[0035]5、本发明采用70?80°C进行挤丝，一方面利于原料再次融合成型，另一方面也利于米粉成型。
[0036]7、本发明制备的现榨鲜湿米粉适合店堂现场食用，无需添加任何防腐剂，清爽、柔韧，口感好。本发明方法操作简单，完全可以单人生产，有利于商业化推广。
【具体实施方式】
[0037]实施例1
[0038]一种适合店堂现榨鲜湿米粉的小型化生产方法，包括如下步骤:
[0039](I)现场调浆步骤
[0040]将实施例1制备的大米粉与水混合搅拌制成米浆，根据室温情况静置6?12小时，使水分均匀渗透进大米粉中，大米粉与水之间的质量比为1:0.75 ;
[0041]⑵熟化步骤
[0042]将步骤(I)静置好的米浆加入到多用途鲜湿米粉机中，由多用途鲜湿米粉机均匀熟化挤出形成熟化后的原料，熟化过程中，温度控制在95?98°C，时间为I分钟，挤出孔径为 6 cm ；
[0043](3)保温老化步骤
[0044]将步骤(2)制备的熟化好的原料及时放入到保温保湿箱内进行保温老化得到老化好的原料，保温老化时间为I小时以上，湿度以熟化好的原料不失去水分为准；保证老化好的原料柔软度。
[0045](4)挤丝步骤
[0046]将步骤(3)制备的老化好的原料再次加入到步骤(2)所述的多用途鲜湿米粉机中进行挤丝，挤丝过程中，温度控制在70?80°C，时间为I分钟，挤出孔径为1.0mm ;
[0047](5)蒸熟步骤
[0048]经步骤(4)挤出的米粉送入蒸煮糟内进行蒸煮，其中蒸煮糟内的水的温度为100C- 105°C，蒸熟时间为30秒；
[0049](6)水洗冷却
[0050]经过步骤(5)蒸煮后的米粉用经过冷却自来水进行淋洗，使米粉温度降至常温以下，以增强米粉的凝胶性能并洗去米粉表面淀粉；
[0051](7)分装:
[0052]冷却后的米粉条切断分量及时食用。
[0053]用该工艺生产的1.0mm的米粉，口感滑爽，柔软，有一定的劲道，易入味。是衡阳市渣江米粉特用规格。
[0054]实施例2
[0055]一种适合店堂现榨鲜湿米粉的小型化生产方法，包括如下步骤:
[0056](I)现场调浆步骤
[0057]将实施例2制备的大米粉与水混合搅拌制成米浆，根据室温情况静置6?12小时，使水分均匀渗透进大米粉中，大米粉与水之间的质量比为1:0.8 ;
[0058](2)熟化步骤
[0059]将步骤(I)静置好的米浆加入到多用途鲜湿米粉机中，由多用途鲜湿米粉机均匀熟化挤出形成熟化后的原料，熟化过程中，温度控制在95?98°C，时间为I分钟，挤出孔径为 6 cm ；
[0060](3)保温老化步骤
[0061]将步骤(2)制备的熟化好的原料及时放入到保温保湿箱内进行保温老化得到老化好的原料，保温老化时间为I小时以上，湿度以熟化好的原料不失去水分为准；保证老化好的原料柔软度。
[0062](4)挤丝步骤
[0063]将步骤(3)制备的老化好的原料再次加入到步骤(2)所述的多用途鲜湿米粉机中进行挤丝，挤丝过程中，温度控制在70?80°C，时间为I分钟，挤出孔径为1.5mm ;
[0064](5)蒸熟步骤
[0065]经步骤(4)挤出的米粉送入蒸煮糟内进行蒸煮，其中蒸煮糟内的水的温度为100 °C?105 °C，蒸熟时间为50秒；
[0066](6)水洗冷却
[0067]经过步骤(5)蒸煮后的米粉用经过冷却自来水进行淋洗，使米粉温度降至常温以下，以增强米粉的凝胶性能并洗去米粉表面淀粉；
[0068](7)分装:
[0069]冷却后的米粉条切断分量及时食用。
[0070]用该工艺生产的1.5mm的米粉，口感光滑爽脆，柔韧，劲道强，易入味，做常德米粉常用此规格。
[0071]实施例3
[0072]一种适合店堂现榨鲜湿米粉的小型化生产方法，包括如下步骤:
[0073](I)现场调浆步骤
[0074]将实施例3制备的大米粉与水混合搅拌制成米浆，根据室温情况静置6?12小时，使水分均匀渗透进大米粉中，大米粉与水之间的质量比为1:0.85 ;
[0075](2)熟化步骤
[0076]将步骤(I)静置好的米浆加入到多用途鲜湿米粉机中，由多用途鲜湿米粉机均匀熟化挤出形成熟化后的原料，熟化过程中，温度控制在95?98°C，时间为I分钟，挤出孔径为 6 cm ；
[0077](3)保温老化步骤
[0078]将步骤(2)制备的熟化好的原料及时放入到保温保湿箱内进行保温老化得到老化好的原料，保温老化时间为I小时以上，湿度以熟化好的原料不失去水分为准；保证老化好的原料柔软度.
[0079]⑷挤丝步骤
[0080]将步骤(3)制备的老化好的原料再次加入到步骤(2)所述的多用途鲜湿米粉机中进行挤丝，挤丝过程中，温度控制在70?80°C，时间为I分钟，挤出孔径为2.0mm ;
[0081](5)蒸熟步骤
[0082]经步骤(4)挤出的米粉送入蒸煮糟内进行蒸煮，其中蒸煮糟内的水的温度为100 °C?105 °C，蒸熟时间为70秒；
[0083](6)水洗冷却
[0084]经过步骤(5)蒸煮后的米粉用经过冷却自来水进行淋洗，使米粉温度降至常温以下，以增强米粉的凝胶性能并洗去米粉表面淀粉；
[0085](7)分装:
[0086]冷却后的米粉条切断分量及时食用。
[0087]用该工艺生产的2.0mm的米粉，口感滑爽，韧性强，劲道十足，做桂林卤粉和炒码粉最佳原料。
【主权项】
1.一种适合店堂现榨鲜湿米粉的小型化生产方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)现场调浆步骤 将直链淀粉含量23.5%以上的140-150目的大米粉与水混合搅拌制成米浆，根据室温情况静置6?12小时，使水分均匀渗透进大米粉中； (2)熟化步骤 将步骤(I)静置好的米浆加入到多用途鲜湿米粉机中，由多用途鲜湿米粉机均匀熟化挤出形成熟化后的原料，熟化过程中，温度控制在95?98°C，时间I分钟，挤出孔径为6cm ; (3)保温老化步骤 将步骤(2)制备的熟化好的原料及时放入到保温保湿箱内进行保温老化得到老化好的原料，保温老化时间为I小时以上，湿度以熟化好的原料不失去水分为准；保证老化好的原料柔软度。 (4)挤丝步骤 将步骤(3)制备的老化好的原料再次加入到步骤(2)所述的多用途鲜湿米粉机中进行挤丝，挤丝过程中，温度控制在70?80°C，时间为I分钟，挤出孔径为1.0?2.0mm ; (5)蒸熟步骤 经步骤(4)挤出的米粉送入蒸煮糟内进行蒸煮，其中蒸煮糟内的水的温度为100°C?1050C，蒸熟时间为30秒?70秒； (6)水洗冷却 经过步骤(5)蒸煮后的米粉用经过冷却自来水进行淋洗，使米粉温度降至常温以下，以增强米粉的凝胶性能并洗去米粉表面淀粉； (7)分装: 冷却后的米粉条切断分量及时食用。
2.如权利要求1所述的一种适合店堂现榨鲜湿米粉的小型化生产方法，其特征在于，所述步骤(I)中，所述直链淀粉含量23.5%以上的大米粉与水之间的配比关系遵循以下原则:直链淀粉含量23.5%以上的大米粉与水之间的配比关系与步骤(4)中的挤出孔径相关，挤出孔径为1.0?1.3mm时，直链淀粉含量23.5%以上的大米粉与水之间的质量比为1:0.75 ;挤出孔径为1.4?1.6mm时，直链淀粉含量23.5%以上的大米粉与水之间的质量比为1:0.8。挤出孔径为1.7?2.0mm时，直链淀粉含量23.5%以上的大米粉与水之间的质量比为1:0.85。
3.如权利要求1所述的一种适合店堂现榨鲜湿米粉的小型化生产方法，其特征在于，所述步骤(5)中，所述蒸熟时间与步骤(4)中的挤出孔径相关，挤出孔径为1.0?1.3mm时，蒸煮时间为30秒；挤出孔径为1.4?1.6mm时，蒸煮时间为50秒；挤出孔径为1.7?2.0mm时，蒸煮时间为70秒。
【专利摘要】本发明公开的一种适合店堂现榨鲜湿米粉的小型化生产方法，其包括如下步骤：(1)现场调浆步骤；(2)熟化步骤；(3)保温老化步骤；(4)挤丝步骤；(5)蒸熟步骤；(6)水洗冷却；(7)分装。本发明制备的现榨鲜湿米粉适合店堂现场食用，无需添加任何防腐剂，清爽、柔韧，口感好。本发明方法操作简单，完全可以单人生产，有利于商业化推广。
【IPC分类】A23L1-10
【公开号】CN104543706
【申请号】CN201410784798
【发明人】廖外徕, 胡胜利
【申请人】衡阳市民安大米精粉有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月17日