一种扒鸡煮锅的制作方法

1.本发明涉及扒鸡煮锅技术领域，具体为一种扒鸡煮锅。


背景技术：

2.扒鸡煮制装置均为人工手动控制，自动化程度较低，因其操作不方便以及控制的准确性差等缺点，难以实现对煮制过程的精准控制，最终影响产品品质。扒鸡煮制工序关键控制点较多，人工手动控制的缺陷就会被放大，增加了对操作人员的要求，不利于规模化的工厂化生产，因此，需要提出一种扒鸡煮锅已解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种扒鸡煮锅，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种扒鸡煮锅，包括煮锅箱体，所述煮锅箱体竖直设置，所述煮锅箱体正面开口设置，所述煮锅箱体内部水平设置有固定板，所述固定板下方设置有锅体，所述锅体顶端贯穿固定板底面与固定板顶面贯通连接，所述固定板上方设置有吊架，所述吊架底端延伸至锅体内部，所述吊架内部从上往下依次水平滑动设置有料筐，所述吊架内部设置有限位机构，所述吊架通过限位机构与料筐卡接设置，所述煮锅箱体内部底面固定设置有垫块，所述垫块顶面与电动推杆底面固定连接，所述电动推杆输出杆顶端与固定杆底端固定连接，所述固定杆顶端贯穿固定板底面并延伸至固定板上方，所述固定杆顶端侧面与吊架侧面固定连接，所述煮锅箱体前方设置有清汤小车。
5.优选的，所述煮锅箱体正面对应固定板上方和固定板下方均竖直设置有箱门，两组所述箱门一端与煮锅箱体内壁铰接设置。
6.优选的，所述锅体顶端侧面与固定板内壁固定连接，所述锅体底端正面设置有温度探头。
7.优选的，所述固定板正面设置有主控屏，所述固定板侧面与煮锅箱体内壁固定连接，所述煮锅箱体顶面贯通设置有排气罩，所述排气罩顶面贯通开设有排气口。
8.优选的，所述清汤小车包括车体、暂存筒、转子泵、进汤管、出汤管，所述车体水平设置，所述暂存筒和转子泵从前往后依次固定设置在车体顶面，所述暂存筒顶面开口设置，所述进汤管前端与暂存筒顶端侧面贯通连接，所述进汤管后端与转子泵进液管通过右侧的三通阀贯通连接，所述出汤管前端与暂存筒底端侧面贯通连接，所述出汤管后端与转子泵出液管通过左侧的三通阀贯通连接。
9.优选的，所述车体下方竖直设置有万向轮，万向轮顶面与车体底面固定连接，万向轮为四个，四个万向轮均匀设置在车体底面四角，所述车体左侧设置有扶把。
10.优选的，所述限位机构包括限位块、限位套、螺纹杆、转动筒、控制块，所述吊架左右两侧面内部均设置有限位腔，所述限位腔内壁贯穿吊架内侧面开设有限位通孔，所述限位块左右贯穿限位通孔设置，所述限位套固定套设在限位块位于限位腔内部的一端表面，所述转动筒固定设置在限位腔内部后壁，所述螺纹杆水平设置在限位腔内部，所述螺纹杆
后端延伸至转动筒内部，所述螺纹杆后端表面通过轴承与转动筒内壁转动设置，所述螺纹杆前端贯穿限位腔内壁延伸至吊架前方，所述控制块螺纹套设在螺纹杆表面，所述控制块侧面与限位腔内壁前后滑动连接，所述控制块另一侧面倾斜设置，所述控制块另一侧面与限位块一端侧面接触。
11.优选的，所述限位块外表面与限位通孔内壁滑动连接，所述限位块位于吊架内侧的一端背面倾斜设置，所述限位块位于吊架内侧的一端背面与料筐正面接触。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种扒鸡煮锅，电磁加热，按设定的配方要求实现温度的自动控制，在程序中写入产品重量与料汤的比例及产品重量与溶液的浓度关系，程序中有以下几项：产品的重量、料汤的液位，待蒸煮前，手动输入目标煮锅蒸煮的产品重量，程序显示此次蒸煮料汤的液位高度，根据提示完成补水工序，手工检测出汤的含盐量，系统自动算出需要补充的盐，然后人工根据显示的补盐量完成补盐工序，采用电动推杆来实现吊架的升降，可以根据需求，实现料筐随意升降功能，以满足到指定的料筐中拿取产品，采用硅酸铝制成的锅体保温，保温的同时，也达到了隔热的目的，预防烫伤，锅体可以处于封闭状态，起锅状态下，如不需要拿取产品，护罩双开门可以关闭，避免细菌接触产品，也对产品及汤料起到一定的保温作用，清汤时，将小车上转子泵进口管路与煮锅连接，打开三通阀，确认管路正确后，打开转子泵开关进行清汤工作，清汤完成后，清洗煮锅，如若将暂存筒内的老汤抽到锅中，再通过三通阀改变管路路径，将老汤通过转子泵抽到煮锅中。
附图说明
13.图1为本发明整体结构立体示意图；
14.图2为本发明清汤小车整体结构立体示意图；
15.图3为本发明煮锅整体正面结构示意图；
16.图4为本发明吊架俯视结构剖视图；
17.图5为本发明图4中a区放大图。
18.图中：煮锅箱体1、固定板2、锅体3、电磁炉4、垫块5、温度探头6、电动推杆7、固定杆8、吊架9、料筐10、拉板101、主控屏11、排气罩12、排气口121、箱门13、清汤小车14、车体141、暂存筒142、转子泵143、进汤管144、出汤管145、三通阀146、限位机构15、限位腔151、限位通孔152、限位块153、限位套154、螺纹杆155、转动筒156、控制块157。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
21.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
22.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
23.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在......之上”、“在......上方”、“在......上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在......上方”可以包括“在......上方”和“在......下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
24.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，尽管本技术中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本技术说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本技术。
25.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情
况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.请参阅图1
‑
5，本发明提供一种技术方案：一种扒鸡煮锅，包括煮锅箱体1，煮锅箱体1竖直设置，煮锅箱体1正面开口设置，煮锅箱体1内部水平设置有固定板2，固定板2下方设置有锅体3，锅体3顶端贯穿固定板2底面与固定板2顶面贯通连接，固定板2上方设置有吊架9，吊架9底端延伸至锅体3内部，吊架9内部从上往下依次水平滑动设置有料筐10，吊架9内部设置有限位机构15，吊架9通过限位机构15与料筐10卡接设置，电磁加热，按设定的配方要求实现温度的自动控制，在程序中写入产品重量与料汤的比例及产品重量与溶液的浓度关系，程序中有以下几项：产品的重量、料汤的液位，待蒸煮前，手动输入目标煮锅蒸煮的产品重量，程序显示此次蒸煮料汤的液位高度，根据提示完成补水工序，手工检测出汤的含盐量，系统自动算出需要补充的盐，然后人工根据显示的补盐量完成补盐工序，煮锅箱体1内部底面固定设置有垫块5，垫块5顶面与电动推杆7底面固定连接，电动推杆7输出杆顶端与固定杆8底端固定连接，固定杆8顶端贯穿固定板2底面并延伸至固定板2上方，固定杆8顶端侧面与吊架9侧面固定连接，煮锅箱体1前方设置有清汤小车14，煮锅箱体1正面对应固定板2上方和固定板2下方均竖直设置有箱门13，两组箱门13一端与煮锅箱体1内壁铰接设置，锅体3顶端侧面与固定板2内壁固定连接，锅体3底端正面设置有温度探头6，固定板2正面设置有主控屏11，固定板2侧面与煮锅箱体1内壁固定连接，煮锅箱体1顶面贯通设置有排气罩12，排气罩12顶面贯通开设有排气口121；
29.清汤小车14包括车体141、暂存筒142、转子泵143、进汤管144、出汤管145，车体141水平设置，暂存筒142和转子泵143从前往后依次固定设置在车体141顶面，暂存筒142顶面开口设置，进汤管144前端与暂存筒142顶端侧面贯通连接，进汤管144后端与转子泵143进液管通过右侧的三通阀146贯通连接，出汤管145前端与暂存筒142底端侧面贯通连接，出汤管145后端与转子泵143出液管通过左侧的三通阀146贯通连接，车体141下方竖直设置有万向轮，万向轮顶面与车体141底面固定连接，万向轮为四个，四个万向轮均匀设置在车体141底面四角，车体141左侧设置有扶把，清汤时，将小车上转子泵143进口管路与煮锅连接，打开三通阀146，确认管路正确后，打开转子泵143开关进行清汤工作，清汤完成后，清洗煮锅，如若将暂存筒142内的老汤抽到锅中，再通过三通阀146改变管路路径，将老汤通过转子泵143抽到煮锅中；
30.限位机构15包括限位块153、限位套154、螺纹杆155、转动筒156、控制块157，吊架9左右两侧面内部均设置有限位腔151，限位腔151内壁贯穿吊架9内侧面开设有限位通孔152，限位块153左右贯穿限位通孔152设置，限位套154固定套设在限位块153位于限位腔151内部的一端表面，转动筒156固定设置在限位腔151内部后壁，螺纹杆155水平设置在限位腔151内部，螺纹杆155后端延伸至转动筒156内部，螺纹杆155后端表面通过轴承与转动筒156内壁转动设置，螺纹杆155前端贯穿限位腔151内壁延伸至吊架9前方，控制块157螺纹套设在螺纹杆155表面，控制块157侧面与限位腔151内壁前后滑动连接，控制块157另一侧面倾斜设置，控制块157另一侧面与限位块153一端侧面接触，可以防止吊架9上下移动时料筐10发生掉落。
31.使用时，电磁加热，按设定的配方要求实现温度的自动控制，在程序中写入产品重量与料汤的比例及产品重量与溶液的浓度关系，程序中有以下几项：产品的重量、料汤的液位，待蒸煮前，手动输入目标煮锅蒸煮的产品重量，程序显示此次蒸煮料汤的液位高度，根
据提示完成补水工序，手工检测出汤的含盐量，系统自动算出需要补充的盐，然后人工根据显示的补盐量完成补盐工序，采用电动推杆7来实现吊架9的升降，可以根据需求，实现料筐10随意升降功能，以满足到指定的料筐10中拿取产品，采用硅酸铝制成的锅体3保温，保温的同时，也达到了隔热的目的，预防烫伤，锅体3可以处于封闭状态，起锅状态下，如不需要拿取产品，护罩双开门可以关闭，避免细菌接触产品，也对产品及汤料起到一定的保温作用，清汤时，将小车上转子泵143进口管路与煮锅连接，打开三通阀146，确认管路正确后，打开转子泵143开关进行清汤工作，清汤完成后，清洗煮锅，如若将暂存筒142内的老汤抽到锅中，再通过三通阀146改变管路路径，将老汤通过转子泵143抽到煮锅中。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。