紫菜夹心自动烘烤机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种食品加工设备，尤其涉及一种紫菜夹心自动烘烤机。
[0002]
【背景技术】
[0003]紫菜是一种营养价值很高的藻类，目前，国内市场、国际市场，特别流行紫菜夹心食品。紫菜夹心即两片紫菜中间夹持各种馅料的食品，经特别烤制而成，其口感香脆可口，现有的加工方法是用一种调制好的调味液或糖粉等作粘合剂，经手工涂刷，或手撒各种馅料，将放好馅料的紫菜置于已加热的两块铁板中间，经高温压制而成，其加工设备简陋，电能耗高，生产效率低，很难保证食品卫生要求，俗称手工操作，国内、国外暂无此类生产设备。
[0004]
【发明内容】
[0005]本发明的目的:提供一种紫菜夹心自动烘烤机，具有生产效率高、节约能源、安全卫生和维修方便等优点。
[0006]为了实现上述目的，本发明的技术方案是:
一种紫菜夹心自动烘烤机，包括多根机脚、台面、紫菜传送机构、自动上料机构、烘烤机构、电气控制柜、冷却传动轮及冷却传送带；所述的多根机脚分别垂直设置在所述的台面的底部，所述的电气控制柜设置在所述的台面的一侧端；所述的紫菜传送机构设置在所述的台面上，位于所述的电气控制柜的一侧，所述的紫菜传送机构包括传动电机、第一传动链条、输送杆、输送链条、输送链轮及第二传动链条；所述的传动电机设置在所述的台面的中部下方，所述的输送链轮设置在所述的台面的中部上方，所述的传动电机通过所述的第二传动链条与所述的输送链轮连接；所述的输送杆设置在所述的输送链条上，所述的输送杆及输送链条水平设置在所述的台面的上方；所述的自动上料机构包括自动撒夹心料电机、第三传动链条、料斗、齿形圆柱滚筒及圆柱形毛刷；所述的料斗设置在所述的输送杆及输送链条的中部上方，所述的自动撒夹心料电机设置在所述的台面的下方，所述的齿形圆柱滚筒设置在所述的料斗的下方，所述的齿形圆柱滚筒通过所述的第三传动链条与所述的自动撒夹心料电机连接，所述的圆柱形毛刷与所述的齿形圆柱滚筒啮合连接；所述的烘烤机构设置在所述的台面上，位于所述的紫菜传送机构的一侧，所述的烘烤机构包括烘烤箱上保温盖、上传送带、下传送带、前上压辊、中上压辊、后上压辊、上电加热管、后下压辊、中下压辊、前下压辊及下电加热管；所述的前下压辊通过所述的第一传动链条与所述的传动电机连接，所述的前下压辊、中下压辊及后下压辊通过所述的下传送带依次连接，所述的下电加热管设置在所述的后下压辊、中下压辊及前下压辊之间；所述的前上压辊、中上压辊及后上压辊通过所述的上传送带依次连接，所述的上电加热管设置在所述的前上压辊、中上压辊及后上压辊之间；所述的烘烤箱上保温盖罩盖在所述的上传送带及下传送带上；所述的冷却传送带通过所述的冷却传动轮设置在所述的台面上，位于所述的烘烤机构的一侧。
[0007]上述的紫菜夹心自动烘烤机，其中，所述的台面的另一侧端设有等料盘，位于所述的冷却传送带的后方。
[0008]上述的紫菜夹心自动烘烤机，其中，所述的输送链条的上端面所在的平面位于所述的上传送带与所述的下传送带之间。
[0009]上述的紫菜夹心自动烘烤机，其中，所述的自动撒夹心料电机的一侧设有调节杆，所述的自动撒夹心料电机与所述的台面之间设有调节平台，所述的自动撒夹心料电机通过所述的调节杆设置在所述的调节平台的下方。
[0010]本发明的生产效率是现有技术的20倍以上，采用目前最先进的保温材料，上下两排加热管，分别由两只温度控制仪精密控制，确保烘箱内温度恒定；传动速度是人性化设计的，速度很慢，只要把紫菜一张张的放入传动槽即可；高温传送带采用食品级特氟龙技术，确保了人员操作、设备运转的安全可靠，由于没有中间环节，也确保了食品的卫生；主传动采用不锈钢链传动，烤箱内两条高温传动带采用特别防跑偏装置，所以在正常使用的情况下，不会产生设备故障。
[0011]
【附图说明】
[0012]图1是本发明紫菜夹心自动烘烤机的纵剖图。
[0013]图2是本发明紫菜夹心自动烘烤机的自动上料机构的放大图。
[0014]图3是本发明紫菜夹心自动烘烤机的烘烤机构的放大图。
[0015]
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图进一步说明本发明的实施例。
[0017]请参见附图1至附图3所示，一种紫菜夹心自动烘烤机，包括多根机脚101、台面102、紫菜传送机构、自动上料机构、烘烤机构、电气控制柜501、冷却传动轮601及冷却传送带602 ;所述的多根机脚101分别垂直设置在所述的台面102的底部，所述的电气控制柜501设置在所述的台面102的一侧端；所述的紫菜传送机构设置在所述的台面102上，位于所述的电气控制柜501的一侧，所述的紫菜传送机构包括传动电机201、第一传动链条202、输送杆203、输送链条204、输送链轮205及第二传动链条206 ;所述的传动电机201设置在所述的台面102的中部下方，所述的输送链轮205设置在所述的台面102的中部上方，所述的传动电机201通过所述的第二传动链条206与所述的输送链轮205连接；所述的输送杆203设置在所述的输送链条204上，所述的输送杆203及输送链条204水平设置在所述的台面102的上方；所述的自动上料机构包括自动撒夹心料电机301、第三传动链条302、料斗303、齿形圆柱滚筒304及圆柱形毛刷305 ;所述的料斗303设置在所述的输送杆203及输送链条204的中部上方，所述的自动撒夹心料电机301设置在所述的台面102的下方，所述的齿形圆柱滚筒304设置在所述的料斗303的下方，所述的齿形圆柱滚筒304通过所述的第三传动链条302与所述的自动撒夹心料电机301连接，所述的圆柱形毛刷305与所述的齿形圆柱滚筒304啮合连接；所述的烘烤机构设置在所述的台面102上，位于所述的紫菜传送机构的一侧，所述的烘烤机构包括烘烤箱上保温盖401、上传送带402、下传送带403、前上压辊404、中上压辊405、后上压辊406、上电加热管407、后下压辊408、中下压辊409、前下压辊410及下电加热管411 ;所述的前下压辊410通过所述的第一传动链条202与所述的传动电机201连接，所述的前下压辊410、中下压辊409及后下压辊408通过所述的下传送带403依次连接，所述的下电加热管411设置在所述的后下压辊408、中下压辊409及前下压辊410之间；所述的前上压辊404、中上压辊405及后上压辊406通过所述的上传送带402依次连接，所述的上电加热管407设置在所述的前上压辊404、中上压辊405及后上压辊4