干燥12h，使得冻干后的方便复合米饭水分含量为4%。分装即得成品。
[0045]实施例2
[0046]取清理除杂后的皮燕麦400g，在135°C下进行高温瞬时灭酶8s，待燕麦冷却后平衡至初始水分含量，加水润麦3h，使润麦后的水分含量为10%，之后使用配置有60#砂轮的燕麦脱皮机对燕麦摩擦脱皮15s，此时的脱皮率为9.5%，出米率为76%，脱皮后燕麦制粉白度为66，再使用抛光机将燕麦米表面的麸屑去除，即得脱皮燕麦米。
[0047]称取300g脱皮燕麦米，与700g梗米混合后，于27°C下在0.6%的泡打粉溶液中浸泡40min，倾去泡打粉溶液，加入原料米重量2倍的清水(2000g)，在压力锅中蒸煮15min，蒸煮温度为120°C。冷却后在原料米质量2倍的清水中离散30s。过滤掉清水并吸干米饭表面残留的水份，此时米饭的含水量为70%。将复合米饭均匀铺在托盘上，厚度不超过1cm，放在_16°C下冷冻12h，之后迅速放到真空冷冻干燥机(_48°C )中干燥14h，使得冻干后的方便复合米饭水分含量为3%。分装即得成品。
[0048]实施例3
[0049]取清理除杂后的皮燕麦400g，在140°C下进行高温瞬时灭酶6s，待燕麦冷却后平衡至初始水分含量，加水润麦3h，使润麦后的水分含量为11 %,之后使用配置有60#砂轮的燕麦脱皮机对燕麦摩擦脱皮15s，此时的脱皮率为10%，出米率为75%，脱皮后燕麦制粉白度为67，再使用抛光机将燕麦米表面的麸屑去除，即得脱皮燕麦米。
[0050]称取300g脱皮燕麦米，与700g梗米混合后，于29°C下在0.7%的泡打粉溶液中浸泡40min，倾去泡打粉溶液，加入原料米重量2倍的清水(2000g)，在压力锅中蒸煮15min，蒸煮温度为120°C。冷却后在原料米质量2倍的清水中离散30s。过滤掉清水并吸干米饭表面残留的水份，此时米饭的含水量为75%。将复合米饭均匀铺在托盘上，厚度不超过1cm，放在_14°C下冷冻16h，之后迅速放到真空冷冻干燥机(_48°C )中干燥16h，使得冻干后的方便复合米饭水分含量为2%。分装即得成品。
[0051]实施例4
[0052]取清理除杂后的皮燕麦400g，在145°C下进行高温瞬时灭酶5s，待燕麦冷却后平衡至初始水分含量，加水润麦3h，使润麦后的水分含量为12%，之后使用配置有60#砂轮的燕麦脱皮机对燕麦摩擦脱皮15s，此时的脱皮率为10.5%，出米率为74%，脱皮后燕麦制粉白度为68，再使用抛光机将燕麦米表面的麸屑去除，即得脱皮燕麦米。
[0053]称取300g脱皮燕麦米，与700g梗米混合后，于30°C下在0.8%的泡打粉溶液中浸泡40min，倾去泡打粉溶液，加入原料米重量2倍的清水(2000g)，在压力锅中蒸煮15min，蒸煮温度为120°C。冷却后在原料米质量2倍的清水中离散30s。过滤掉清水并吸干米饭表面残留的水份，此时米饭的含水量为80%。将复合米饭均匀铺在托盘上，厚度不超过1cm，放在-10°C下冷冻18h，之后迅速放到真空冷冻干燥机(_48°C )中干燥18h，使得冻干后的方便复合米饭水分含量为I %。分装即得成品。
[0054]实施例5
[0055]取清理除杂后的皮燕麦400g，在150°C下进行高温瞬时灭酶4s，待燕麦冷却后平衡至初始水分含量，加水润麦3h，使润麦后的水分含量为13%，之后使用配置有60#砂轮的燕麦脱皮机对燕麦摩擦脱皮15s，此时的脱皮率为11%，出米率为73%，脱皮后燕麦制粉白度为69，再使用抛光机将燕麦米表面的麸屑去除，即得脱皮燕麦米。
[0056]称取300g脱皮燕麦米，与700g梗米混合后，于35 °C下在I %的泡打粉溶液中浸泡40min,倾去泡打粉溶液，加入原料米重量2倍的清水(2000g)，在压力锅中蒸煮15min，蒸煮温度为120°C。冷却后在原料米质量2倍的清水中离散30s。过滤掉清水并吸干米饭表面残留的水份，此时米饭的含水量为85%。将复合米饭均匀铺在托盘上，厚度不超过1cm，放在-8°C下冷冻24h，之后迅速放到真空冷冻干燥机(_48°C)中干燥20h，使得冻干后的方便复合米饭水分含量为1%。分装即得成品。
[0057]本发明的FD方便燕麦复配米饭食用时加入3倍量的沸水浸泡3min即可。选用脱皮燕麦米与普通梗米复配制作出的燕麦方便米饭口感良好，风味独特，营养丰富又起到保健作用。相对于一般的快速冷冻干燥工艺，此缓慢冷冻干燥技术由于慢冻时冰晶大，冻干后形成的米粒中形成的空隙大，从而大大缩短了复水时间，使得食用起来更方便。这种FD方便燕麦复合米饭是“三高”人群，体质薄弱人群，工作繁忙人群工作快餐、居家快餐的最佳选择，也是旅行、野外探险等户外活动中的美味佳肴，市场前景广阔。
[0058]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种FD方便燕麦复配米饭，其特征是，由以下重量的原料制成: 脱皮燕麦米3份，梗米7份。
2.根据权利要求1所述的FD方便燕麦复配米饭，其特征是，所述脱皮燕麦米的脱皮率为9%?11%。
3.根据权利要求1所述的FD方便燕麦复配米饭，其特征是，所述脱皮率为9%?11%的脱皮燕麦米的制备方法为: 将燕麦经过清理除杂后，使用高温瞬时灭菌法进行1s灭菌灭酶，平衡燕麦中水分至原始水分含量后，加水润麦3h，使润麦后的水分含量为9%?13%，然后使用配置有60#砂轮的燕麦脱皮机对燕麦摩擦脱皮15s，此时的脱皮率为9 %?11 %，出米率为73^-77%,脱皮后燕麦制粉的白度为65?70 ; 所述原始水分含量为灭菌前的水分含量。
4.一种根据权利要求1-3任一所述的FD方便燕麦复配米饭的制作方法，其特征是，以脱皮燕麦米和优质大米为原料，经混合清洗除杂、浸泡、蒸煮、离散、缓慢预冻、真空冷冻干燥后制得。
5.根据权利要求4所述的FD方便燕麦复配米饭的制作方法，其特征是，包括以下步骤: (1)混合清洗除杂:取脱皮燕麦米3份，大米7份，混合后用清水淘洗并去除杂质； (2)浸泡:将混合米于25°C?35°C下置于泡打粉溶液中浸泡40min，之后倾去泡打粉溶液； (3)蒸煮:加入原料米重量2倍的清水，在压力锅中蒸煮15min，蒸煮温度为120°C，使其熟化； (4)离散:冷却后的复合米饭放入米饭质量2倍的清水中离散30s，使其形成单个的米粒；之后浙干水，平铺于样品盘中厚度不高于1cm，此时的水分含量为60%?85% ; (5)缓慢预冻:装有复合米饭的样品盘置于_5°C?_20°C条件下缓慢冷冻1h?24h； (6)冷冻干燥:将预冻后的复合米饭迅速放入到真空冷冻干燥机中_45°C?_50°C下冻干12h?24h，冻干后的方便复合米饭水分含量为1%?4%。
6.根据权利要求5所述的FD方便燕麦复配米饭的制作方法，其特征是，所述步骤(2)中泡打粉溶液的浓度为0.5%?I %。
【专利摘要】本发明公开了一种FD方便燕麦复配米饭及其制作方法，属于方便保健食品加工技术领域，由以下重量的原料制成：脱皮燕麦米3份，梗米7份。所述脱皮燕麦米的脱皮率为9％～11％。制备方法为：将经过燕麦脱皮机脱皮的燕麦米与梗米混合后，在0.5％的泡打粉溶液中浸泡，然后将泡打粉溶液滤去，添加水，在120℃的压力锅中蒸煮。冷却后在水中离散。清水倒掉，并吸干米饭表面残留的水份，经缓慢预冻，最后采用真空冷冻干燥工艺冻干即得成品。本发明的FD方便燕麦复合米饭是“三高”人群、体质薄弱人群、工作繁忙人群工作快餐、居家快餐的最佳选择，也是旅行、野外探险等户外活动中的美味佳肴，市场前景广阔。
【IPC分类】A23L1-29, A23L1-164
【公开号】CN104543784
【申请号】CN201410853198
【发明人】申瑞玲, 董吉林, 相启森, 李红, 李林, 周素梅
【申请人】申瑞玲
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月31日