一种竖向去鳞结构的制作方法

本发明涉及鱼类宰杀设备技术领域，具体涉及一种竖向去鳞结构。

背景技术：

鱼肉是一种高营养、低脂肪的食物，越来越受到人们的喜欢。在烹饪鱼肉之前，需要先杀鱼。目前，一般都是通过纯人工方式杀鱼，单个家庭采用这种杀鱼方式倒也尚可，但对于专门卖鱼的店铺或者餐饮店而言，这种杀鱼方式就显得效率较低，且工人的劳动强度高，另外，在寒冷的冬天采用这种杀鱼方式也不利于工人的身心健康，特别是手掌长期接触到冷水后易生冻疮或其他疾病。

为解决上述技术问题，引入了杀鱼的机械装置，现有的杀鱼装置通过拉拽鱼头前进，并在装置内实现对鱼腹的切割以及鳞片的去除，但是鱼的大小种类不同，导致了鱼的宽度和大小不同。在对鱼的侧面去鳞时，由于去鳞面为弧面且鱼的宽度问题，使得去鳞时不容易贴合鱼的侧面。且鱼皮较为柔软，现有的很多去鳞设备在去鳞时也容易对鱼皮造成破损。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种竖向去鳞结构，通过刮片弹簧使得去鳞刮片可以紧密贴合鱼身，对鱼的侧面去鳞效果达到最佳，同时去鳞刮片的结构不会对鱼皮造成损伤。

为解决上述技术问题，本发明提供一种竖向去鳞结构，包括装置底座和设置在装置底座上的框架，所述装置底座一侧设置进鱼口，所述进鱼口后侧在装置底座和框架之间设置竖向去鳞机构，所述竖向去鳞机构包括竖向设置的两个去鳞弹簧，所述去鳞弹簧的上端与框架旋转连接，所述去鳞弹簧的下端与装置底座旋转连接，所述去鳞弹簧上设置去鳞刮片，两两相邻的去鳞刮片之间设置间隔块。

进一步的，两个去鳞弹簧贴合设置。

进一步的，所述装置底座上设置轴承，所述轴承上设置驱动轴，所述驱动轴的下端与传动机构连接，所述驱动轴的上端与去鳞弹簧固定连接。

进一步的，所述框架上设置两个旋转杆，所述旋转杆上设置支撑筒，所述支撑筒上对应旋转杆设置旋转孔，所述旋转孔的外侧在旋转杆上设置对支撑筒固定的卡块，所述去鳞弹簧的上端与支撑筒旋转连接。

进一步的，所述去鳞弹簧的上端套设在支撑筒的下部。

进一步的，所述旋转杆采用螺杆，所述卡块采用螺帽。

进一步的，所述支撑筒的上部设置凸块，两个凸块之间设置拉紧弹簧。

进一步的，所述去鳞刮片为圆环形的片状结构，且套设在去鳞弹簧上，所述间隔块采用螺母。

进一步的，所述支撑筒上设置润滑油。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

鱼从进鱼口进入，被链条式的传动机构夹持前进，在经过竖向去鳞结构时侧面的鳞片被刮除。竖向去鳞结构竖向设置，因此包括竖向设置的两个去鳞弹簧，两个去鳞弹簧平行且间距较小，在安装去鳞刮片后，两个不同去鳞弹簧上的去鳞刮片间距小于三厘米，或者更小。鱼被去鳞时，头部先进入到两个去鳞弹簧之间，去鳞弹簧旋转设置在框架和装置底座上，通过传动机构带动从而旋转，鱼进入后将弹簧向两侧撑开，使得弹簧紧贴鱼的侧面，这样去鳞刮片贴合在鱼身上，旋转的过程中便可以将去鳞清除。间隔开将去鳞刮片撑开，使得去鳞刮片不会贴合且重叠在一起，实现清除鱼鳞的功能。

本发明通过刮片弹簧使得去鳞刮片可以紧密贴合鱼身，对鱼的侧面去鳞效果达到最佳，同时去鳞刮片的结构不会对鱼皮造成损伤。

附图说明

图1为本发明竖向去鳞结构的结构示意图；

图2为本发明支撑筒旋转设置的结构示意图；

图3为本发明去鳞弹簧上设置去鳞刮片和间隔块的结构示意图；

图4为本发明一个去鳞刮片以及一个间隔块的结构示意图；

图5为本发明两个去鳞刮片以及一个间隔块的结构框图。

1、框架；2、凸块；3、拉紧弹簧；4、支撑筒；5、去鳞弹簧；6、驱动轴；7、轴承；8、装置底座；9、卡块；10、旋转杆；11、旋转孔；12、去鳞刮片；13、间隔块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-5，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-5所示：一种竖向去鳞结构，包括装置底座8和设置在装置底座8上的框架1，所述装置底座8一侧设置进鱼口，所述进鱼口后侧在装置底座8和框架1之间设置竖向去鳞机构，所述竖向去鳞机构包括竖向设置的两个去鳞弹簧5，所述去鳞弹簧5的上端与框架1旋转连接，所述去鳞弹簧5的下端与装置底座8旋转连接，所述去鳞弹簧5上设置去鳞刮片12，两两相邻的去鳞刮片12之间设置间隔块13。

所述装置底座8上设置轴承7，所述轴承7上设置驱动轴6，所述驱动轴6的下端与传动机构连接，所述驱动轴6的上端与去鳞弹簧5固定连接。

具体而言，在图中并未示出进鱼口，鱼从进鱼口进入后头部最先进入到去鳞弹簧中间，去鳞弹簧的旋转方向与鱼的前进方向一致，不会阻碍鱼的进入，待鱼头穿过去鳞弹簧后被传送机构勾住，便可以向前移动，鱼身经过去鳞弹簧后鳞片会被清除。去鳞刮片和间隔块的中间都有通孔，可以穿在去鳞弹簧上，间隔块位于去鳞刮片的中间，起到压紧的作用。

去鳞弹簧的下端直接与驱动轴固定连接，可以采用螺栓固定、钢丝绑扎、焊接等方式，使得传动机构带动驱动轴转动时，去鳞弹簧可以随着驱动轴转动，实现去鳞的效果。

根据本发明的一个实施例，如图1所示，

两个去鳞弹簧5贴合设置，这是去鳞弹簧的一种方位结构，该结构下去鳞刮片贴合在一起，使用与体型不大的鱼的鳞片去除。

根据本发明的一个实施例，如图1和图2所示，

所述框架1上设置两个旋转杆10，所述旋转杆10上设置支撑筒4，所述支撑筒4上对应旋转杆10设置旋转孔11，所述旋转孔11的外侧在旋转杆10上设置对支撑筒4固定的卡块9，所述去鳞弹簧5的上端与支撑筒4旋转连接。去鳞弹簧的上端与支撑筒连接，通过支撑筒对去鳞弹簧上部进行支撑，考虑到去鳞弹簧在工作时中部向外弯曲，其上端势必在支撑筒上上下移动，因此传动的轴承固定方式无效，该结构下不会影响去鳞弹簧的运动，但是又能够很好的支撑。另外去鳞弹簧中部外扩，则去鳞弹簧的上端会歪斜，如果支撑筒不随之歪斜，去鳞弹簧旋转时摩擦大易脱落，因此将支撑筒旋转设置在旋转杆上，支撑筒会随之调整角度。

所述去鳞弹簧5的上端套设在支撑筒4的下部，为去鳞弹簧上端的移动提供余量。

所述旋转杆11采用螺杆，所述卡块9采用螺帽，该结构较为简单，且该结构下易于对装置拆卸。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，

所述支撑筒4的上部设置凸块2，两个凸块2之间设置拉紧弹簧3。拉紧弹簧可以将两个支撑筒的角度向中间拉，即对去鳞弹簧向中间拉，使得去鳞弹簧更贴合鱼身。

所述支撑筒4上设置润滑油，润滑油采用粘稠度较高的润滑油，或固态润滑油，使得润滑油可以粘附在支撑筒上。

在本发明的一个实施例中，如图3-5所示，

所述去鳞刮片12为圆环形的片状结构，且套设在去鳞弹簧5上，所述间隔块13采用螺母。去鳞刮片采用圆环形，其外侧弧形不会损伤鱼皮，间隔块使得去鳞刮片隔开，才能够在旋转时清除去鳞。去鳞弹簧在安装刮片和间隔块的部分间隙要拉大，不然放不下，去鳞刮片可以采用螺母垫片而间隔块可以采用螺母，但需要注意的是去鳞刮片的直径需大于间隔块的直径。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。