拌杯的任意一侧边设置，所述挤面筒侧壁与所述搅拌杯底部相交形成进面口的长直边，所述长直边平行与所述侧边，并与相邻的两侧边相交，使得进面口长度最大化，从而提高了单位时间内进面的比例，提高了面条成型的效率。同时多边形的搅拌杯提高了搅拌杯的强度，并且在搅拌过程中不易发生变形或震动，减少了搅拌杆搅拌过程中引起的机震，降低了噪音，使得面条机运行更加平稳，另外每一条边与搅拌杆的旋转圆周的距离是变化的，因此当搅拌杆旋转时，有扰流的效果，搅拌杯的多边形侧边可以起到挡筋的作用，提高了面粉、水的混合效率，提高了搅拌效果。
[0024]8、通过压面杆的设置，搅拌杆搅拌过程中，面团与压面杆接触，起到一个阻挡的作用，便于面团受阻挡后因重力进入进面口，提高了进面的效率，在搅拌过程中使得搅拌更加充分，而在挤压阶段同时也起到了一个剪切的作用，可以在挤压过程中将面团剪切成小于进面口的面团，使得进面更加容易，搅拌杯内没有面团残留。
【附图说明】
[0025]图1为本发明一种无残留立式家用面条机结构示意图。
[0026]图2为本发明一种无残留立式家用面条机进面口的结构示意图。
[0027]图3为本发明一种无残留立式家用面条机环形凸台的结构示意图。
[0028]图4为本发明一种无残留立式家用面条机压面凸起的结构示意图。
[0029]图5为本发明一种无残留立式家用面条机第二实施例弓形进面口的结构示意图。
[0030]图6为本发明一种无残留立式家用面条机第三实施例方形搅拌杯的结构示意图。
[0031]图7为本发明一种无残留立式家用面条机第四实施例正六边形搅拌杯的结构示意图。
[0032]图8为本发明一种无残留立式家用面条机第五实施例压面凸起的结构示意图。
[0033]图9为本发明一种无残留立式家用面条机第六实施例压面凸起的结构示意图一。
[0034]图10为本发明一种无残留立式家用面条机第六实施例压面凸起的结构示意图
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[0035]图11为本发明一种无残留立式家用面条机第七实施例压面凸起的结构示意图
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[0036]图12为本发明一种无残留立式家用面条机第七实施例压面凸起的结构示意图
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[0037]
【具体实施方式】
[0038]以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。
[0039]如图1、图2所示，一种无残留立式家用面条机，包括机座1、设置于所述机座I内的电机(图中未示出)、设置在机座I上方的搅拌杯2、设置于所述搅拌杯2内的搅拌杆3、挤面筒8、设置于所述挤面筒8内的螺杆9以及设置于挤面筒8端部的模头10，所述挤面筒8卧置于所述搅拌杯3的下方一侧，所述挤面筒8包括物料推进腔13及挤压腔12，所述物料推进腔13与所述挤压腔12相互连通，所述电机带动螺杆9、搅拌杆3运动，所述搅拌杆3包括杆体4、上搅拌齿5和下搅拌齿6，所述上搅拌齿5和下搅拌齿6设置在所述杆体4上，通过上下搅拌齿对面粉实现搅拌，所述搅拌杯2包括搅拌腔7，所述电机为I个，通过I个电机设置两个驱动轴，分别驱动所述螺杆9和所述搅拌杆3的旋转，这样设置的好处是:通过设置I个电机驱动所述螺杆9和所述搅拌杆3旋转，不仅节约了成本，而且减少了电机所占机座I的空间，使得面条机结构更加紧凑，也便于降低产生的热能。在面条机工作过程中，所述搅拌杆3在搅拌阶段与挤面阶段转速不同，并且所述搅拌杆3在挤面阶段的转速低于所述搅拌杆3在搅拌阶段的转速，所述螺杆9在搅拌阶段和挤面阶段的转向相反，这样设置的好处是:在搅拌阶段螺杆9与挤面方向相反，避免了面粉在未经充分搅拌的前提下就直接由模头10挤出的问题，在螺杆9旋转过程中也参与了搅拌，使得搅拌效果更充分，另外搅拌阶段搅拌杆转速较快，使得搅拌效果更好，而在挤面阶段，搅拌杆转速偏慢，这样降低了电机在挤面时的负载，提升了电机使用寿命，便于面团进入进面口，不会因离心力过大甩出进面口，不易进面。
[0040]所述搅拌杯2底部远离中心处设有与所述挤面筒8连通的进面口 11，所述物料推进腔13向上延伸与搅拌杯2底部相交形成进面口 11，所述进面口 11沿着搅拌杯底部向挤面筒方向水平延伸，并延伸至所述搅拌杯2侧壁处，所述搅拌腔7与所述挤压腔12为一体腔，所述螺杆9的推进螺旋14设置在进面口 11下方的物料推进腔13内，这样设置的好处是:通过进面口设置在搅拌杯底部远离中心处，使得搅拌好的面团在离心力作用下，向搅拌腔外围运动，并因重力原因直接落入进面口，方便了进面，且保证了进面充分，面团不易残留；通过进面口延伸至搅拌杯侧壁，保证了进面口的最大化，使得单位时间内进面较多，提高了进面的效率；进面时，推进螺旋设置在进面口下方，面团能直接落入推进螺旋内并在推进螺旋的作用下，保证了进入推进螺旋内的面直接被带入挤压腔内，保证了进面顺畅；所述螺杆在搅拌阶段与挤面阶段转向相反，使得推进螺旋参与到面粉的搅拌过程中，使得面粉被推进螺旋带出返回到搅拌腔参与搅拌，面粉不会在挤压腔积压，从而不会产生面粉积压造成的堵转，而在挤面阶段，能正常参与面团的挤压。
[0041 ] 在本实施例中，所述搅拌杯2为圆筒状，所述挤面筒8起始端位于所述搅拌杯2底部区域内，并与所述搅拌杯底部相交形成进面口的短直边24，所述推进螺旋起始端靠近所述短直边24设置。所述搅拌杯内径为D。这样设置的好处在于:通过将搅拌杯设置成圆筒状，使得搅拌杆在搅拌过程中，与搅拌杯侧壁的间距保持一致，使得搅拌更加充分均匀，避免了搅拌过程中的压力差导致的不平稳，同时圆形搅拌杯避免了清洗死角的存在，不易面团粘附残留，使得清洗更加方便，另外圆筒状搅拌杯也易于成型，方便安装。挤压筒起始端位于搅拌底部区域内，一方面便于螺杆的安装，螺杆的传动轴可以保证在搅拌杯下方，便于与机座内的电机驱动轴传动连接，使得螺杆的安装和拆卸更加方便，也方便了螺杆的清洗，另一方面，推进螺旋起始端靠近短直边设置，使得面团在参与推进螺旋搅拌和推进过程中，推进螺旋上端不存在封闭空间，推进螺旋起始端上部直接连通进面口，避免了面粉在推进螺旋起始端不参与搅拌的缺陷，也避免了面团粘附在推进螺旋起始端和挤面筒起始端内壁上，使得上述两处清洗更加方便，避免了清洗死角的出现。
[0042]所述挤面筒8侧壁与所述搅拌杯2底部相交形成进面口 11的长直边23，所述长直边23与所述短直边24垂直相交，所述进面口 11与所述搅拌杯2侧壁连接处形成进面口的弧边，所述弧边一端与所述长直边23 —端相连，另一端与所述短直边24 —端相连。这样设置的好处是:在面条成型挤压过程中，所述进面口形状的限定，既保证了螺杆的安装和拆卸，也保证了进面口面积最优化，使得面团较易进入进面口，面条的制作效率得到显著提高。使得挤面过程中由于搅拌杆的旋转，搅拌后的面团通过搅拌杆的离心作用运动至搅拌杯的侧壁附近，在侧壁、搅拌杆及重力作用下，较易落入进面口内的推进螺旋内，从而在推进螺旋作用下顺畅快速进入所述物料推进腔，保证了面团顺利不断进入挤压腔，通过挤压模头挤压成型，避免了面团在搅拌腔内的残留，进面口大便于搅拌腔和搅拌杆的清洗，同时将进面口设置在搅拌腔底部也使得挤压筒结构简单，便于加工。
[0043]所述进面口 11的长度为L，其中D/2 < L < D。这样设置的好处在于:当D/2彡L时，进面口 11宽度过小，不易进面，尤其是当存在大面团时，由于面团体积过大，容易卡死在进面口 11，导致面条机不能正常运行。而在限定范围内，使得在进面过程中，因长度较长，在离心旋转过程中有更多的空间进面，使得单次旋转进面概率较大。
[0044]所述进面口 11宽度为W，其中W <D/2。这样设置的好处在于:若W彡D/