一种素食硒餐粉生产系统及方法与流程

本发明涉及食品生产技术领域，具体涉及一种素食硒餐粉生产系统及方法。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们的饮食条件不断改善，对精细食品的要求是越来越高，精细食物成了人们的家常便饭，富贵病人群快速增加，出现了文明病，严重危害人民群众健康生活和生活负担，成为当代社会的严重问题。比如脂肪肝、肥胖、血糖、血脂、血压升高、血管硬化、心脑血管疾病、糖尿病、痛风病，还有一部分癌症病统称“富贵病”。任何一种单一食物不能提供人体所需全部营养素，因此，人们的膳食必须由多种食物组成，且各种食物组成比例合适，才能达到膳食均衡和促进健康的目的，据统计，人们每天需要30种以上食物为原材料，对身体进行修补重建，但我们提供不了如此多种的食物，从而很难保持健康，因此需要研制人体必需的多种植物精华组成的方便食物，也就是素食硒餐粉，但现有的素食硒餐粉生产效率低，其中含有的各种食品原料的处理过程不科学，达不到最佳的混合效果，因此需要一种新的生产工艺来生产素食硒餐粉。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种素食硒餐粉生产系统及方法。

一种素食硒餐粉生产系统，包括依次连接的分类模块、微波熟化模块、膨化干燥模块、第一粉碎模块和混合模块；其中，所述分类模块用于将食品原料分为微波料、膨化料、小料、微料和其它料；所述微波熟化模块用于将所述微波料装入并按预设微波操作流程进行干燥熟化；所述膨化干燥模块用于将所述膨化料加水置于在高温密闭空间内，并在不断加压过程中使所述膨化料完成膨化，完成膨化后的膨化料按预设温度进行干燥处理；所述第一粉碎模块包括粉碎机，所述粉碎机包括粉碎箱，所述粉碎箱内部设置有粉碎单元，所述粉碎单元连接有动力电机，所述粉碎箱顶面开设有膨化料进料口，所述粉碎箱侧面开设有微波料进料口，所述膨化料进料口与所述粉碎箱之间设置有预粉碎结构，所述预粉碎结构包括第一出料端和第二出料端，所述第一出料端连接所述粉碎箱，所述第二出料端位于所述微波料进料口正上方，其中，所述膨化料进料口用于将膨化干燥后的膨化料接入粉碎箱中，所述微波料进料口用于将干燥熟化后的微波料接入粉碎箱中，所述预粉碎结构用于将所述膨化料进料口接入的膨化料进行粉碎，并将粉碎完成后的膨化料从所述第一出料端和第二出料端排出；所述混合模块用于将粉碎混合完成后的微波料和膨化料继续充分混合，并按不同预设比例依次加入小料、微料和其它料。

优选地，预粉碎结构包括：水平设置的粉碎管；穿设在所述粉碎管内部的第一螺旋推送杆；以及设置在所述粉碎管外部的第一驱动电机；其中，所述粉碎管上部接通所述膨化料进料口，所述粉碎管下部接通所述第一出料端，所述粉碎管末端接通所述第二出料端，所述第一驱动电机连接所述第一螺旋推送杆。第一螺旋推送杆外径与粉碎管内径相同，通过第一驱动电机驱动第一螺旋推送杆转动，产生挤压和摩擦，从而让进入其中的膨化料实现预粉碎，部分膨化料会直接掉入第一出料端，另一部分膨化料会被推至第二出料端。

优选地，粉碎箱底部连接有出料结构，所述出料结构包括：倾斜设置的出料管；穿设在所述出料管内部的第二螺旋推送杆；以及设置在所述出料管外部的第二驱动电机；其中，所述出料管左端接通所述粉碎箱，所述出料管右端高于左端，所述出料管右端连接有出料口，所述第二驱动电机连接所述第二螺旋推送杆，所述第二螺旋推送杆用于在旋转后将进入出料管的物料推送至所述出料口。同样的，出料结构通过第二驱动电机驱动第二螺旋推送杆转动，实现不断地输送混合料至出料口，还能进一步进行粉碎以及加深混合效果。

优选地，连接所述膨化干燥模块的第二粉碎模块，所述第二粉碎模块用于将膨化料进行预粉碎，所述膨化干燥模块还用于对预粉碎完成后的膨化料进行膨化干燥处理。膨化料在膨化干燥前需要进行预粉碎，保证其膨化干燥效果。

优选地，杀菌模块和包装模块；其中，所述杀菌模块用于将混合好的微波料、膨化料、小料、微料和其它料按预设杀菌温度和杀菌时间进行杀菌，杀菌完成后形成成品料；所述包装模块用于将成品料按预设重量进行内包装形成袋装料，将袋装料按预设袋数进行外包装形成成品。杀菌模块中含有微波机，将混合好的微波料、膨化料、小料、微料和其它料，在微波机中进行杀菌，杀菌温度控制在95℃—105℃之间，杀菌时间为3分钟—5分钟，并生产结束后对微波杀菌机进行清扫消毒。

优选地，质检模块，所述质检模块用于按预设标准抽检微波料、膨化料、小料、微料、其它料、成品料或成品。质检模块能够抽检任意一项工序后的微波料和膨化料，同时抽检混合好的微波料、膨化料、小料、微料和其它料的各成分比例。

优选地，微波料包括黄豆和花生，所述膨化料包括红豆、黑豆、绿豆、薏米、燕麦米、玉米、小米、藜麦米、高粱米和麦麸。

优选地，小料包括果蔬混合粉和富硒杂粮粉，所述微料包括番茄粉、昆布粉、海带粉、生姜粉、姜黄粉、食用酵母粉、葡萄糖酸钙和木鳖果粉，所述其它料包括低聚异麦芽糖。本方案配方中，黄豆占比23％，低聚异麦芽糖占比10％，玉米占比7％，黑豆占比5％，红豆占比5％，绿豆占比5％，小米占比5％，燕麦米占比2％，藜麦米占比2％，麦麸占比2％，薏米占比2％，果蔬混合粉中香菇占比2％，黑木耳占比2％，大麦苗占比2％，南瓜占比2％，胡萝卜占比2％，红枣占比2％，莲子占比1％，西兰花占比1％，红玫瑰(重瓣)占比1％，紫薯占比1％，黑芝麻占比1％，黄花菜占比1％，山药占比1％，芹菜占比1％，莲藕占比1％，菠菜占比1％，葛根占比1％，富硒杂粮粉中富硒黑米占比1％，富硒糙米占比1％，富硒荞麦占比1％，富硒玉米占比1％，高粱米占比1％，花生仁占比1％，葡萄糖酸钙占比0.6％，海带粉占比0.5％，昆布粉占比0.5％，木鳖果粉占比0.5％，番茄粉占比0.5％，食用酵母粉占比0.25％，黑胡椒粉占比0.05％，姜黄粉占比0.05％，生姜粉占比0.05％。

还提供了一种素食硒餐粉生产方法，包括以下步骤：s1、利用分类模块将食品原料分为微波料、膨化料、小料、微料和其它料；s2、将所述微波料装入微波熟化模块并按预设微波操作流程进行干燥熟化；s3、将膨化料置于膨化干燥模块中，利用膨化干燥模块加水并在不断加压过程中使所述膨化料完成膨化，再按预设温度将完成膨化后的膨化料进行干燥处理；s4、打开动力电机、第一驱动电机和第二驱动电机，将完成膨化干燥后的膨化料按第一预设质量通入膨化料进料口，将完成干燥熟化后的微波料按第二预设质量通入微波料进料口，以使出料口处形成粉碎混合后的膨化料和微波料；s5、将粉碎混合完成后的微波料和膨化料通入混合模块继续充分混合，并按不同预设比例依次加入小料、微料和其它料；s6、将混合好的微波料、膨化料、小料、微料和其它料按预设杀菌温度和杀菌时间进行杀菌，杀菌完成后形成成品料；s7、将成品料按预设重量进行内包装形成袋装料，将袋装料按预设袋数进行外包装形成成品。

优选地，还包括：s8、对成品进行分批抽检，抽检合格后按批次入库。包装好的成品依据国家标准要求项目进行抽检，抽检合格后方可入库。

本发明的有益效果体现在：

在本发明中，利用分类模块将食品原料分为微波料、膨化料、小料、微料和其它料，实现针对性分类，方便后续加工处理过程实现自动化，微波熟化模块和膨化干燥模块分别对微波料和膨化料进行处理，使膨化料具备较佳的色、香、味、形，然后利用第一粉碎模块来粉碎干燥熟化后的的微波料以及膨化干燥后的膨化料，在不影响整个素食硒餐粉生产的基础上，为了提高粉碎效率，在粉碎机上同时设置微波料进料口和膨化料进料口，使用时先按配方成分先计算二者质量配比，同时加入微波料和膨化料，即可在粉碎的同时将微波料和膨化料进行预混合，有效提高粉碎效率，并且在过剪切、挤压和摩擦作用下，能够大大提高混合效果，更关键的是，通过在膨化料进料口下还设置了预粉碎结构，预粉碎结构能够让尺寸较大的膨化料进行预粉碎作用，并将部分预粉碎完成的膨化料掉入微波料进料口处，进行预混合，进一步提高了整个生产处理效率，最后，通过混合模块将粉碎混合后的微波料和膨化料继续混合，并按不同预设比例依次加入小料、微料和其它料；综上，整个生产处理过程科学有效，处理效率极高，通过膨化、熟化和干燥等手段能够实现最佳的混合效果，混合完成后，微波料、膨化料、小料、微料和其它料之间的成分比例与配方中的成分比例相同，其中，各类营养素均衡、纤维素较高、热量相对低、富含硒钙铁锌等微量元素并且抗氧化植物活性物质丰富，可代餐食用，营养均衡，绿色健康。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的系统组成图；

图2为本发明粉碎机的结构示意图。

附图标记：

1-分类模块，2-微波熟化模块，3-膨化干燥模块，4-第一粉碎模块，41-粉碎机，411-粉碎箱，412-动力电机，413-膨化料进料口，414-微波料进料口，415-预粉碎结构，4151-第一出料端，4152-第二出料端，4153-粉碎管，4154-第一螺旋推送杆，4155-第一驱动电机，416-出料结构，4161-出料管，4162-第二螺旋推送杆，4163-第二驱动电机，4164-出料口，5-混合模块，6-第二粉碎模块，7-杀菌模块，8-包装模块，9-质检模块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，一种素食硒餐粉生产系统，包括依次连接的分类模块1、微波熟化模块2、膨化干燥模块3、第一粉碎模块4和混合模块5；其中，分类模块1用于将食品原料分为微波料、膨化料、小料、微料和其它料；微波熟化模块2用于将微波料装入并按预设微波操作流程进行干燥熟化；膨化干燥模块3用于将膨化料加水置于在高温密闭空间内，并在不断加压过程中使膨化料完成膨化，完成膨化后的膨化料按预设温度进行干燥处理；第一粉碎模块4包括粉碎机41，粉碎机41包括粉碎箱411，粉碎箱411内部设置有粉碎单元，粉碎单元连接有动力电机412，粉碎箱411顶面开设有膨化料进料口413，粉碎箱411侧面开设有微波料进料口414，膨化料进料口413与粉碎箱411之间设置有预粉碎结构415，预粉碎结构415包括第一出料端4151和第二出料端4152，第一出料端4151连接粉碎箱411，第二出料端4152位于微波料进料口414正上方，其中，膨化料进料口413用于将膨化干燥后的膨化料接入粉碎箱411中，微波料进料口414用于将干燥熟化后的微波料接入粉碎箱411中，预粉碎结构415用于将膨化料进料口413接入的膨化料进行粉碎，并将粉碎完成后的膨化料从第一出料端4151和第二出料端4152排出；混合模块5用于将粉碎混合完成后的微波料和膨化料继续充分混合，并按不同预设比例依次加入小料、微料和其它料。

在本实施方式中，需要说明的是，利用分类模块1将食品原料分为微波料、膨化料、小料、微料和其它料，实现针对性分类，方便后续加工处理过程实现自动化，微波熟化模块2和膨化干燥模块3分别对微波料和膨化料进行处理，使膨化料具备较佳的色、香、味、形，然后利用第一粉碎模块4来粉碎干燥熟化后的的微波料以及膨化干燥后的膨化料，在不影响整个素食硒餐粉生产的基础上，为了提高粉碎效率，在粉碎机41上同时设置微波料进料口414和膨化料进料口413，使用时先按配方成分先计算二者质量配比，同时加入微波料和膨化料，即可在粉碎的同时将微波料和膨化料进行预混合，有效提高粉碎效率，并且在过剪切、挤压和摩擦作用下，能够大大提高混合效果，更关键的是，通过在膨化料进料口413下还设置了预粉碎结构415，预粉碎结构415能够让尺寸较大的膨化料进行预粉碎作用，并将部分预粉碎完成的膨化料掉入微波料进料口414处，进行预混合，进一步提高了整个生产处理效率，最后，通过混合模块5将粉碎混合后的微波料和膨化料继续混合，并按不同预设比例依次加入小料、微料和其它料；综上，整个生产处理过程科学有效，处理效率极高，通过膨化、熟化和干燥等手段能够实现最佳的混合效果，混合完成后，微波料、膨化料、小料、微料和其它料之间的成分比例与配方中的成分比例相同，其中，各类营养素均衡、纤维素较高、热量相对低、富含硒钙铁锌等微量元素并且抗氧化植物活性物质丰富，可代餐食用，营养均衡，绿色健康。

具体地，预粉碎结构415包括：水平设置的粉碎管4153；穿设在粉碎管4153内部的第一螺旋推送杆4154；以及设置在粉碎管4153外部的第一驱动电机4155；其中，粉碎管4153上部接通膨化料进料口413，粉碎管4153下部接通第一出料端4151，粉碎管4153末端接通第二出料端4152，第一驱动电机4155连接第一螺旋推送杆4154。

在本实施方式中，需要说明的是，第一螺旋推送杆4154外径与粉碎管4153内径相同，通过第一驱动电机4155驱动第一螺旋推送杆4154转动，产生挤压和摩擦，从而让进入其中的膨化料实现预粉碎，部分膨化料会直接掉入第一出料端4151，另一部分膨化料会被推至第二出料端4152。

具体地，粉碎箱411底部连接有出料结构416，出料结构416包括：倾斜设置的出料管4161；穿设在出料管4161内部的第二螺旋推送杆4162；以及设置在出料管4161外部的第二驱动电机4163；其中，出料管4161左端接通粉碎箱411，出料管4161右端高于左端，出料管4161右端连接有出料口4164，第二驱动电机4163连接第二螺旋推送杆4162，第二螺旋推送杆4162用于在旋转后将进入出料管4161的物料推送至出料口4164。

在本实施方式中，需要说明的是，同样的，出料结构416通过第二驱动电机4163驱动第二螺旋推送杆4162转动，实现不断地输送混合料至出料口4164，还能进一步进行粉碎以及加深混合效果。

具体地，连接膨化干燥模块3的第二粉碎模块6，第二粉碎模块6用于将膨化料进行预粉碎，膨化干燥模块3还用于对预粉碎完成后的膨化料进行膨化干燥处理。

在本实施方式中，需要说明的是，膨化料在膨化干燥前需要进行预粉碎，保证其膨化干燥效果。

具体地，杀菌模块7和包装模块8；其中，杀菌模块7用于将混合好的微波料、膨化料、小料、微料和其它料按预设杀菌温度和杀菌时间进行杀菌，杀菌完成后形成成品料；包装模块8用于将成品料按预设重量进行内包装形成袋装料，将袋装料按预设袋数进行外包装形成成品。

在本实施方式中，需要说明的是，杀菌模块7中含有微波机，将混合好的微波料、膨化料、小料、微料和其它料，在微波机中进行杀菌，杀菌温度控制在95℃—105℃之间，杀菌时间为3分钟—5分钟，并生产结束后对微波杀菌机进行清扫消毒。

具体地，质检模块9，质检模块9用于按预设标准抽检微波料、膨化料、小料、微料、其它料、成品料或成品。

在本实施方式中，需要说明的是，质检模块9能够抽检任意一项工序后的微波料和膨化料，同时抽检混合好的微波料、膨化料、小料、微料和其它料的各成分比例。

具体地，微波料包括黄豆和花生，膨化料包括红豆、黑豆、绿豆、薏米、燕麦米、玉米、小米、藜麦米、高粱米和麦麸。

具体地，小料包括果蔬混合粉和富硒杂粮粉，微料包括番茄粉、昆布粉、海带粉、生姜粉、姜黄粉、食用酵母粉、葡萄糖酸钙和木鳖果粉，其它料包括低聚异麦芽糖。

在本实施方式中，需要说明的是，本方案配方中，黄豆占比23％，低聚异麦芽糖占比10％，玉米占比7％，黑豆占比5％，红豆占比5％，绿豆占比5％，小米占比5％，燕麦米占比2％，藜麦米占比2％，麦麸占比2％，薏米占比2％，果蔬混合粉中香菇占比2％，黑木耳占比2％，大麦苗占比2％，南瓜占比2％，胡萝卜占比2％，红枣占比2％，莲子占比1％，西兰花占比1％，红玫瑰(重瓣)占比1％，紫薯占比1％，黑芝麻占比1％，黄花菜占比1％，山药占比1％，芹菜占比1％，莲藕占比1％，菠菜占比1％，葛根占比1％，富硒杂粮粉中富硒黑米占比1％，富硒糙米占比1％，富硒荞麦占比1％，富硒玉米占比1％，高粱米占比1％，花生仁占比1％，葡萄糖酸钙占比0.6％，海带粉占比0.5％，昆布粉占比0.5％，木鳖果粉占比0.5％，番茄粉占比0.5％，食用酵母粉占比0.25％，黑胡椒粉占比0.05％，姜黄粉占比0.05％，生姜粉占比0.05％；还需说明的是，按上述系统和上述配方生产出的产品，由多种、多样、多色植物性食物组成，是一种各类营养素均衡、纤维素较高、热量相对低、富含硒钙铁锌等微量元素、抗氧化植物活性物质丰富等特点的方便食品；富含硒原料，是富硒食品；可以代替日常主食，作为代餐食用；方便携带，营养均衡，绿色健康；没有添加任何防腐剂，安全无毒副作用及依赖性。特别说明的是，本产品颗粒稍大，溶解性较好，相对吸收慢，升血糖指数慢，血糖不会引起忽高忽低；生产过程中，带皮加工原料，纤维多，有助于消化，同时能量相对低。

如图1和图2所示，还提供了一种素食硒餐粉生产方法，包括以下步骤：

s1、利用分类模块1将食品原料分为微波料、膨化料、小料、微料和其它料；

s2、将微波料装入微波熟化模块2并按预设微波操作流程进行干燥熟化；

s3、将膨化料置于膨化干燥模块3中，利用膨化干燥模块3加水并在不断加压过程中使膨化料完成膨化，再按预设温度将完成膨化后的膨化料进行干燥处理；

s4、打开动力电机412、第一驱动电机4155和第二驱动电机4163，将完成膨化干燥后的膨化料按第一预设质量通入膨化料进料口413，将完成干燥熟化后的微波料按第二预设质量通入微波料进料口414，以使出料口4164处形成粉碎混合后的膨化料和微波料；

s5、将粉碎混合完成后的微波料和膨化料通入混合模块5继续充分混合，并按不同预设比例依次加入小料、微料和其它料；

s6、将混合好的微波料、膨化料、小料、微料和其它料按预设杀菌温度和杀菌时间进行杀菌，杀菌完成后形成成品料；

s7、将成品料按预设重量进行内包装形成袋装料，将袋装料按预设袋数进行外包装形成成品。

在本实施方式中，需要说明的是，s1、分类模块1分类食品原料中，实行配料复核制度，配料工必须严格按照每种产品的配方先进行计算，待车间班组长或品质人员复核无误后方可进行称料，并且做好相应的生产记录，将原料分为a.b.c.d.e四类，其中“a”表示微波料，“b”表示膨化料，“c”表示小料，“d”表示微料“e”表示其它料；s2、操作工将脱包的a料装入微波储料罐，严格按微波操作流程进行操作，待干燥后的物料达到规定的水分含量装罐收料，并做好相应生产记录；s3、确认粉碎机41运转正常后，将准备好的b料混合均匀后倒入第二粉碎模块6进行粉碎，控制进料速度以免堵塞，将粉碎好的b料加一定比例的水搅拌均匀后送入输送螺旋，蒸汽经筒壁或空心混合螺栓加入与物料混合；膨胀腔内高温高湿条件下，物料在螺杆螺套之间受挤压、摩擦、剪切等作用；到达膨胀筒末端经锥形排料阀挤出即可完成膨化，进一步地，根据物料的不同生产要求，设置烤箱的烘烤温度，烘烤物料要求不生不焦、酥松、无异味，具有该物料拥有的色、香、味、形；s4、确认粉碎机41运转正常后，打开动力电机412、第一驱动电机4155和第二驱动电机4163，将完成膨化干燥后的膨化料按第一预设质量通入膨化料进料口413，将完成干燥熟化后的微波料按第二预设质量通入微波料进料口414，以使出料口4164处形成粉碎混合后的膨化料和微波料；s5、同时配制e料在四维混料机混合20分钟备用，配制c料与d料，将a、b、c、d、e料按照配方要求进行称重在高速混料机中混合，过振动筛；s6、将混合好的微波料、膨化料、小料、微料和其它料，在微波机中进行杀菌，杀菌温度控制在95℃—105℃之间，杀菌时间为3分钟—5分钟，并生产结束后对微波杀菌机进行清扫消毒；s7、根据包装计划由班长负责领取包装及发放包装材料，并做好领用及消毒记录，辅料暂存放置整齐，灭菌后做好防护，生产前先对工器具及设备消毒，做好产前准备工作，生产过程中对手至少每隔30分钟洗手消毒一次，开机前先检查设备各部位是否有松动，是否完整良好，如有故障应及时通知机电修理工，开机调试包装机:启动开关按钮对包装机进行调试，检查日期是否正确及打印清晰，有无漏打现象，包装袋符合质量要求(版面正确，无色差，墨点等问题)，检查封口是否严密不漏气，平整无烫抽现象，下料包装，特谷丝(五谷杂粮素食硒餐粉)每袋净含量重量36克，在生产过程中经常称量重量，重量控制在可控范围，不得出现封口不严及漏包现象，生产过程中及时填写报表，最后将称量好的成品进行封箱待检。

具体地，还包括：

s8、对成品进行分批抽检，抽检合格后按批次入库。

在本实施方式中，需要说明的是，包装好的成品依据国家标准要求项目进行抽检，抽检合格后方可入库。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。