一种扒鸡自动理料线系统的制作方法

1.本发明涉及扒鸡自动理料线系统技术领域，具体为一种扒鸡自动理料线系统。


背景技术：

2.扒鸡的生产中为了提高产品质量，提高车间自动化，智能化生产水平，采用分级机对产品进行重量分级，但在实际生产中，往分级机投放产品的环节，仍然需要3
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4人，工作量较大，劳动强度较大。为了进一步提高生产效率，降低人工成本及劳动强度，公司组织生产了酮体鸡分级机智能投料系统，通过该系统的应用，有效降低了人工成本，提高了生产效率。
3.现有技术的扒鸡生产不能对传送皮带进行高速调整，所以快慢交替的生产会影响生产效率，降低企业的营业额。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种扒鸡自动理料线系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种扒鸡自动理料线系统，包括平输机，所述平输机的输出端设置有一级变频调速皮带和二级变频调速皮带，所述平输机的输出端与一级变频调速皮带的输入端传动连接，所述一级变频调速皮带的输出端与二级变频调速皮带的输入端传动连接，所述二级伺服调速皮带的输出端设置有分级机，所述分级机的输入端与二级伺服调速皮带的输出端信号连接；
8.一级变频调速皮带、二级变频调速皮带、一级伺服调速皮带和二级伺服调速皮带可以进行实时调整，从而使生产效率提高，增加营业额。
9.优选的，所述二级变频调速皮带的输出端设置有一级伺服调速皮带和二级伺服调速皮带，所述二级变频调速皮带的输出端与一级伺服调速皮带的输入端传动连接，所述一级伺服调速皮带的输出端与二级伺服调速皮带的输入端传动连接，通过一级变频调速皮带、二级变频调速皮带、一级伺服调速皮带和二级伺服调速皮带可以使整个生产线协作运行，可调整的范围更大。
10.优选的，所述一级变频调速皮带、二级变频调速皮带、一级伺服调速皮带和二级伺服调速皮带的输入端设置有控制器，所述控制器的输出端分别与一级变频调速皮带、二级变频调速皮带、一级伺服调速皮带和二级伺服调速皮带的输入端信号连接，通过控制器可以对一级变频调速皮带、二级变频调速皮带、一级伺服调速皮带和二级伺服调速皮带的运行速度进行单独调整。
11.优选的，所述一级变频调速皮带和二级变频调速皮带的上方分别安装有导向板一和导向板二，所述导向板一和导向板二的上方分别安装有检测端一和检测端二，所述检测
端一和检测端二的上方分别安装有位置传感器一和位置传感器二，通过设置位置传感一和位置传感器二可以对一级变频调速皮带和二级变频调速皮带的位置和角度进行检测。
12.优选的，所述位置传感器一和位置传感器二的输出端均与控制器的输入端信号连接，位置传感器一和位置传感器二可以将信号传给控制器，从而控制器可以根据位置的信息进行控制。
13.优选的，所述一级变频调速皮带、二级变频调速皮带、一级伺服调速皮带和二级伺服调速皮带的上方分别安装有监控摄像头，所述监控摄像头的信号输出端与控制器的输入端信号连接，通过监控摄像头可以对一级变频调速皮带、二级变频调速皮带、一级伺服调速皮带和二级伺服调速皮带的运行情况进行检测，从而使控制器的控制更加智能化。
14.优选的，所述一级伺服调速皮带的两端分别安装有端口一和端口二，所述端口一的输入端与光电一的输出端信号连接，所述端口二的输入端与光电二的输出端信号连接，一级伺服调速皮带根据光电一的信号实现投料。
15.优选的，所述二级伺服调速皮带的两端分别安装有端口三和端口四，所述端口三的输入端与光电三的输出端连接，所述端口四的输入端与光电四的输出端连接，所述分级机的输入端与和光电五的输入端信号连接，二级伺服调速皮带根据光电三的信号实现投料。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种扒鸡自动理料线系统，具备以下有益效果：
17.1、本发明通过设置一级变频调速皮带、二级变频调速皮带、一级伺服调速皮带和二级伺服调速皮带，并且在一级变频调速皮带、二级变频调速皮带、一级伺服调速皮带和二级伺服调速皮带的上方安装有光电一、光电二、光电三和光电四，从而可以对一级变频调速皮带、二级变频调速皮带、一级伺服调速皮带和二级伺服调速皮带的转速进行调整，光电一、光电二、光电三和光电四实现同步投料，从而提高生产效率，可以进行实时控制。
18.2、本发明通过设置导向板一和导向板二从而对物料进行导向，并且在导向板一和导向板二的上方设置有位置传感器一和位置传感器二，从而可以对导向板一和导向板二的位置进行检测，并且位置传感器一和位置传感器二的输出端与控制器信号连接，所以控制器可以根据位置传感器一和位置传感器二的信号对导向板一和导向板二的角度进行控制，从而使物料可以有序运行。
19.3、本发明通过在一级变频调速皮带、二级变频调速皮带、一级伺服调速皮带和二级伺服调速皮带的上方安装监控摄像头，从而使监控摄像头可以对一级变频调速皮带、二级变频调速皮带、一级伺服调速皮带和二级伺服调速皮带的运转情况进行监控，方便控制器进行实时控制，使系统的运行更加顺畅。
附图说明
20.图1为本发明系统图；
21.图2为本发明导向板一和导向板二的安装结构图。
22.图中：1平输机、2一级伺服调速皮带、3二级伺服调速皮带、4一级伺服调速皮带、5二级伺服调速皮带、6分级机、7控制器、8导向板一、9导向板二、10检测端一、11检测端二、12位置传感器二、13位置传感器一、14监控摄像头、15端口一、16端口二、17光电一、18光电二、19端口三、20光电三、21端口四、22光电四、23光电五。
具体实施方式
23.请参阅图1
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2，本发明提供一种技术方案：一种扒鸡自动理料线系统，包括平输机1，平输机1的输出端设置有一级变频调速皮带2和二级变频调速皮带3，平输机1的输出端与一级变频调速皮带2的输入端传动连接，一级变频调速皮带2的输出端与二级变频调速皮带3的输入端传动连接，二级伺服调速皮带5的输出端设置有分级机6，分级机6的输入端与二级伺服调速皮带5的输出端信号连接；
24.通过设置一级变频调速皮带2、二级变频调速皮带3、一级伺服调速皮带4和二级伺服调速皮带5，并且在一级变频调速皮带2、二级变频调速皮带3、一级伺服调速皮带4和二级伺服调速皮带5的上方安装有光电一17、光电二18、光电三20和光电四22，从而可以对一级变频调速皮带2、二级变频调速皮带3、一级伺服调速皮带4和二级伺服调速皮带5的转速进行调整，光电一17、光电二18、光电三20和光电四22实现同步投料，从而提高生产效率，可以进行实时控制。
25.二级变频调速皮带3的输出端设置有一级伺服调速皮带4和二级伺服调速皮带5，二级变频调速皮带3的输出端与一级伺服调速皮带4的输入端传动连接，一级伺服调速皮带4的输出端与二级伺服调速皮带5的输入端传动连接，通过一级变频调速皮带2、二级变频调速皮带3、一级伺服调速皮带4和二级伺服调速皮带5可以使整个生产线协作运行，可调整的范围更大。
26.一级变频调速皮带2、二级变频调速皮带3、一级伺服调速皮带4和二级伺服调速皮带5的输入端设置有控制器7，控制器7的输出端分别与一级变频调速皮带2、二级变频调速皮带3、一级伺服调速皮带4和二级伺服调速皮带5的输入端信号连接，通过控制器7可以对一级变频调速皮带2、二级变频调速皮带3、一级伺服调速皮带4和二级伺服调速皮带5的运行速度进行单独调整。
27.一级变频调速皮带2和二级变频调速皮带3的上方分别安装有导向板一8和导向板二9，导向板一8和导向板二9的上方分别安装有检测端一10和检测端二11，检测端一10和检测端二11的上方分别安装有位置传感器一13和位置传感器二12，通过设置位置传感一13和位置传感器二12可以对一级变频调速皮带2和二级变频调速皮带3的位置和角度进行检测。
28.位置传感器一13和位置传感器二12的输出端均与控制器7的输入端信号连接，位置传感器一13和位置传感器二12可以将信号传给控制器7，从而控制器7可以根据位置的信息进行控制。
29.一级变频调速皮带2、二级变频调速皮带3、一级伺服调速皮带4和二级伺服调速皮带5的上方分别安装有监控摄像头14，监控摄像头14的信号输出端与控制器7的输入端信号连接，通过监控摄像头14可以对一级变频调速皮带2、二级变频调速皮带3、一级伺服调速皮带4和二级伺服调速皮带5的运行情况进行检测，从而使控制器7的控制更加智能化。
30.一级伺服调速皮带4的两端分别安装有端口一15和端口二16，端口一15的输入端与光电一17的输出端信号连接，端口二16的输入端与光电二18的输出端信号连接，一级伺服调速皮带4根据光电一17的信号实现投料。
31.二级伺服调速皮带5的两端分别安装有端口三19和端口四21，端口三19的输入端与光电三20的输出端连接，端口四21的输入端与光电四22的输出端连接，分级机6的输入端与和光电五23的输入端信号连接，二级伺服调速皮带5根据光电三20的信号实现投料。
32.在使用时，光电一17、光电二18、光电三20和光电四22对一级变频调速皮带2、二级变频调速皮带3、一级伺服调速皮带4和二级伺服调速皮带5的转速进行调整，光电一17、光电二18、光电三20和光电四22实现同步投料，从而提高生产效率，可以进行实时控制，通过设置导向板一8和导向板二9从而对物料进行导向，并且在导向板一8和导向板二9的上方设置有位置传感器一13和位置传感器二12，从而可以对导向板一8和导向板二9的位置进行检测，并且位置传感器一13和位置传感器二12的输出端与控制器7信号连接，所以控制器7可以根据位置传感器一13和位置传感器二12的信号对导向板一8和导向板二9的角度进行控制，从而使物料可以有序运行，通过在一级变频调速皮带2、二级变频调速皮带3、一级伺服调速皮带4和二级伺服调速皮带5的上方安装监控摄像头14，从而使监控摄像头14可以对一级变频调速皮带2、二级变频调速皮带3、一级伺服调速皮带4和二级伺服调速皮带5的运转情况进行监控，方便控制器7进行实时控制。
33.综上可得，本发明通过设置一级变频调速皮带2、二级变频调速皮带3、一级伺服调速皮带4和二级伺服调速皮带5，并且在一级变频调速皮带2、二级变频调速皮带3、一级伺服调速皮带4和二级伺服调速皮带5的上方安装有光电一17、光电二18、光电三20和光电四22，从而可以对一级变频调速皮带2、二级变频调速皮带3、一级伺服调速皮带4和二级伺服调速皮带5的转速进行调整，光电一17、光电二18、光电三20和光电四22实现同步投料，从而提高生产效率，可以进行实时控制，通过设置导向板一8和导向板二9从而对物料进行导向，并且在导向板一8和导向板二9的上方设置有位置传感器一13和位置传感器二12，从而可以对导向板一8和导向板二9的位置进行检测，并且位置传感器一13和位置传感器二12的输出端与控制器7信号连接，所以控制器7可以根据位置传感器一13和位置传感器二12的信号对导向板一8和导向板二9的角度进行控制，从而使物料可以有序运行，通过在一级变频调速皮带2、二级变频调速皮带3、一级伺服调速皮带4和二级伺服调速皮带5的上方安装监控摄像头14，从而使监控摄像头14可以对一级变频调速皮带2、二级变频调速皮带3、一级伺服调速皮带4和二级伺服调速皮带5的运转情况进行监控，方便控制器7进行实时控制，使系统的运行更加顺畅。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。