专利名称：禽肉斩切机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种禽肉斩切机，用于鸡、鸭等家禽卤制品、烤制品等成品熟肉的带骨斩切或其它需要将肉类(包括生肉)切片并使切成的肉片整齐排列的场合，属肉类加工机械。
通常，鸡、鸭、鱼、肉等各种肉类经卤制或烤制后的熟肉还需斩切成一定厚度的肉片，并希望斩切后的这种片状肉厚度均匀，排列有序，使装盘或入盒(袋)包装整齐美观。这就要求斩切落刀时，肉片不飞溅，不移位，实现原位斩切。而现有的肉类斩切机切下的肉片，尤其是鸡、鸭等带骨斩切的肉片均会有较大程度的飞溅及移位现象，需将切好后的肉片再进行手工排列整齐，使用不便且斩切效果不佳。
本实用新型的目的是提供一种肉类斩切机，它可对熟肉或冷冻的生肉实现原位斩切，特别是可对鸡、鸭等家禽卤制品、烤制品进行带骨原位斩切，以使切成的肉制品整齐美观，提高肉制品的品位。
本实用新型禽肉斩切机包含机架、刀具、肉模、主轴及与动力机构相连的飞轮，飞轮通过离合器与主轴相连，所说的刀具由若干个刀片组成，各刀片轴向以等距离间隔，径向在一定角度范围内以等角度间隔排列在主轴上，并可随轴旋转；肉模是梳状凹模，其梳片的宽度与间隙分别与上述刀片在主轴上的轴向间距及刀片的厚度相对应，各刀片通过主轴旋转，可依次一一对应进入梳片间隙中；所说的刀具各刀片是通过刀片架固定在主轴上的。所说的梳状肉模的各梳片之间设有间隔轴套，各梳片及间隔轴套之间以连接轴贯穿连接并以螺母锁紧。本实用新型还可在机架上设置供肉模滑动的滑槽，肉模通过滑动可向刀片方向前进或后退。
本机工作时，主轴每旋转360°，轴上的刀具也从起始位旋转一周，又回到起始位置，并通过传感器发出信号，使离合器与主轴分离，主轴即仃止旋转。此过程中，各刀片依次切入模内禽肉并进而从梳片间隙内通过，完成一次斩切。此时将肉模退出，模内换入新禽肉后，再将肉模推进至刀具处，通过信号使离合器合上，主轴再次旋转一周，完成下一次斩切。为确保主轴旋转一周后能正确无误地瞬时仃转，本实用新型设置了与主轴平行的传动轴和链轮轴，传动轴与链轮轴以槽轮付相连，链轮轴与主轴之间以链轮链条相连，前述的离合器设置于飞轮与传动轴之间。以上槽轮付及链轮付的传动比设计应满足以下条件一次斩切过程中，传动轴随飞轮旋转360°，传动轴经槽轮付传动旋转角是小于360°的某一定值(该旋转角定值根据槽轮付的设计可以是90°或120°、240°等角度)，而主轴经链轮付传动旋转的角度应是360°。本实用新型中，飞轮旋转的动力可以是电动、手动或其它动力。
综上所述，本禽肉斩切机采用依次排列的旋转刀片及梳状肉模，通过主轴的旋转，实现对禽肉的斩切。主轴每旋转一周，即能完成对模内禽肉的全程斩切，落刀快、效率高、斩切力大，可对鸡鸭等禽肉进行带骨斩切，斩成的肉片整齐无位移、无肉汁飞溅现象，实现了原位斩切的目的。本机通过槽轮付、链轮付的合理设计，使刀片组每完成一次斩切后均能正确无误地回到起始位置并仃止旋转，避免产生多次重复斩成的乱刀现象，确保本机工作的可靠性，特别适用于各种禽肉或其它肉类的烤制、卤制熟肉及冷冻生肉的斩切。
以下结合
本实用新型的实施例结构。
图1、图3分别是本禽肉斩切机的两个实施例结构示意图。
图2是A-A剖面示意图。
图4和图5是刀具及梳状肉模的结构示意图，图5是图4的B向示图。
图6、图9、图10分别是槽轮付的三个实施例结构示意图，图7是图6的C-O2-C剖面图，图8是图6的D-O1-D剖面图。
如图1、2所示，主轴7装有刀具6，主轴7与飞轮8之间设有离合器9，飞轮通过皮带轮3、变速器2与电机相连，机架1固定有肉模滑槽4，梳状肉模5的凹槽内放入待斩的禽肉10，该肉模可在滑槽4内滑动，图2表示肉模5正向刀具6的方向滑行。当滑行到位时，传感器发出信号，离合器合上，刀具6随主轴7旋转(刀具结构见图4和图5)，同时各刀片依次落刀斩切禽肉，主轴旋转一周，刀具回到起始位，离合器9分离，主轴仃转，刀具仃止工作，将肉模5退出，取出模内切好的禽肉，加入新的禽肉，再将肉模滑向刀具，重复上述过程，进行下一次斩切。
图3实施例中增设了传动轴13、链轮轴14，离合器9设在飞轮8与传动轮13之间。传动轴13与链轮轴14共设一对槽轮付12，链轮轴14与主轴7共设一对以链条相连的链轮付11。槽轮付12的作用是传动轴13旋转360°的过程中，链轮轴14被带动旋转至180°(或其它小于360°的某一角度)时即被止动。链轮付11的传动比设计应满足上述链轮轴14旋转180°(或其它小于360°的某角度)过程中，主轴7被带动旋转360°，从而确保主轴旋转到达360°时能即时仃转。
图4表示刀具6的各刀片6-1在刀架15的径向270°范围内以一定的角度间隔排列，图5表示刀片6-1在刀架15的轴向以一定间隔距离排列。如图4、图5所示，刀片通过刀架15固定在主轴7上，梳状模5有凹槽5-3，槽内可放入禽肉10。梳状模由若干个梳片5-1组成，各梳片5-1之间通过隔轴套16形成间隙，以二根连接轴17及锁紧螺母18将梳片的一端连接成梳状结构，梳片5-1的厚度及间隙5-2的大小与刀片6-1的轴向距离6-2及刀片的厚度一一对应，因而主轴7旋转时，各刀片6-1依次切入肉模5的对应间隙5-2中，模槽5-3内的禽肉即被斩切成片。图4表示刀具6处于起始位置，梳状肉模5也已前进到达工作位置，此时传感器将发出信号，离合器9合上，各轴即开始旋转工作。
图6、7、8表示槽轮付的一实施例的结构，主动轮12-1设有二个间隔90°的凸柱12-1-1和一个凸台12-1-2，从动轮12-2设有四个间隔90°的槽12-2-1，此实施例中，主动轮从图6位置开始以箭头方向旋转时，从动轮12-2连续被两个凸柱12-1-1带动，转过180°后即仃止旋转，而主动轮12-1则继续再转180°，到达下一传动周期的起始位置。即主动轮旋转一周，被动轮只旋转半周即仃转。图9、图10表示槽轮付的另二个实施例。图9中主动轮设有一个凸柱12-1-1，从动轮设有四个间隔90°的槽12-2-1，主动轮旋转一周，从动轮则旋转1/4周即仃转。图10中主动轮设有间隔120°的两凸柱12-1-1，从动轮设有三个间隔120°的槽12-2-1，主动轮旋转一周，从动轮旋转2/3周即仃转。本实用新型通过设计，使一次传动过程中，不论槽轮付12的从动轮旋转多少角度，链轮付11的从动轮均是旋转360°。
权利要求1．禽肉斩切机，包含机架、刀具、肉模、主轴及与动力机构相连的飞轮，其特征是所说的刀具由若干个刀片组成，各刀片轴向以等距离间隔，径向在一定角度范围内以等角度间隔排列在主轴上，并可随轴旋转；肉模是梳状凹模，其梳片的宽度与间隙分别与上述刀片在主轴上的轴向间距及刀片的厚度相对应，各刀片通过主轴旋转，可依次一一对应进入梳片间隙中。
2．根据权利要求1所述的禽肉斩切机，其特征是刀具的各刀片是通过刀片架固定在主轴上的。
3．根据权利要求2所述的禽肉斩切机，其特征是所说的梳状肉模的各梳片之间设有间隔轴套，各梳片及间隔轴套之间以连接轴贯穿连接并以螺母锁紧。
4．根据权利要求3所述的禽肉斩切机，其特征是所说机架上设置供肉模滑动的滑槽，肉模可通过滑动向刀片方向前进或后退。
5．根据权利要求1、2、3、4所述的禽肉斩切机，其特征是设置有与主轴平行的传动轴和链轮轴，传动轴与链轮轴以槽轮付相连，链轮轴与主轴之间以链轮链条相连，所说的飞轮设于飞轮与传动轴之间。
专利摘要本实用新型涉及一种禽肉斩切机,包含机架、刀具、肉模、主轴及与动力机构相连的飞轮,飞轮设有离合器,刀具由若干个刀片以轴向等距离,径向以等角度间隔排列在主轴上;肉模是梳状结构的凹模,其梳片与刀片的排列相对应,各刀片随轴旋转一周即完成对模内禽肉的全程斩切。本机还设有传动轴、链轮轴、槽轮副、链轮副,进一步确保运转可靠性,适用于各种烤制、卤制熟肉、带骨禽肉及冷冻生肉的斩切,斩成的肉片整齐无位移、无飞溅现象。
文档编号A22C17/00GK2347410SQ98242749
公开日1999年11月10日 申请日期1998年11月26日 优先权日1998年11月26日
发明者任世钧, 唐宗林 申请人:任世钧