纳装置Ia中的容器8提供液体。
[0083]另外，设备20可包括浇头(topping)储罐3和相关的阀或泵(未示出)，用以向产品8b提供固体或液体形态的浇头。该浇头可以是液体酱(coulis)、液体巧克力、焦糖、或固体产品如酥脆物、薄碎物、巧克力渣。此外，该浇头可以通过额外提供的加热源例如熔融巧克力而被液化。
[0084]设备20还包括搅拌单元5，其适配成连接至搅拌装置9。为此，搅拌单元5优选配备有连接装置5a，其设计成用于选择性地连接至搅拌装置9。搅拌装置9可以是设备20的部件，或者可以被提供成容器8的一体的部分。
[0085]设备20还包括控制单元6，用以控制设备的部件的操作。控制单元6还可包括传感器和容器辨识装置(未示出)，其布置成与设在容器8上的识别装置相互作用。控制单元优选地控制搅拌装置的旋转速度和冷却单元6的冷却功率。
[0086]浇头储罐3和搅拌单元5安装在设备的可动结构7上，以允许将容器8插入到容器接纳装置I中和从其中移除。可动结构7因此适合相对于设备20的壳体的其余部分从关闭位置(如图1所示)移动到打开位置(未示出)。其中，可动结构7相对于设备20的其余部分的移动可以是转动或平移。
[0087]下面将说明用于制备冰冻甜食的设备的基本工作原理。
[0088]首先，使设备20的可动结构7移至其打开位置，在该打开位置，将容器8插入接纳装置I中，其中已经移除了设置成用于封闭容器8的中心开口 Sc的盖件。在该打开位置，可手动地将搅拌装置9连接至设备的搅拌单元5。
[0089]然后，使可动结构7移至其关闭位置，其中使搅拌单元5和浇头储罐3朝向容器8降低。在该位置，使搅拌装置9移至邻近容器8的内部冰冻表面12a和换热部分12的位置。
[0090]然后，控制单元6与设置在容器8上的识别装置相互作用，用以辨识出容器类型和/或容器8的封装容积。然后，控制单元6调整工艺参数使其匹配于专门的制备配方，该专门的制备配方可以是存储在控制单元6中的，或者可以从容器的识别装置直接读取到。
[0091]如果产品是浓缩形态的，例如粉末或液体浓缩物，则可以通过容器8的本体8a中的上方开口 8c从液体储罐2向容器中添加水或其它液体如牛奶。
[0092]接下来，将要通过与容器I的换热部分12相互作用的冷却装置Ia对容器I中的产品进行冷却。其中，搅拌单元5可实现搅拌装置9在容器8中的运动。
[0093]然后可从浇头储罐3向容器8中的主要产品添加液体或固体浇头。这优选地在制备工艺接近结束时进行，从而液体浇头将产生出对于消费者而言具有视觉吸引力的漩涡，而固体浇头将仍然保持酥脆。
[0094]然后，使设备20的可动结构7移至其打开位置，从而可将容器8移出接纳装置I。其中，当使可动结构7移至打开状态时，搅拌单元5适合于与搅拌装置9断开连接。
[0095]搅拌装置9与机器断开连接，从而被留在最终产品中，并因此被留在容器8中。从而优选定形状成勺状的该搅拌装置9可被用于消耗所制备的甜食Sb。
[0096]因此，在制备冰冻甜食期间，该容器同时用作初始容器、工艺容器和招待用容器。因此，不需要清洁设备部件的操作。
[0097]根据上述构型，对产品的冷却非常有效。特别地，通过旋转搅拌装置9，可以使从冷却装置Ia的冷却表面向液态或半液态产品的冷温度的传输均匀化。
[0098]另外，由于同时仅制备一份，因此有效减少了用于制备冰冻甜食的等候时间。特别地，优选在5分钟内制备出准备好被消耗的单份冰冻甜食。
[0099]如图2a和2b所示，可以提供不同的容器8 ’、8 ”、8 ”’，它们各自封装不同的容积，例如 300ml、200ml 或 150ml。
[0100]根据要通过相应的容器8进行制备的产品，容器8的尺寸和容积适配成用于容纳制备特定产品所需要的预定量配料。
[0101]容器优选包括货架稳定的可食性配料。此外，容器还可包括通过盖件(未示出)封装在隔室11中的气体相、例如空气。在一优选实施例中，甜食配料的量优选在容器所提供容积的20%至60%范围内。但是，对于没有超出量(overrun)或具有低超出量的饮料产品(例如冰沙)而言，甜食配料的量优选在容器所提供容积的61%至95%范围内。在任何情况下，容器的其余部分都可以被填充以气体。例如，可在容器中提供氮气，以实现无菌填充和延长保存限期。
[0102]如已经提到过的，优选对每个容器设置盖件(未示出)，以封闭容器的开口 Sc并由此封装其中的配料。
[0103]如图2a和2b所示，不同的胶囊8’、8”、8”’均包括共有的/相同的(common)技术部分，特别是传热部分12以及内部冷却表面12a。其中，对于所有的不同的容器8’、8”、8”’而言，传热部分12优选具有基本相同的外直径。更优选地，对于所有的不同的容器8’、8”、8”’而言，传热部分12具有相同的尺寸和形状。
[0104]容器8’、8”、8”’优选还包括具有基本相同的几何形状的上边沿部分13。该上边沿部分13可以是容器本体8的直径增大的部分，如图2a和2b所示。可选择地或附加地，上边沿部分13可包括凸缘状的边沿部分13a，如图3所示。另外，可以从凸缘状边沿部分13a延伸有卷曲的外边沿部分13b (仍参见图3)。
[0105]根据这种实施例，容器8 ’、8 ”、8 ”’全部都适合于被插入到设备20的接纳装置I中。
[0106]容器8’、8”、8”’可以由金属材料例如钢或铝制成。但是，该容器也可以由聚合物材料制成。优选是单层壁的容器的厚度被选择成能够实现对容器的有效冷却。
[0107]不同容器8’、8”、8”’的容器本体8a的厚度优选是相同的，但是为了针对所要制备的相应产品获得不同的热特性和冷却特性，也可以是不同的。
[0108]容器8优选配备有识别装置，例如条形码、RFID标签、浮凸结构或类似物，以便提供有关于不同容器8’、8”、8”’中所容纳的特定配料的信息。
[0109]每个容器8’、8”、8”’优选具有基本截头圆锥形状，具有封闭的底部。可选择地，该容器也可具有基本曲线形状，具有封闭的底部。可选择地，该容器具有多个倒置圆锥形部段、或曲线形与倒置圆锥形部段的组合。在本发明中，术语“曲线形状”是指容器在轴向和在周向两个方向上的曲线形状(或轮廓)。根据容器8的这种形状，容器本体8a由于温度变化而发生的伸展和/或收缩将不会不利地影响容器8在设备20的接纳装置I中的适当的支承。特别地，确保了容器8与接纳装置I之间的紧密支承，以及因此确保了换热部分12与冷却装置Ia之间的密切接触。
[0110]如图3所示，设备20还配备有保持装置7a、7b，其设计成用于选择性地接合设备的接纳装置I中的容器。
[0111]该保持装置可包括保持环7a，其压靠容器8的凸缘状的边沿部分13a。其中，保持环7a可使边沿部分13a压靠设备20的接纳装置I，或者压靠设置在边沿部分13a的下表面处的相应形状的释放部分7b (如图3所示)。保持环7a因此可布置成能相对于接纳装置I和/或释放部分7b移动。
[0112]因此，在容器8被放入接纳装置I中以后，保持环7a可接触容器8的边沿部分13a的上表面，从而使所述边沿部分压靠接纳装置I和/或所设置的释放部分7b (参见图3中的向下的箭头)。因此，确保了容器8与接纳装置I和/或释放部分7b之间的完好接触。
[0113]在设备20中制备冰冻甜食之后，释放部分7b可对边沿部分13a作用向上指向的力(参见图3中向上的箭头)，从而帮助容器8从接纳装置I中移除。
[0114]在如图4所示的另一优选实施例中，保持装置也可以包括真空产生装置10，其设计成用于在容器8的底部部分和/或本体8a与设备20的接纳装置I之间形成真空。
[0115]根据这种实施例，接纳装置I包括封闭的底部部分14，以便形成可用于放置容器8的中空的接纳腔室。真空产生装置10、例如气泵或机械驱动的真空装置连接到所述底部部分14。
[0116]因此，在容器8被放入接纳装置I中之后，可以产生真空或负压，以便在制备过程中将容器8固定地保持在接纳装置I中。在制备过程后，可以在容器8的底部和/或本体部分8a与接纳装置I的底部部分14之间提供正压或过压力，以便于从中移除容器8。
[0117]图5示出了设有搅拌装置9的容器8，该搅拌装置的形式是单个搅拌构件。如上所述，该搅拌构件9可以被手动连接到设备20的搅拌单元5。其中，可以使用连接装置5a例如磁体或夹子来将搅拌构件9连接至设备20的搅拌单元5。
[0118]可选择地，搅拌构件9设置成单次使用的容器8的一体的部件。其中，搅拌单元5及其连接装置5a可以设计成用于自动地接触设置在容器8中的搅拌构件9。为此，搅拌构件9例如可以固定连接至容器8的内壁的一部分，从而确保搅拌构件9的预定取向。因此，设备的搅拌装置5的连接装置5a可以容易地接触容器中的该预定位置处的搅拌构件9。可选择地，可以设置传感器装置例如CCD相机，用以检测搅拌构件9在容器8中的准确位置。
[0119]搅拌构件9优选是勺状构件。
[0120]搅拌构件9优选定位在容器8的内部冰冻表面12a处。
[0121]设备20的搅拌单元5设计成用于实现搅拌构件9的运动。
[0122]设备20还可包括连接至控制单元6的转矩感测装置(未示出)。其中，适合于控制搅拌单元5、特别是其专门的电机的转速和电流的控制单元6可感测与电流成比例的该转矩。因此，可以通过控