一种食品加工用肉制品清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体为一种食品加工用肉制品清洗装置。


背景技术：

2.现有对食品生肉进行清洗处理多采用水枪冲刷或者将肉类至于滚筒并浸没于溶剂中，使肉类在滚筒中翻动以实现清洗效果。
3.上述常用手段均没有很好的考虑到对机械操作对肉品的组织纤维的损伤，并忽略了食品的口感。
4.水枪冲刷其高压水流瞬时冲刷处理面积小，对肉品外表面冲洗时间长，且较高的水压容易损伤肉类的组织纤维，进而影响口感。
5.滚筒在翻转带动肉类搅动时，肉品在滚筒内侧上下翻腾并摔打，也会导致肉品表面组织纤维损伤，影响口感。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种食品加工用肉制品清洗装置，以解决上述背景技术中现有常用肉类清理设备的加工处理容易损伤肉品组织纤维，影响肉品口感的问题。
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种食品加工用肉制品清洗装置，包括水槽，所述水槽的底侧架空设置，所述水槽的前部固定连接有进水管，所述水槽的背侧固定连接有出水管，所述水槽内表面的底侧设置有曝气管，所述曝气管的两端均贯穿水槽并延伸至外部，所述水槽的内侧设置有活动的翻动机构，所述水槽外壁的左右侧均设置有传动机构。
8.所述翻动机构包括o型辊和s型辊，所述o型辊与s型辊成前后交替设置，且o型辊的两端转轴和s型辊的两端转轴均设置在同一水平面内。
9.所述o型辊的两端与s型辊的两端均与水槽内壁的侧向立面转动连接，且o型辊的两端与s型辊的两端均贯穿延伸至水槽的外部。
10.所述o型辊的中部和s型辊的左右部均活动套设有滚筒。
11.所述传动机构包括传动链轮，所述传动链轮固定套设在o型辊的中部和s型辊延伸在水槽外侧的端头部分。
12.所述传动机构还包括两对转向链轮，两对所述转向链轮分别转动连接在水槽外壁的左右侧，每对两个所述转向链轮分别设置在水槽侧壁的前后部。
13.左右同侧的所述传动链轮和转向链轮通过传动链条活动连接。
14.其中一个所述转向链轮的轴杆上套设有从动链轮，所述水槽的底部固定设置有电机，所述电机的机轴上固定套设有主动链轮，所述从动链轮和主动链轮通过驱动链条活动连接。
15.可选的，所述进水管设置在水槽前部的顶侧位置，所述出水管设置在水槽背部的
底侧位置。
16.所述进水管的一端设置有泵机，所述出水管的一端设置有阀门。
17.可选的，所述曝气管的一端旋接有塞头，所述曝气管的另一端设置有气泵。
18.可选的，所述o型辊的中部为六边形结构，且该六边形结构的上下侧平行设置的水平段，两个滚筒分别套设在两侧的水平段部位表面。
19.在转动过程中，该六边形结构所在平面与相邻的s型辊左右部所在平面成相互垂直。
20.可选的，所述s型辊的左右部关于s型辊的中点成中心对称，且s型辊的左右部在同一平面内。
21.所述s型辊的左右部均设置有平直段，两个所述滚筒分别套设在该左右部的平直段表面。
22.所述s型辊表面的滚筒与o型辊表面的滚筒相互平行。
23.所述s型辊左右部的两个滚筒的相背一端间距大于o型辊表面的滚筒的长度，且s型辊左右部的两个滚筒的相向一端间距小于o型辊表面的滚筒的长度。
24.可选的，左右同侧所述传动链轮成前后向等距直线设置，所述传动链轮、转向链轮、从动链轮和主动链轮的前后侧端面均设置有平行的夹板。
25.本实用新型的技术效果和优点：
26.1、该设备通过设置翻动机构，利用o型辊和s型辊的转动效果，实现对其表面承载的片状肉品进行辊压，使得肉片的表面产生波浪状的形变抖动，加快其表面污秽的去除效率，且该辊压方式对肉片本身施压力度较轻，相比现有机械设备，对肉品的组织纤维损伤小，能够更好的保障食材的口感。
27.2、该设备通过o型辊和s型辊的转动效果，加快水槽内部水体的流动，配合曝气管，能够有效的加快水体与肉品表面冲刷清理效果，并提升水体的利用率，节省水资源。
附图说明
28.图1为本实用新型结构的正视图；
29.图2为本实用新型结构的背视图；
30.图3为本实用新型o型辊的正视图；
31.图4为本实用新型s型辊的正视图。
32.图中：1、水槽；2、进水管；3、出水管；4、曝气管；5、翻动机构；501、o型辊；502、s型辊；503、滚筒；6、传动机构；601、传动链轮；602、转向链轮；603、传动链条；604、从动链轮；605、电机；606、主动链轮；607、驱动链条。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.本实用新型提供了如图1-4所示的一种食品加工用肉制品清洗装置，包括水槽1，水槽1的底侧架空设置，水槽1的前部固定连接有进水管2，进水管2设置在水槽1前部的顶侧
位置，出水管3设置在水槽1背部的底侧位置。水槽1的背侧固定连接有出水管3，进水管2的一端设置有泵机，出水管3的一端设置有阀门。水槽1内表面的底侧设置有曝气管4，曝气管4的两端均贯穿水槽1并延伸至外部，曝气管4的一端旋接有塞头，曝气管4的另一端设置有气泵。曝气管4向水槽1内水体供气，利用气泡效果配合o型辊501和s型辊502的转动，加快水体流动，并促进水体与肉品表面接触，提升清理作业效率。水槽1的内侧设置有活动的翻动机构5，水槽1外壁的左右侧均设置有传动机构6。
35.翻动机构5包括o型辊501和s型辊502，o型辊501与s型辊502成前后交替设置，且o型辊501的两端转轴和s型辊502的两端转轴均设置在同一水平面内。通过o型辊501和s型辊502的转动效果，加快水槽1内部水体的流动，配合曝气管4，能够有效的加快水体与肉品表面冲刷清理效果，并提升水体的利用率，节省水资源。
36.o型辊501的中部为六边形结构，且该六边形结构的上下侧平行设置的水平段，两个滚筒503分别套设在两侧的水平段部位表面。在转动过程中，该六边形结构所在平面与相邻的s型辊502左右部所在平面成相互垂直。
37.s型辊502的左右部关于s型辊502的中点成中心对称，且s型辊502的左右部在同一平面内。s型辊502的左右部均设置有平直段，两个滚筒503分别套设在该左右部的平直段表面。s型辊502表面的滚筒503与o型辊501表面的滚筒503相互平行。s型辊502左右部的两个滚筒503的相背一端间距大于o型辊501表面的滚筒503的长度，且s型辊502左右部的两个滚筒503的相向一端间距小于o型辊501表面的滚筒503的长度。通过该尺寸设置，使得转动过程中，片状肉品的底面始终受到滚筒503的承托，避免因o型辊501和s型辊502之间滚筒503间隙过大，或者肉品底面悬空面积较大，导致肉品掉落至水槽1底部。
38.o型辊501的两端与s型辊502的两端均与水槽1内壁的侧向立面转动连接，且o型辊501的两端与s型辊502的两端均贯穿延伸至水槽1的外部。
39.o型辊501的中部和s型辊502的左右部均活动套设有滚筒503。通过设置翻动机构5，利用o型辊501和s型辊502的转动效果，实现对其表面承载的片状肉品进行辊压，使得肉片的表面产生波浪状的形变抖动，加快其表面污秽的去除效率，且该辊压方式对肉片本身施压力度较轻，相比现有机械设备，对肉品的组织纤维损伤小，能够更好的保障食材的口感。
40.传动机构6包括传动链轮601，传动链轮601固定套设在o型辊501的中部和s型辊502延伸在水槽1外侧的端头部分。
41.传动机构6还包括两对转向链轮602，两对转向链轮602分别转动连接在水槽1外壁的左右侧，每对两个转向链轮602分别设置在水槽1侧壁的前后部。左右同侧传动链轮601成前后向等距直线设置。o型辊501和s型辊502旋转轴线间距相等。
42.左右同侧的传动链轮601和转向链轮602通过传动链条603活动连接。
43.其中一个转向链轮602的轴杆上套设有从动链轮604，水槽1的底部固定设置有电机605，电机605的机轴上固定套设有主动链轮606，从动链轮604和主动链轮606通过驱动链条607活动连接。传动链轮601、转向链轮602、从动链轮604和主动链轮606的前后侧端面均设置有平行的夹板。夹板约束传动链条603和驱动链条607的位置，避免脱节掉链。
44.本实用工作原理：该食品加工用肉制品清洗装置,将出水管3封堵后，从进水管2向水槽1内侧泵入水体，直至水体完全浸没最高位势的滚筒503。
45.将片状肉品平铺在翻动机构5表面，并使得肉片由前至后至少受到四个滚筒503的承托效果，其后启动电机605，电机605依次带动主动链轮606和从动链轮604转动，并通过传动链条603实现传动链轮601的转动，进而带动o型辊501和s型辊502转动。
46.由于o型辊501和s型辊502前后交替设置，且o型辊501的六边形结构所在平面与相邻的s型辊502左右部所在平面成相互垂直，使得o型辊501和s型辊502表面的滚筒503对片状肉品交替接触并支撑。
47.配合肉片自身重力，当o型辊501或s型辊502所在平面与水槽1底面垂直时，o型辊501或s型辊502顶部的滚筒503接触肉片的底面，对肉片进行支撑，且肉片与滚筒503接触的位置向上凸起；当o型辊501或s型辊502所在平面与水槽1底面平行时，o型辊501或s型辊502肉片的底面与肉片的底面相离，肉片底面该位置没有支撑力平衡肉片自身的重力，肉片与滚筒503相离的位置向下凹陷。随着当o型辊501和s型辊502的旋转，使得肉片表面呈现波浪状的抖动效果，该动作促进了肉片表面附着污秽与水体的接触、溶解和脱落，且滚筒503交替顶起的效果对肉片表面纤维组织损伤小，不容易对肉品的口感造成影响，保障了肉品的良好品质。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。