1.一种素食硒餐粉生产系统，其特征在于，包括依次连接的分类模块、微波熟化模块、膨化干燥模块、第一粉碎模块和混合模块；其中，
所述分类模块用于将食品原料分为微波料、膨化料、小料、微料和其他料；
所述微波熟化模块用于将所述微波料装入并按预设微波操作流程进行干燥熟化；
所述膨化干燥模块用于将所述膨化料加水置于在高温密闭空间内，并在不断加压过程中使所述膨化料完成膨化，完成膨化后的膨化料按预设温度进行干燥处理；
所述第一粉碎模块包括粉碎机，所述粉碎机包括粉碎箱，所述粉碎箱内部设置有粉碎单元，所述粉碎单元连接有动力电机，所述粉碎箱顶面开设有膨化料进料口，所述粉碎箱侧面开设有微波料进料口，所述膨化料进料口与所述粉碎箱之间设置有预粉碎结构，所述预粉碎结构包括第一出料端和第二出料端，所述第一出料端连接所述粉碎箱，所述第二出料端位于所述微波料进料口正上方，其中，所述膨化料进料口用于将膨化干燥后的膨化料接入粉碎箱中，所述微波料进料口用于将干燥熟化后的微波料接入粉碎箱中，所述预粉碎结构用于将所述膨化料进料口接入的膨化料进行粉碎，并将粉碎完成后的膨化料从所述第一出料端和第二出料端排出；
所述混合模块用于将粉碎混合完成后的微波料和膨化料继续充分混合，并按不同预设比例依次加入小料、微料和其它料。
2.根据权利要求1所述的素食硒餐粉生产系统，其特征在于，所述预粉碎结构包括：
水平设置的粉碎管；
穿设在所述粉碎管内部的第一螺旋推送杆；以及
设置在所述粉碎管外部的第一驱动电机；其中，
所述粉碎管上部接通所述膨化料进料口，所述粉碎管下部接通所述第一出料端，所述粉碎管末端接通所述第二出料端，所述第一驱动电机连接所述第一螺旋推送杆。
3.根据权利要求2所述的素食硒餐粉生产系统，其特征在于，所述粉碎箱底部连接有出料结构，所述出料结构包括：
倾斜设置的出料管；
穿设在所述出料管内部的第二螺旋推送杆；以及
设置在所述出料管外部的第二驱动电机；其中，
所述出料管左端接通所述粉碎箱，所述出料管右端高于左端，所述出料管右端连接有出料口，所述第二驱动电机连接所述第二螺旋推送杆，所述第二螺旋推送杆用于在旋转后将进入出料管的物料推送至所述出料口。
4.根据权利要求1所述的素食硒餐粉生产系统，其特征在于，还包括连接所述膨化干燥模块的第二粉碎模块，所述第二粉碎模块用于将膨化料进行预粉碎，所述膨化干燥模块还用于对预粉碎完成后的膨化料进行膨化干燥处理。
5.根据权利要求1所述的素食硒餐粉生产系统，其特征在于，还包括杀菌模块和包装模块；其中，
所述杀菌模块用于将混合好的微波料、膨化料、小料、微料和其它料按预设杀菌温度和杀菌时间进行杀菌，杀菌完成后形成成品料；
所述包装模块用于将成品料按预设重量进行内包装形成袋装料，将袋装料按预设袋数进行外包装形成成品。
6.根据权利要求1所述的素食硒餐粉生产系统，其特征在于，还包括质检模块，所述质检模块用于按预设标准抽检微波料、膨化料、小料、微料、其它料、成品料或成品。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的素食硒餐粉生产系统，其特征在于，所述微波料包括黄豆和花生，所述膨化料包括红豆、黑豆、绿豆、薏米、燕麦米、玉米、小米、藜麦米、高粱米和麦麸。
8.根据权利要求1至6中任意一项所述的素食硒餐粉生产系统，其特征在于，所述小料包括果蔬混合粉和富硒杂粮粉，所述微料包括番茄粉、昆布粉、海带粉、生姜粉、姜黄粉、食用酵母粉、葡萄糖酸钙和木鳖果粉，所述其它料包括低聚异麦芽糖。
9.一种素食硒餐粉生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、利用分类模块将食品原料分为微波料、膨化料、小料、微料和其它料；
s2、将所述微波料装入微波熟化模块并按预设微波操作流程进行干燥熟化；
s3、将膨化料置于膨化干燥模块中，利用膨化干燥模块加水并在不断加压过程中使所述膨化料完成膨化，再按预设温度将完成膨化后的膨化料进行干燥处理；
s4、打开动力电机、第一驱动电机和第二驱动电机，将完成膨化干燥后的膨化料按第一预设质量通入膨化料进料口，将完成干燥熟化后的微波料按第二预设质量通入微波料进料口，以使出料口处形成粉碎混合后的膨化料和微波料；
s5、将粉碎混合完成后的微波料和膨化料通入混合模块继续充分混合，并按不同预设比例依次加入小料、微料和其它料；
s6、将混合好的微波料、膨化料、小料、微料和其它料按预设杀菌温度和杀菌时间进行杀菌，杀菌完成后形成成品料；
s7、将成品料按预设重量进行内包装形成袋装料，将袋装料按预设袋数进行外包装形成成品。
10.根据权利要求9所述的素食硒餐粉生产方法，其特征在于，还包括：
s8、对成品进行分批抽检，抽检合格后按批次入库。