一种无残留立式家用面条机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种无残留立式家用面条机。
【背景技术】
[0002]随着生活水平的提高，食品加工机越来越受到消费者的青睐，面条机作为其中一种也越来越受到消费者喜爱。
[0003]现有的面条机一般包括卧式面条机和立式面条机，且都包括机座、搅拌组件和挤压组件，搅拌组件包括搅拌杯和搅拌杆，挤压组件包括螺杆、挤面筒和模头。
[0004]如公开号为CN103518792A公开的卧式面条机，由于搅拌杆与螺杆是同轴转动，且搅拌杆的转动半径大于螺杆的转动半径。和面时，搅拌杆正向旋转将面粉和水混合搅拌成面絮或面团；挤面时，搅拌杆反向旋转，同时前端的搅拌齿将混好的面絮或面团刮起，最终通过设于挤面筒上方的进面口掉落到挤面筒内，再经过螺杆挤压成型，但这种方式存在一个问题，挤面前期时，由于面絮或面团较多，搅拌齿容易将面絮或面团刮起并带入挤面筒内，到挤面后期时，面絮或面团变少，搅拌齿不能将面絮或面团刮起或刚刮到进面口处又掉到搅拌杯内，导致搅拌杯内会有部分面絮或面团残留。
[0005]又如公开号为CN202476367U公开的立式面条机，由于搅拌杆和螺杆不同轴转动，且挤面筒位于搅拌杯下方，很好的解决面团残留的问题，但现有的立式面条仍存在一定的问题，和面时，搅拌杆将面粉和水混合搅拌成面絮或面团；挤面时，由于和好的面絮或面团较大，导致面絮或面团不易从进面口进入挤面筒内，从而降低了挤面效率，进而降低了加工效率。
[0006]
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种无残留立式家用面条机。
[0008]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案:
一种无残留立式家用面条机，包括机座、设置于所述机座内的电机、设置在机座上方的搅拌杯、设置于所述搅拌杯内的搅拌杆、挤面筒、设置于所述挤面筒内的螺杆以及设置于挤面筒端部的模头，所述挤面筒卧置于所述搅拌杯的下方一侧，所述挤面筒包括物料推进腔及挤压腔，所述电机带动螺杆、搅拌杆运动，其中，所述搅拌杯底部远离中心处设有与所述挤面筒连通的进面口，所述物料推进腔向上延伸与搅拌杯底部相交形成进面口，所述进面口沿着搅拌杯底部向挤面筒方向水平延伸，并延伸至所述搅拌杯侧壁处，所述螺杆的推进螺旋设置在进面口下方的物料推进腔内，所述螺杆在搅拌阶段与挤面阶段转向相反，所述进面口面积与所述搅拌杯底面积比为S，其中1/8 < S < 1/2。
[0009]优选的，所述搅拌杯为圆筒状，所述挤面筒起始端位于所述搅拌杯底部区域内，并与所述搅拌杯底部相交形成进面口的短直边，所述推进螺旋起始端靠近所述短直边设置。
[0010]优选的，所述挤面筒侧壁与所述搅拌杯底部相交形成进面口的长直边，所述长直边与所述短直边垂直相交，所述进面口与所述搅拌杯侧壁连接处形成进面口的弧边，所述弧边一端与所述长直边一端相连，另一端与所述短直边一端相连。
[0011]优选的，所述进面口横截面为弓形结构，所述进面口与所述搅拌杯侧壁连接处形成弓形的弧边，所述挤面筒侧壁与所述搅拌杯底部相交形成弓形的弦边，所述弧边的两端分别与弦边两端相连。
[0012]优选的，所述进面口与所述搅拌杯侧壁连接处设有斜面，所述斜面朝挤面筒内部倾斜，所述斜面向下延伸至物料推进腔。
[0013]优选的，所述搅拌杯底部中心处设有环形凸台，所述环形凸台内设有轴孔，所述环形凸台的厚度自上而下逐步增加，所述搅拌杆下端穿过所述轴孔与所述电机的驱动轴相连，所述环形凸台与所述搅拌杯一体成型。
[0014]优选的，所述搅拌杯横截面为多边形，所述进面口沿所述搅拌杯的任意一侧边设置，所述挤面筒侧壁与所述搅拌杯底部相交形成进面口的长直边，所述长直边平行与所述侧边，并与相邻的两侧边相交。
[0015]优选的，所述搅拌杯内设有压面杆，所述压面杆设置在所述进面口上方，所述压面杆与所述搅拌杆配合将搅拌后的面团压入所述进面口。
[0016]优选的，所述压面杆设置在所述搅拌杯侧壁上，并由所述搅拌杯侧壁向搅拌杯内部延伸。
[0017]优选的，所述压面杆由所述搅拌杯侧壁向搅拌杯垂直中心轴线方向延伸。本发明的有益效果是:
1、通过进面口设置在搅拌杯底部远离中心处，使得搅拌好的面团在离心力作用下，向搅拌腔外围运动，并因重力原因直接落入进面口，方便了进面，且保证了进面充分，面团不易残留；通过进面口延伸至搅拌杯侧壁，保证了进面口的最大化，使得单位时间内进面较多，提高了进面的效率；进面时，推进螺旋设置在进面口下方，面团能直接落入推进螺旋内并在推进螺旋的作用下，保证了进入推进螺旋内的面直接被带入挤压腔内，保证了进面顺畅；所述螺杆在搅拌阶段与挤面阶段转向相反，使得推进螺旋参与到面粉的搅拌过程中，使得面粉被推进螺旋带出返回到搅拌腔参与搅拌，面粉不会在挤压腔积压，从而不会产生面粉积压造成的堵转，而在挤面阶段，能正常参与面团的挤压。
[0018]2、通过将搅拌杯设置成圆筒状，使得搅拌杆在搅拌过程中，与搅拌杯侧壁的间距保持一致，使得搅拌更加充分均匀，避免了搅拌过程中的压力差导致的不平稳，同时圆形搅拌杯避免了清洗死角的存在，不易面团粘附残留，使得清洗更加方便，另外圆筒状搅拌杯也易于成型，方便安装。挤压筒起始端位于搅拌底部区域内，一方面便于螺杆的安装，螺杆的传动轴可以保证在搅拌杯下方，便于与机座内的电机驱动轴传动连接，使得螺杆的安装和拆卸更加方便，也方便了螺杆的清洗，另一方面，推进螺旋起始端靠近短直边设置，使得面团在参与推进螺旋搅拌和推进过程中，推进螺旋上端不存在封闭空间，推进螺旋起始端上部直接连通进面口，避免了面粉在推进螺旋起始端不参与搅拌的缺陷，也避免了面团粘附在推进螺旋起始端和挤面筒起始端内壁上，使得上述两处清洗更加方便，避免了清洗死角的出现。
[0019]3、在面条成型挤压过程中，所述进面口形状的限定，既保证了螺杆的安装和拆卸，也保证了进面口面积最优化，使得面团较易进入进面口，面条的制作效率得到显著提高。挤面过程中由于搅拌杆的旋转，搅拌后的面团通过搅拌杆的离心作用运动至搅拌杯的侧壁附近，在侧壁、搅拌杆及重力作用下，较易落入进面口内的推进螺旋内，从而在推进螺旋作用下顺畅快速进入所述物料推进腔，保证了面团顺利不断进入挤压腔，通过挤压模头挤压成型，避免了面团在搅拌腔内的残留，进面口大便于搅拌腔和搅拌杆的清洗，同时将进面口设置在搅拌腔底部也使得挤压筒结构简单，便于加工。
[0020]4、通过斜面的设置，使得搅拌后的面团进入进面口后，通过斜面的下滑作用进入物料推进腔内的推进螺旋参与推进挤压，通过重力因素有一个朝挤面筒使得面团进入更加顺畅，不仅提高了面条成型的效率，也使得物料推进腔不存在死角，面团残留度低，避免了面团剩余造成的浪费，也便于清洗。
[0021]5、弓形的进面口可以保证在圆形搅拌腔的前提下，进面口面积的最大化，经搅拌后的面团单位时间内进入进面口的比例最大，从而提高了进面的效率，另外弓形的弧边也利于面团的下落，不存在死角，面团不易粘附在弧边上，减少了面团的残留，也使得清洗更加方便。
[0022]6、通过环形凸台的设置，在搅拌和挤压过程中，由于厚度自上而下逐步增加，搅拌杆上端与所述环形凸台存在旋转间隙，便于搅拌杆在搅拌过程中由于受到面团的阻力，从而引起较小的晃动，由于旋转间隙的存在使得晃动存在一个缓冲的范围，避免了上下搅拌齿因阻力过大发生断裂的风险，而搅拌杆的下端与所述环形凸台相互匹配，不存在间隙，便于搅拌杆在旋转过程中的固定，使得加固效果更好。
[0023]7、通过将所述搅拌杯横截面为多边形，所述进面口沿所述搅