专利名称：降低密度的橡皮糖和它的连续加工方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及口香糖和泡泡糖成分，其中为了降低成分密度混有空气或另一种气体。
从可以添加香料、甜料、色剂、增塑剂、织构剂(texturizing)、填料和其他成分的橡皮糖基料制出口香糖和泡泡糖。特定橡皮糖基料和添加剂的选择取决于成本、可用性和消费者嗜好等几个因素。在橡皮糖和泡泡糖制品的制造中，基料通常是最贵的配料。
通过向基料中加入填料以减少最终制品的基料用量能够降低制造成本。空气或惰性气体可混合到基料中，降低橡皮糖密度，这能够降低制造成本，因为给定的基料质量在降低的密度下比未降低密度的相似基料占有较大体积。降低基料密度也能形成一种咀嚼起来较软更适口的橡皮糖制品。
业已提出过数个降低橡皮糖密度的方法和装置。降低密度的较常用的方法之一是通过手工或机器拉长和折叠橡皮糖使基料中夹带空气。在图2中示出现有技术拉长和折叠橡皮糖的工序。基料能够保持在较低温度下，这促进空气保持在基料中。但是，该工艺是分批进行的，并且拉长和折叠的缺点是，空气通常在基料中分布不均。从图5侧视图和图6端视图可见到显微射影示出的典型现有技木机器拉长橡皮糖中空孔的不均分布。
几个专利涉及向基料等高粘度材料中引入空气或惰性气体的连续挤压装置和方法。例子包括授予Glass等的美国专利No.4,045,326和授于Kehoe等的5,324,530。
其它专利涉及降低基料密度的真空装置和方法。例子包括美国专利4,233,319和4,419,596。涉及降低基料密度的另外的方法和装置在美国专利No.2,197,919和4,104,412中说明。
现有技术的许多方法具有各种缺点和问题。一些方法要求将基料加热到较高温度，以将包括空气或惰性气体的各配料混合到基料中，而这是不希望进行的。在基料冷却时空气会逸出，这使密度增加，并可能使橡皮糖变了味或难于咀嚼。包括拉长和折叠的一些方法无助于橡皮糖和气体的均匀混合。一些方法会促使水分损失，会造成储存期限的降低。
因此希望提供能消除或显著减少现有技术缺点和问题的向橡皮糖基料中加空气或惰性气体的另外的方法和装置。
本发明提供一种降低密度的橡皮糖和相关装置和方法，所述方法在控制的降低密度、高压、较低适中处理温度下，在橡皮糖基料内促进气体显著均匀的分布。本发明能够用于不含热量降低密度的橡皮糖，它含有香料、在不含发热值携带剂下的强甜料、填料和膨胀剂。如果希望，所述橡皮糖也能用散状的甜料制造。密度可降低到0.50-0.90克/毫升，并能控制达到特定希望的密度。本发明能够以较低的生产成本制造橡皮糖制品，它具有咀嚼开始是软的并咀嚼一直是软的性能。
本发明的方法可以在不要后加调味剂、甜料和其他非基料配料的散装料(bulk)混合容器的情况下，从基料开始处理到包装连续地进行。例如，如果希望的话，香料，色剂和强甜料可以在线加入以使得处理过程更有效。
本发明的装置包括在低温高压下向连续的基料引入空气或惰性气体的装置，它能够在没有非基料配料的情况下，将气体与基料混合到高的均匀程度。混合头和加热的外套之间限定气体分布到橡皮糖中的环形空间。在旋转的混合头上的径向向外伸出的长混合件与在加热的外套上的径向向内伸长的混合件以在各个混合件的各排间的精确间隔相互插入。气体，一般是空气，在装置的入口以3-5巴的压力以一定的空气与基料的比例喷入基料，喷入比例和速度是，每小时每克基料喷入约0.2∶1到5∶1升空气。
因此，本发明能够在无散装甜料(bulk sweetener)或发热值携带剂(caloriccarrier)、填料或膨胀剂条件下，提供无发热值的橡皮糖制品，它由控制降低密度的橡皮糖基料构成，具有咀嚼开始和一直是软的特征。如果希望的话，可由上述本发明生产的橡皮糖制品具有少于1卡/片的发热值，通常为0.3-0.5卡/片。本发明能够从橡皮糖基料的一批料开始制备到包装的连续过程中制成本发明橡皮糖制品。
结合附图的以下说明将使本发明的全部目的、优点和特征更为明了。
图1是本发明处理过程步骤流程图；图2是通过拉长和折叠降低密度含有空气的橡皮糖图3是通过本发明橡皮糖制品横截面图，示出混合空气的均匀分布；图4A是向橡皮糖基料中引入气体本发明装置纵截面部分剖视示意图；图4B是沿图4A的4B-4B线取的图4A装置横截面图；图5是通过机器拉长引入空气的典型现有技术橡皮糖制品试样侧视显微图，其中橡皮糖具有夹带的空气产生的大而不均匀分布的空孔；图6是图5试样端视显微图；图7是本发明制品试样端视显微图，它具有比图5现有技术制品小的随机均一分散的气泡。
图1是流程图，示出本发明连续的低温过程10。橡皮糖基料12的一批预先进行了混合以便根据本发明进行连续处理。如图1所示，基料12被熔化并送到储缶14中。
“橡皮糖基料(gum base)”的意思是在制备口香糖和泡泡糖中用的料，对这种料一般加了非基料配料，包括调味剂、甜料、色剂。“橡皮(gum)”是在技术方面稍不太统一使用的词。橡皮包括天然橡皮，它是从热带的各种树和灌木中流出的产物，和从松树树脂获得的各种树胶制品，和包括糖胶树胶和天然橡胶的植物杉和各种合成橡胶。
本发明可以适用各种橡皮糖(包括口香糖和泡泡糖等)基料。成品基料可包括天然和合成聚合物，复杂混合物、植物杉的广泛范围，并能够包括溶剂、软化剂、增塑剂、乳化剂、抗氧化剂和填料。本发明通常用的基料选自市场上的橡皮糖基料。典型的市场上的橡皮糖基料是由合成橡胶制的。
一般制造现代橡皮的合成橡胶包括苯乙烯-聚丁橡胶，它也叫作丁苯橡胶；聚异丁烯，它也叫作聚丁烯和丁基橡胶；各种高、中、低分子量的乙烯基聚合物；聚乙二醇；聚乙酸乙烯酯；和它们的混合物等。
橡皮糖基料也可包括合成橡胶溶剂，一般为树脂，以有助于软化橡胶组分。适合在橡皮糖基料中用的合成橡胶溶剂的例子包括不完全氢化树脂的季戊四醇酯；树脂季戊四醇酯；不完全二聚树脂甘油酯；聚合树脂甘油酯；妥尔油树脂甘油酯；树脂甘油酯；不完全氢化树脂和树脂不完全氢化甲基酯。溶剂的可用量约为橡皮糖基料重量的10-75％。
橡皮糖基料也可含有任何种类的配料，如增塑剂或软化剂，包括羊毛脂、硬脂酸、硬脂酸钠、硬脂酸钾、甘油三醋酸根盐、甘油醇等。增塑剂也包括聚乙烯乙二醇蜡、石蜡和微晶蜡。
乳化剂可包括在橡皮糖基料成分中，包括卵磷脂和甘油单硬脂酸盐。包括BHA和BHT的抗氧化剂通常包括在橡皮糖基料成分中。填判可包含在基料成分中，包括氢氧化铝、氢氧化镁、氧化铝、铝硅酸盐、碳酸钙和滑石以及它们的混合物。填料一般在橡皮糖基料制品中的重量约为4-30％。
适于减小密度的一般制成的橡皮糖基料具有每毫升约1.15-1.20克的开始密度，并可以由上述合成橡胶和溶剂组成，包括各种合成橡胶、食用乙烯基聚合物、树脂、抗氧化物、包括微晶蜡的各种增塑剂和氢化植物油和单和二甘油脂。
现在返回到图1的工艺流程图，在储缶14中保存一般制成的橡皮糖基料12约35分钟，彻底混合，以使基料混合均匀，达到约80-90℃的均匀温度。在约80-90℃，橡皮糖基料是一粘性流体。然后基料泵送通过本发明的连续处理过程10。
应选择适合的泵处理高粘性的所述液体橡皮糖基料。通常选择旋转泵包括齿轮和螺旋泵。适用泵选择和橡皮糖基料流体性质的进一步解释被认为是业内人士所知的，所以在此不心予以说明。
在储缶中橡皮糖基料预先彻底混合达到均匀一致的温度后，粘性橡皮糖基料被转移到热交换器16以降低橡皮糖基料的温度到约45到55或65℃，这是橡皮糖基料的软化温度。
希望在热交换器中冷却橡皮糖基料达到的温度取决于选择的橡皮糖基料。均一性是重要的，橡皮糖基料应在均一固定温度进入热交换器。在储缶和热交换器间的作业线通常应有加热外套提供一般是水的加热介质，保持橡皮糖基料在这些装置操作之间的温度是固定的。
与选择泵同样，应选择适当的热交换器处理橡皮糖基料。被刮表面(scraped surface)热交换器通常适用本发明。被刮表面热交换器一般是适用于低流速高压的双管热交换器。双管热交换器可由将一个管插入到另一管内然后将外套焊接到内管制成。
橡皮糖基料一般具有较低传热系数。在热交换器中的流体间允许对流流动。它能造成很紧密的温度接近。内管具有旋转件，带装弹簧的刮板刮内管内表面。加热介质通过外管运动。对适用的热交换器的选择是在业内人士所识范围之内的事，故没有必要详细论述。
热交换热16将橡皮糖基料的温度降到45-65℃，以便从热交换器转移到高压混合充气设备18。取决于选择的橡皮糖基料软化温度，选择将橡皮糖基料转移到混合充气装置的临界温度。均匀性是重要的，在热交换器和混合器间的处理线通常应有外套提供加热介质，一般是水，以保持在这些装置操作之间橡皮糖基料温度固定。
如标号18、20和22所示，可以在本发明的处理作业线上进行香料、甜料和色剂的注入。作业线上将这些组分注入到连续的橡皮糖基料中，是特别有益的。当橡皮糖基料在热交换器中冷却到它的软化温度后，包括一些甜料和色剂的一些对处理条件敏感的组分能够通过注入这些组分受到保护。
在橡皮糖基料从储缶14向热交换器16转移时，如图中20所示，可向橡皮糖基料中注入调味剂。另外，在希望时，可在热交换器和混合充气设备18间向橡皮糖基料注入调味剂。橡皮糖调味组分一般约占最终橡皮糖制品重量的0.005-3％。
各种适用的调味剂有天然的和人造香料和薄荷，包括薄荷油、薄荷醇、留兰香油、香子兰、桂皮油和通常是甲醇水杨酸脂的白珠木油。适用的调味剂也包括各种柑桔和其它水果香料，包括柠檬油、柑桔油、葡萄油、橙油、圆柚油、苹果油、杏油和它们的组合。
调味剂用量一般取决于顾者的爱好而改变。需要时，植物油或等同的料可加入到香料油中减小香料的影响。如果希望可以使用带胶囊的调味剂，如PCT国际申请No.PCT/US94/06971中所说明的。
如图1中22所示，可以根据要求向橡皮糖制品加入甜料的量。一些顾客偏爱不加或少加甜料的橡皮糖。
如果希望，在实施本发明中可使用广泛的甜料，但在混合配料中各甜料不一定带有相同效果。甜料有天然和人工的，包括砂糖、葡萄糖、玉米糖汁、葡萄糖、转化糖、果糖如它们的结合。人工甜料包括糖精和它的各种盐、环己基氨基磺酸和它的各种盐、aspartame等。包括山梨醇、甘露糖、xylitol等的糖醇也在内。
为了获得希望的增甜效果使用这些甜料的量，使得甜料也起膨胀剂或填料的作用。这些甜料，包括一般天然的糖被称之为散装甜料。应看到，具有大量加入膨胀剂的橡皮糖基料与不含膨胀剂的橡皮糖基料有不同的处理要求。会造成较长的混合时间，并且混合设备的体积有时要加大。
在使用对橡皮糖无膨胀影响的强甜料时，本发明具有特定用途。强甜料一般是人工合成的，它使用在降低发热值的糖果中，并仅需少量以获得希望的增甜效果。强甜料通常分散在带发热值的玉米为基的料中以取得均匀混合的橡皮糖制品。一些包在带发热值的胶囊中。因为，为了获得均匀混合的制品，加入与甜料和调味组分相关的热携带体和填充剂，人工增甜的橡皮糖具有大的发热值。
然而，如果希望橡皮糖制品可以由本说明的发明制造，包括橡皮糖块的制品具有每片小于1卡的发热值，常常是0.3-0.5卡/片或更低，这被看成是无发热值的和接近零发热值的制品。橡皮糖包装的一片一般重约1.5克。
如图1中的标号18所示，色剂能够含有橡皮糖制品中。色剂的例子包括颜料，其中有适合在食品、药品和化妆品中使用的二氧化钒和其化颜料。色料通常含在橡皮糖基料中，重量达制品总重量的6％以下，一般小于1％。
色剂和甜料，特别是一些人工甜料，包括aspartame，对温度是敏感的。本发明的一个优点是，如图1中的18所示，对温度敏感的组分可以在发生混合以及充气的45-65℃的较低温度加到橡皮糖基料中。敏感的组分也可以与充气和混合的大体同时加入，以便进一步减小在这些组分上处理的影响。在本发明实施中，充气和混合大致同时发生，以将气体、调味组分、甜料和色料组分与橡皮糖基料彻底混合。与现有处理方法不同，混合和充气在较低温度促进组分在整体橡皮糖基料中更为均一分布的处理条件上发生。
通常在本发明实施中，如图1中18所示，要加到橡皮糖基料中的最后配料是能够降低密度的空气或惰性气体。“惰性”的含意是一种物质它通常对味、结构、颜色、储存时间或橡皮糖制品的其它希望的特征没有不利的影响。在此含意下的惰性气体包括一般用于对本发明橡皮糖充气的空气、二氧化碳、氮气和其它对业内人士了解的适合的气体。
充气和混合容器与商标为Mondomix的装置相似。Mondomix混合和充气容器可从荷兰的Mondomix Howden B.V.得到供应。Mondomix装置用在糖果技术中处理并充气低密度食品，包括巧克力等。带有平滑奶油色结构的发泡状糖果，包括巧克力米老鼠，能够在Mondomix装置中制造。然而，这些食品比橡皮糖基料一般具有明显较低的粘度，所以，如果不根据本发明进行修改，Mondomix装置不适于处理橡皮糖基料。
在图4A和4B中示出一种修改的Mondomix装置。图4B是通过Mondomix装置示意图的纵截面的部分剖视图，示出根据本发明为了向橡皮糖基料引入气体对装置做的修改。图4B是沿图4A的4B-4B线取的横截面图。
Mondomix装置包括一个圆柱形混合头30，它插入到圆周形的圆拄外套32中。装置是由抵抗高压的金属制造，也可由适合于食品处理的材料制造，包括不锈钢、钛合金等材料。中心混合头30包括一个定子或中心轴和一个转子。转子包括一体部34，它由中心轴旋转并具有多个长的混合件，径向向外延伸固定销36。销最好是方形截面的，插入到体部与中心轴成直角。一个适用的转子(未示出)接合定子旋转定子和转子。业内人士应了解转子通过高粘性的软化的橡皮糖基料应能够旋转定子和转子，一般速度为20-100转/分。
外套32包围混合头30是两端封闭的大体圆柱形管，限定一个在内容纳流体的环空38，用以通过热交换将橡皮糖基料的温度保持固定。外套的内壁39具有多个静止的长混合件，最好是方形截面的销40，它们径向向内伸并向混合头30伸出。外套和混合头的销相邻相对表面地延伸，但不相互接触。在混合头旋转时，销插入不接触。
在根据本发明修改的装置中，销36和40的排分离一适当距离，用于对高粘性橡皮糖成分进行处理。例如，在从混合头伸出的销36的排间的距离应约在30-50毫米。如图4A所示，在销36排间的距离是46.5毫米。装置的全长约为300毫米，它包括在混合头终端销42和混合头端44间的33.75毫米的空间。在外套上销40排的位置设置使得与在混合头上销36排相互插入，并在混合头上销排间等距离。
如果使用散装甜料，那么Mondomix装置可能要进一步被修改，以提供在橡皮糖基料中组分均匀分布的相似效果。如果预期用散装甜料，要求较大的容器储存橡皮糖基料和较长混合时间获得均匀混合。
橡皮糖成分流入到由混合头和外套限定的环形空间46中，并在转子在外套内旋转时由销拉长。外套保持静止。转子带有调节它的旋转的装置，使得它能以不同的速度旋转。在处理时混合头以各种速度旋转促进橡皮糖充气。促进橡皮糖的空洞形成，这使各种体积的空气或气体进入到橡皮糖料中，形成均匀橡皮糖混合。
为了使空气或其它惰性气体进入环形空间设有一个装置，它包括有一个喷咀，一个向环形空间接受熔化橡皮糖的入口和一个允讦橡皮糖制品向包装系统过渡的出口。图1示出的包装系统包括一个挤压器24、一个冷却隧道26和一个切割和包裹系统28。还包括一个泵从混合和充气容器中泵压橡皮糖制品。
以约1.15-1.20克/毫升的密度进入充气和混合装置的橡皮糖基料，它的密度降低到小于1克/毫升，一般为0.5-0.9克/毫升。通过实施本发明能够达到准确控制密度。每毫升0.7-0.8克对一些橡皮糖构成是较好的。
图7示出根据本发明充气并混合的泡泡糖条形制品端视图在放大40倍下的电子扫描显微图。该橡皮糖制品具有众多直径约为0.05毫米均匀分布的小圆柱形气孔。在橡皮糖中均匀分布的气孔48在图3中的根据本发明制造的橡皮糖50的截面图中示意示出。
在图5示出现有技术泡泡糖条形制品的纵向视图，其端视图在图6中以与图7相同的放大倍数示出。这些橡皮糖是由图2所示的现有技术机器拉长和折叠制出的，示出平均直径为0.125毫米的各种气孔的不均匀分布。因此说，本发明的修改装置制出一种橡皮糖，它的组分分布显著提高了均匀性并且有均匀密度。本发明的自动处理过程也比机器或手工拉更卫生、快速和经济高效。
现在转回到图1的处理流程图，在离开修改的Mondomix装置时充气混合的橡皮糖进入标号24所示的对橡皮糖连续进行挤压的挤压器。在接近橡皮糖软化温度的适当的低温，约50℃，橡皮糖被挤压，以便保留橡皮糖的特性并形成包装形状的橡皮糖，一般是带状。在挤压时的橡皮糖温度一般因为磨擦升高。精确控制挤压过程尽可能小地产生温升是理想的，一般与从修改的Mondomix装置出来时的橡皮糖温度相比，不大于5℃，最好不大于2-3℃。
进给阀根据供给挤压器的漏斗中的橡皮糖料的料线，监控向挤压器供的橡皮糖基料量。自动控制被处理的橡皮糖基料量和注入的非橡皮糖基料配料量。例如，如果一个挤压器离开作业线，或不接受制品，那么系统中橡皮糖基料的量减少。
本发明处理过程运行时，但制品设有进行包装，如在切割和包扎台28临时离开作业线时，那么如图1中虚线52所示，挤压的制品再循环到储缶14并再加工，使得制品将不固定在装置和管系中。如果制品再循环到会影响制品质量的程度，调味剂、甜料和色剂的注入和充气通常脱离作业线。
如图中标号26所示，挤压后在冷却隧道中冷却到约4-8℃。如图中28所示然后切割橡皮糖并包裹。
应理解橡皮糖可制成各种形状，唯一的要求是在充气后橡皮糖的处理不是处在对橡皮糖的密度或其它希望的特性不利影响的极端条件下。例如，辊可加入到冷却后的作业线中，将橡皮糖成形为条状，然后切割包裹。
以下例子说明本发明各方面。
例1约550公斤制备好的橡皮糖基料混合物在二刮板混合器中混合加热到90℃约35分钟直到均匀。如图1中标号12所示，橡皮糖以熔化状态转移到本发明储缶。储缶有外套，80℃的循环水通过外套保持腔内温度固定。在缶中有混合轴，使橡皮糖均匀保持在相同温度。
由齿轮泵泵压熔化的橡皮糖通过有外套的管到达被刮表面热交换器。有外套的管以与储缶相同方式加热，使得橡皮糖基料以一致的温度进入热交换器。在热交换器外管中循环的冷却水保持在一个温度，所述温度取决于每小时通过的橡皮糖量和特定的橡皮糖基料成分，足以使橡皮糖基料的温度均匀降到约45-65℃的温度。然后橡皮糖连续进入加压的Mondomix混合和充气装置，如上所述，所述装置进行了修改增加了在插入销间的距离。
在橡皮糖由进入混合和充气装置入口进入混合腔时，气体注入喷咀向橡皮糖团注入空气。注入到橡皮糖基料的空气量比例是每小时0.2∶1-5∶1升每克橡皮糖。充气时，取决于通过腔的橡皮糖量，混合和充气装置中转子速度设定在20-100转/分。
充气时橡皮糖的温度保持在45-65℃，混合和充气约在3-5巴压力下完成。离开混合和充气腔的制成的充气橡皮糖制品具有0.5-0.9克/毫升的密度。
充气橡皮糖泵压到向挤压器装料的漏斗。挤压器向冷却隧道和包装机装料。在冷却隧道中橡皮糖冷却到4-8℃，形成良好的包装条件并促进包装机的效率。
例2测量各市场供的橡皮糖密度并与本发明处理过程的制品密度比较。不充气的市场供应的无糖单块橡皮糖一般具有1.13-1.19克/毫升的密度。现有技术拉长充气的条形无糖泡泡糖的密度是0.90克/毫升。相对比，如例1所示的本发明制出的无糖橡皮糖密度是0.78克/毫升。
对于本发明范围的业内人士会想出具有上述说明和图示所呈现出的技术效果的种种其它方案和实施方式。但应理解，本发明不限于公开的特定实施例，其它方案和实施方式也包括在权利要求范围内。虽然使用特定术语，但它们是适用于一般意义的，仅是为了说明，不是为了限定，本发明范围由权利要求限定。
权利要求
1.一种橡皮糖制品，其具有0.50-0.90克/毫升的密度，并具有多个平均直径约0.05毫米均匀分布其中的气孔。
2.根据权利要求1所述的橡皮糖制品，其中所述橡皮糖包括基本不存在发热值组分的非散装甜料。
3.根据权利要求1所述的橡皮糖制品，其中所述橡皮糖具有小于1卡/包装片的热量，其中包装片重约1.5克。
4.根据权利要求1所述的橡皮糖制品，其中所述橡皮糖具有约0.3-0.5卡/包装片的热量，其中包装片重约1.5克。
5.根据权利要求1所述的橡皮糖制品，其中所述橡皮糖具有开始咀嚼软并且其后具有一致的咀嚼特征。
6.根据权利要求1所述的橡皮糖制品，其中所述气孔包括空气或其它惰性气体。
7.根据权利要求1所述的橡皮糖制品，其中所述橡皮糖制品是泡泡糖或咀嚼橡皮糖。
8.根据权利要求1所述的橡皮糖制品，其中所述橡皮糖制品包括合成橡胶和橡胶溶剂。
9.一种降低橡皮糖基料密度的装置，包括由混合头和一外套限定的混合和充气容器，其中所述混合头包括一个转子和间隔开的多排长混合件，它们从所述转子径向向外伸，其中所述外套包括一内壁，它围绕所述转子，并在它们间限定接受橡皮糖基料和加压惰性气体的环形空间，所述内壁与所述转子间隔开，使得所述从所述转子径向向外伸的长件排，相邻但不接触所述外套的内壁，所述内壁具有互补偏离间隔开的多排长件，它们从所达内壁径向向内伸，并伸到邻近但不接触所述转子，所述长件排充分间隔开，在约45-65℃温度和约3-5巴压力下将橡皮糖基料混合并充气。
10.一种降低橡皮糖基料密度的加压装置，包括a)一大体圆柱形的被驱动的转子，具有间隔开的多排长件，它们径向向外伸；b)一容器，其限定所述转子的一外套，所述外套具有一个外壁和内壁，限定它们之间的第一环形空间，容纳循环流体，以保持橡皮糖基料的温度，所述外套的内壁和所述转子限定它们间的第二环形空间，接受橡皮糖基料并将它与在压力下的惰性气体混合，所述内壁与转子间隔开，使得从所述转子径向向外伸的长件排相邻但不接触外套内壁，所述内壁具有互补、偏移、隔开的多排长件，它们从内壁径向向内伸，所述内壁的长件排充分间隔开，在所述转子旋转时混合橡皮糖基料和惰性气体。
11.根据权利要求10所述装置，其中所述长件包括基本方形横截面的销，其中从所述转子伸出的所述销排彼此分离30-50毫米的垂直距离，其中转子在20-100转/分的速度旋转，气体向橡皮糖以0.2∶1-5∶1升/克橡皮糖/小时的速度和比例引入。
12.一种降低橡皮糖密度的方法，包括步骤a)混合加热的橡皮糖在均匀温度下形成均匀粘度的流体混合物；b)降低橡皮糖温度到它的软化点；c)在约3-5巴压力和约45-65℃温度向橡皮糖中混合惰性气体，以降低橡皮糖密度。
13.根据权利要求12所述的方法，其中在将惰性气体与橡皮糖混合的步骤在橡皮糖中产生平均直径约当0.05毫米的众多均匀分布气泡。
14.根据权利要求12所述的方法，其中各个步骤是连续的。
15.根据权利要求12所述的方法，还包括步骤a)挤压降低密度的橡皮糖；b)冷却降低密度的橡皮糖；c)切割和包裹橡皮糖。
16.根据权利要求12所述的方法，还包括在降低橡皮糖密度前在线向橡皮糖注入调味剂的步骤。
17.根据权利要求16所述的方法，还包括在降低橡皮糖密度前在线向橡皮糖注入甜料的步骤。
18.根据权利要求17所述的方法，其中所述甜料是基本无发热值携带剂的强化甜料。
19.根据权利要求12所述的方法，其中降低橡皮糖密度的步骤包括将密度降低到约0.5-0.9克/毫升。
20.一种降低橡皮糖密度的方法，包括步骤a)加热橡皮糖基料到约90℃的温度；b)混合加热的橡皮糖基料，在约80-90℃均匀温度形成均匀粘性流体混合物；c)将橡皮糖基料的温度降低到约45-65℃的均匀温度；d)向橡皮糖基料注入一种或多种调味剂和一种或多种强化甜料；e)在约3-5巴压力向温度约45-65℃的橡皮糖基料混入惰性气体，比例和速度约为0.2∶1到5∶1升/克橡皮糖/小时，以便向橡皮糖基料彻底混合调味剂和甜料，橡皮糖基料的密度控制在0.5-0.9克/毫升，在橡皮糖基料中产生平均直往约为0.05毫米的均匀分布的众多气泡；f)包装橡皮糖。
全文摘要
本发明涉及低密度不含发热值的橡皮糖制品,它接近0发热值橡皮糖,以及所述制品的生产装置和方法。在约45－65℃较低环境温度高压下,取决于选择的橡皮糖基料,空气均匀地混合到橡皮糖团中。希望时,在没有通常发热值携带剂之下通过在线注入调味剂、甜料和色剂,能生产小于1卡/1.5克包装片的橡皮糖,常常约0.3－0.5卡或更小/包装片。
文档编号A23G4/18GK1251019SQ98803548
公开日2000年4月19日 申请日期1998年2月6日 优先权日1997年2月7日
发明者内西姆·M·阿卡 申请人:丹迪萨基兹·维·塞科莱米·萨纳伊公司, 内西姆·M·阿卡