其它位置溢出，调节扣具有控制肉馅流量的作用。

作为优选，所述成型刀的内壁固定安装有固定圈，所述固定圈的左侧固定安装有横杆，所述固定圈的右侧正面活动连接有安装球，所述安装球的右侧固定安装有弹簧伸缩杆，所述固定圈的内壁固定安装有安装块，所述安装块靠近固定圈圆心的一侧固定安装有活动杆，所述活动杆靠近固定圈圆心的一侧固定安装有内环，所述固定圈的左侧内壁固定安装有顶杆，所述顶杆的右侧固定安装有空心球，所述内环顶部和底部的表面均固定安装有伸缩带，所述伸缩带的内壁固定安装有弧形杆，所述伸缩带左右两侧的底端均固定安装有辅助杆，所述辅助杆的靠近伸缩带垂直中心线的一侧固定安装有弹杆，固定圈可以全方位的对内环进行固定，弹簧伸缩杆方便被拉伸后快速返回。

作为优选，所述内环的数量为两个的半环，且大小和形状均相等，两个内环顶部和底部的连接处均安装有一组伸缩带，两个半环状的内环可以分离的同时具有安装牢固的作用，大小和形状均相等方便两个内环进行固定。

作为优选，所述弧形杆为可伸缩状，所述辅助杆安装在两组伸缩带之间的缝隙处，所述辅助杆的内壁活动连接有转轮，可伸缩状的弧形杆可以在内环被拉伸后还可以继续进行固定。

作为优选，所述安装球的左侧安装有矩形板和弧形板与内环连接，所述活动杆的数量为四个，且均为伸缩状，并均匀分布在固定圈的内壁，弧形板与内环的表面相适配，可以使安装球有效的与内环固定，并通过矩形板连接稳定。

作为优选，所述活动杆通过半圆环与内环固定，所述成型刀与弹簧伸缩杆的连接处开设有与其相适配的矩形槽，半圆环的接触面积大于活动杆的接触面积，可以使活动杆与内环有效的连接，成型刀与弹簧伸缩杆的连接处开设的矩形槽方便弹簧伸缩杆快速移动。

作为优选，所述顶杆的数量为两个且相对倾斜安装，两个所述顶杆之间安装有斜板，所述空心球为橡胶材质，倾斜安装的顶杆对应内环的弧度，可以使其固定的力最大化。

作为优选，所述成型刀的数量为两个，且上下交错安装，所述挡板为半圆弧状，两个成型刀方便对肉馅进行切断工作，上下交错安装既不会影响成型刀移动也不会出现肉馅无法切不断的问题。

本发明的有益效果是：一种用于肉丸成型机的大小调节装置，通过成型刀移动的力使其内壁安装的内环受力移动，在移动时根据速度的快慢来加工出不同尺寸的丸子，当成型刀移动速度过快时，整个内环受力较大其内壁的伸缩带和弧形杆收缩，导致内环的口径较小且切断的速度快，使生产出来的肉丸尺寸较小，当成型刀移动速度较慢时，内环内部伸缩带和弧形杆本身的弹力而不会缩小，而在内环往复受力移动时内环移动的力带动活动杆向安装块处移动，故而内环连接处的弧形杆会向两侧延伸，伸缩带随着弧形杆延伸而移动，从而使内环口径增大且切断速度较慢，故而加工出来的肉丸尺寸较大，进而完成在工作过程中可以调节丸子大小的调节。

附图说明

图1为本发明中整体侧视图；

图2为本发明中调节组件剖视图；

图3为本发明图2中a处结构放大示意图；

图4为本发明中成型刀结构俯视图；

图5为本发明图4中b处结构放大示意图。

图中：1、机身；2、控制板；3、排风板；4、步进电机；5、存料斗；6、调节组件；61、保护外壳；62、调节扣；63、侧箱；64、导向管；65、支撑杆；66、竖向杆；67、成型刀；671、固定圈；672、横杆；673、安装球；674、弹簧伸缩杆；675、安装块；676、活动杆；677、内环；678、顶杆；679、空心球；6710、伸缩带；6711、弧形杆；6712、辅助杆；6713、弹杆；68、挡板；69、连接管；610、挤压块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种用于肉丸成型机的大小调节装置，包括机身1，机身1的顶部正面固定安装有控制板2，机身1的右侧固定安装有排风板3，机身1的左侧固定安装有调节组件6，调节组件6的顶端固定安装有存料斗5，存料斗5的顶端固定安装有步进电机4；

根据图1中安装的步进电机4固定在三角板的内壁随后其输出轴与存料斗5连接，存料斗5底端直接与调节组件6连接。

请参阅图2、图3，调节组件6包括有保护外壳61，保护外壳61的右侧内壁活动连接有调节扣62，保护外壳61左右两侧的内壁均固定安装有侧箱63，保护外壳61的底部内壁固定安装有导向管64，导向管64的左右两侧均固定安装有支撑杆65，侧箱63靠近导向管64垂直中心线的一侧活动连接有竖向杆66，竖向杆66靠近导向管64垂直中心线的一侧固定安装有成型刀67，成型刀67的底端固定安装有挡板68，侧箱63的顶端固定安装有连接管69，连接管69的顶端固定安装有挤压块610，安装的保护外壳61可以有效的对其内部结构进行固定，同时也防止肉馅从其它位置溢出，调节扣62具有控制肉馅流量的作用；

根据图2中安装的侧箱63起到固定的作用，防止成型刀67在移动过程中偏离轨迹。

请参阅图4、图5，成型刀67的内壁固定安装有固定圈671，固定圈671的左侧固定安装有横杆672，固定圈671的右侧正面活动连接有安装球673，安装球673的右侧固定安装有弹簧伸缩杆674，固定圈671的内壁固定安装有安装块675，安装块675靠近固定圈671圆心的一侧固定安装有活动杆676，活动杆676靠近固定圈671圆心的一侧固定安装有内环677，固定圈671的左侧内壁固定安装有顶杆678，顶杆678的右侧固定安装有空心球679，内环677顶部和底部的表面均固定安装有伸缩带6710，伸缩带6710的内壁固定安装有弧形杆6711，伸缩带6710左右两侧的底端均固定安装有辅助杆6712，辅助杆6712的靠近伸缩带6710垂直中心线的一侧固定安装有弹杆6713，固定圈671可以全方位的对内环677进行固定，弹簧伸缩杆674方便被拉伸后快速返回；

根据图4、图5中的安装球673与空心球679使用，从而对移动过程中的内环677进行保护，防止内环677碰撞损坏。

请参阅图4、图5，内环677的数量为两个的半环，且大小和形状均相等，两个内环677顶部和底部的连接处均安装有一组伸缩带6710，两个半环状的内环677可以分离的同时具有安装牢固的作用，大小和形状均相等方便两个内环677进行固定；

根据图5中安装的两组伸缩带6710对应内环677的外壁和内壁可以对肉馅起到拦截的作用，同时起到连接稳定的作用。

请参阅图5，弧形杆6711为可伸缩状，辅助杆6712安装在两组伸缩带6710之间的缝隙处，辅助杆6712的内壁活动连接有转轮，可伸缩状的弧形杆6711可以在内环677被拉伸后还可以继续进行固定；

根据图5中辅助杆6712内壁安装的转轮可以使两个内环677处于不同位置时，还可以对伸缩带6710进行支撑。

请参阅图4，安装球673的左侧安装有矩形板和弧形板与内环677连接，活动杆676的数量为四个，且均为伸缩状，并均匀分布在固定圈671的内壁，弧形板与内环677的表面相适配，可以使安装球673有效的与内环677固定，并通过矩形板连接稳定；

根据图4中均匀安装的活动杆676对应四个安装块675，可以使内环677与安装块675连接更稳定。

请参阅图4，活动杆676通过半圆环与内环677固定，成型刀67与弹簧伸缩杆674的连接处开设有与其相适配的矩形槽，半圆环的接触面积大于活动杆676的接触面积，可以使活动杆676与内环677有效的连接，成型刀67与弹簧伸缩杆674的连接处开设的矩形槽方便弹簧伸缩杆674快速移动；

根据图4中安装的横杆672起到辅助支撑固定圈671的作用，防止内环677移动速度过快造成固定圈671松动。

请参阅图4，顶杆678的数量为两个且相对倾斜安装，两个顶杆678之间安装有斜板，空心球679为橡胶材质，倾斜安装的顶杆678对应内环677的弧度，可以使其固定的力最大化；

根据图4中顶杆678之间安装的斜板起到辅助固定的作用，同时使两个顶杆678始终保持一定的距离，根据图4中橡胶材质的空心球679在于内环677接触时不会对其造成损伤，且与内环677分离后可以快速回弹复位。

请参阅图2，成型刀67的数量为两个，且上下交错安装，挡板68为半圆弧状，两个成型刀67方便对肉馅进行切断工作，上下交错安装既不会影响成型刀67移动也不会出现肉馅无法切不断的问题；

根据图2中半圆弧状的挡板68可以对肉馅起到定型的作用，且与成型刀67固定，不会影响肉馅掉落。

工作原理：一种用于肉丸成型机的大小调节装置，主要应用于食品加工自动化设备技术领域，其工作原理为将肉块或者肉片放入存料斗5的内壁，随后通过控制板2启动整个设备，步进电机4通过控制板2旋转对存料斗5内壁的肉块进行搅碎工作，而后搅碎的肉块通过挤压块610和连接管69进入成型刀67的内壁，而成型刀67通过竖向杆66的左右移动带动其本身左右移动，两个成型刀67的内环677移动产生的交错线对肉馅进行切断工作，当想要调节肉丸尺寸时，加快成型刀67的移动速度，成型刀67速度越快，其内壁安装的内环677会过弹簧伸缩杆674向空心球679处移动，从而形成往复移动，因其移动速度过快，所以整个内环677受力较大其内壁的伸缩带6710和弧形杆6711收缩，导致内环677的口径较小且切断的速度快，使生产出来的肉丸尺寸较小，当成型刀67移动速度较慢时，内环677内部伸缩带6710和弧形杆6711本身的弹力而不会缩小，而在内环677往复受力移动时内环677移动的力带动活动杆676向安装块675处移动，故而内环677连接处的弧形杆6711会向两侧延伸，伸缩带6710随着弧形杆6711延伸而移动，从而使内环677口径增大且切断速度较慢，故而加工出来的肉丸尺寸较大，无需更换零件即可完成肉丸随时改变尺寸，非常的实用方便。

综上所述，一种用于肉丸成型机的大小调节装置，通过成型刀67移动的力使其内壁安装的内环677受力移动，在移动时根据速度的快慢来加工出不同尺寸的丸子，当成型刀67移动速度过快时，整个内环677受力较大其内壁的伸缩带6710和弧形杆6711收缩，导致内环677的口径较小且切断的速度快，使生产出来的肉丸尺寸较小，当成型刀67移动速度较慢时，内环677内部伸缩带6710和弧形杆6711本身的弹力而不会缩小，而在内环677往复受力移动时内环677移动的力带动活动杆676向安装块675处移动，故而内环677连接处的弧形杆6711会向两侧延伸，伸缩带6710随着弧形杆6711延伸而移动，从而使内环677口径增大且切断速度较慢，故而加工出来的肉丸尺寸较大，进而完成在工作过程中可以调节丸子大小的调节。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。