燃气油炸机的制作方法

1.本实用新型涉及油炸机技术领域，具体涉及一种燃气油炸机。


背景技术：

2.随着人们物质生活的提高，对食品的需求量越来越高，以前的油炸食品由手工操作向着工业化生产转变。
3.油炸机是生产油炸食品的重要设备，现有连续式燃气油炸机，不但以燃气替代煤，还可高效方便地对油炸食品进行连续作业。但现有连续式燃气油炸机的燃气盘管只在进料端设计一个燃烧机，且燃烧方向是顺着油炸机长度方向，不但热效率低，而且盘管与内胆连接处容易开焊漏油。因此，能提高燃气油炸机的热效率以及降低内胆开裂问题，是现阶段本技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种燃气油炸机，不但热效率高，而且还可以降低内胆开裂的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
6.燃气油炸机，包括机架，机架上设置有支架，支架上设置有内部盛装有油的内胆；所述内胆的中部沿内胆的长度方向设置有用于输送物料且闭合转动的输送网带；所述内胆的顶部设置有位于油面以下、用于使物料紧贴输送网带且闭合转动的上网带；所述内胆的底部设置有用于对油进行加热来炸熟物料的燃烧加热装置；所述燃烧加热包括依次连接的燃烧器和盘管，其中，所述燃烧加热装置沿内胆的长度方向设置有若干组；所述盘管为沿内胆的长度方向和高度方向均盘设有若干层的盘管且盘管的燃烧方向与输送网带的输送方向成90
°
。
7.优选的，所述盘管的出烟气口从内胆中穿出；所述内胆的一侧设置有与各盘管的出烟气口相应连通的烟囱。
8.优选的，所述燃烧器为一体式燃烧机。
9.优选的，所述输送网带和上网带分别通过分别设置在机架两端的链轮传动支撑。
10.优选的，所述内胆上盖设有烟罩，烟罩的顶部设置有通过支架架设、用于提升烟罩的提升装置。
11.优选的，所述输送网带的入料处设置有入料斗组件，输送网带的出料处设置有出料斗组件。
12.优选的，所述输送网带的出料处设置有用于使物料沿出料斗组件均匀出料的盖板。
13.优选的，所述输送网带的出料端的下方设置有用于将油回流内胆的回油盘组件。
14.由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
15.本实用新型通过对盘管的改进，使盘管的燃烧方向与油炸机进料方向成90
°
，以及
根据内胆长度设置若干组盘管，每组盘管分别单独连接燃烧器和烟囱，不但大大提高了油炸机的热效率，还降低了内胆的开裂问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
18.其中：1.入料斗组件、2.烟罩、3.内胆、4.支架、5.提升装置、6.补油断路器、7.回油盘组件、8.盖板、9.接污盒组件、10.燃烧器、11.盘管、12.烟囱、13.出料斗组件、14.输送网带、15.上网带、16.机架。
具体实施方式
19.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
20.一种燃气油炸机，结合图1至图2所示，包括机架16、支架4和内胆3，其中，支架4设置在机架16上；内胆3设置在支架4上，内胆3的内部盛装有油。
21.内胆3的中部设置有闭合转动的输送网带14，输送网带14沿内胆3的长度方向设置并通过分别设置在机架16两端的链轮传动支撑，输送网带14用于输送物料。输送网带14的入料处设置有入料斗组件1，入料斗组件1用于向输送网带14上送入待炸的物料；输送网带14的出料处设置有出料斗组件13，出料斗组件13用于将炸好的物料进行收集。输送网带14的出料处设置有盖板8，盖板8通过机架16支设，盖板8用于对输送网带14的出料处输送出的物料进行限制，从而使物料沿出料斗组件13均匀出料，避免物料从出料斗组件13的两侧掉出。输送网带14的出料端的下方设置有回油盘组件7，回油盘组件7通过机架16设置在输送网带14脱离内胆3的下方并连接内胆3，从而将物料滴下的油回流到内胆3。
22.机架16上设置有闭合转动的上网带15，上网带15位于内胆3的油面以下，通过分别设置在机架16两端的链轮传动支撑，上网带15用于使物料紧贴输送网带14。
23.内胆3的底部设置有燃烧加热装置，一组燃烧加热装置包括依次连接的燃烧器10和盘管11。根据内胆3的长度不同，燃烧加热装置沿内胆3的长度方向设置有若干组，如本实施例中，一个四米长的内胆，内置燃烧加热装置做了独立的两组。燃烧器10为一体式燃烧机。盘管11为沿内胆3的长度方向和高度方向均盘设有若干层的盘管，盘管11安装后的燃烧方向与输送网带14的输送方向成90
°
。各盘管11的出烟气口分别从内胆3中穿出，内胆3的一侧设置有与各盘管11的出烟气口相应连通的烟囱12，烟囱12用于排出盘管11中的低温烟气。通过盘管11结构的改进以及每组盘管11连接有单独的燃烧器10和烟囱12，不但可提高热效率，还可降低内胆3的开裂问题。
24.内胆3上盖设有烟罩2，烟罩2用于防止物料炸制时产生的烟气外散。烟罩2的顶部设置有提升装置5，提升装置5通过支架4架设，提升装置5用于提升烟罩2。烟罩2上设置有排污口，内胆3上与排污口相对应的位置设置有接污盒组件9，接污盒组件9由桶体和桶体下部的阀门组成，接污盒组件9用于盛接由烟罩2收集的烟气、水蒸气冷凝形成的液体。
25.内胆3的侧面设置有补油断路器6，内胆3的内部设置有液位检测系统。补油断路器6由进油管、排气管和出油口三部分组成，其中，进油管连接有补油系统；出油口和内胆3连接；当内胆3内的油面低于设置液面位置时，液位检测系统发出信号，补油系统通过向补油
断路器6内注油来向内胆3补油，补油断路器6起到阻止虹吸现象的发生。
26.本实用新型在使用时，通过入料斗组件1向输送网带14上送入物料，输送网带14输送物料的过程中，燃烧加热装置对油进行加热保持油温，上网带15用于使物料紧贴输送网带14；炸好的物料从出料斗组件13有序的排出。


技术特征：
1.燃气油炸机，包括机架(16)，机架(16)上设置有支架(4)，支架(4)上设置有内部盛装有油的内胆(3)；所述内胆(3)的中部沿内胆(3)的长度方向设置有用于输送物料且闭合转动的输送网带(14)；所述内胆(3)的顶部设置有位于油面以下、用于使物料紧贴输送网带(14)且闭合转动的上网带(15)；所述内胆(3)的底部设置有用于对油进行加热来炸熟物料的燃烧加热装置；所述燃烧加热包括依次连接的燃烧器(10)和盘管(11)，其特征在于：所述燃烧加热装置沿内胆(3)的长度方向设置有若干组；所述盘管(11)为沿内胆(3)的长度方向和高度方向均盘设有若干层的盘管且盘管(11)的燃烧方向与输送网带(14)的输送方向成90
°
。2.根据权利要求1所述的燃气油炸机，其特征在于：所述盘管(11)的出烟气口从内胆(3)中穿出；所述内胆(3)的一侧设置有与各盘管(11)的出烟气口相应连通的烟囱(12)。3.根据权利要求1所述的燃气油炸机，其特征在于：所述燃烧器(10)为一体式燃烧机。4.根据权利要求1所述的燃气油炸机，其特征在于：所述输送网带(14)和上网带(15)分别通过分别设置在机架(16)两端的链轮传动支撑。5.根据权利要求1所述的燃气油炸机，其特征在于：所述内胆(3)上盖设有烟罩(2)，烟罩(2)的顶部设置有通过支架(4)架设、用于提升烟罩(2)的提升装置(5)。6.根据权利要求1所述的燃气油炸机，其特征在于：所述输送网带(14)的入料处设置有入料斗组件(1)，输送网带(14)的出料处设置有出料斗组件(13)。7.根据权利要求6所述的燃气油炸机，其特征在于：所述输送网带(14)的出料处设置有用于使物料沿出料斗组件(13)均匀出料的盖板(8)。8.根据权利要求1所述的燃气油炸机，其特征在于：所述输送网带(14)的出料端的下方设置有用于将油回流内胆(3)的回油盘组件(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种燃气油炸机，包括机架，机架上设置有支架，支架上设置有内部盛装有油的内胆；所述内胆的中部沿内胆的长度方向设置有用于输送物料且闭合转动的输送网带；所述内胆的顶部设置有位于油面以下、用于使物料紧贴输送网带且闭合转动的上网带；所述内胆的底部设置有用于对油进行加热来炸熟物料的燃烧加热装置；所述燃烧加热包括依次连接的燃烧器和盘管，其中，所述燃烧加热装置沿内胆的长度方向设置有若干组；所述盘管为沿内胆的长度方向和高度方向均盘设有若干层的盘管且盘管的燃烧方向与输送网带的输送方向成90


技术研发人员：赵顺勇 王宏瑞 史飞
受保护的技术使用者：石家庄得宝机械制造有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/4/21