一种常温灭菌绿豆的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种常温灭菌绿豆的制作方法，属于食品加工技术领域。
【背景技术】
[0002]现有的绿豆，并没有一个有效的保存手段，一般仅仅经过暴晒后即装袋存储待售。这样，绿豆中的微生物并不能被有效的杀灭，在长时间存储后，非常容易出现发霉、变质等冋题。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种常温灭菌绿豆的制作方法。
[0004]本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种常温灭菌绿豆的制作方法，包括以下步骤:
(1)选料:选用新鲜的绿豆，淘洗、沥干；
(2)浸泡:将绿豆浸泡10到15分钟；
(3)加压:将绿豆置入密闭容器，将密闭容器内部容器压力增加至1.75到1.8MPa ；
(4)维压:维持压力3分钟到5分钟；让气体充分扩散，使得微生物中的内外气压趋于平衡；
(5)释放:将密闭容器内的压力在I至3秒内迅速释放至大气压；由于压力迅速降低，微生物细胞结构中的水分瞬间变成蒸汽，体积急剧变大，从而破坏细胞结构；
(6)干燥:将密闭容器内的绿豆，并放入真空冷冻干燥器内，控制温度为一40°C，真空度为110X 10_ 3mBar，干燥时间I?1.5h，至绿豆中的含水量彡9.0% ；
(7)分检、包装:干燥后的绿豆经检验合格后进行分装入袋并密封。
[0005]上述方案进一步的改进在于:所述第(2)步骤中使用30摄氏度到40摄氏度的温水进行浸泡。
[0006]上述方案进一步的改进在于:所述第(3 )步骤中，控制容器内的温度，不超过60摄氏度O
[0007]本发明所提供的常温灭菌绿豆的制作方法，将绿豆浸泡，让其中微生物充分吸收水分，然后置于密闭容器加压，利用压力释放瞬间，水分快速汽化，破坏生物细胞结构达到灭菌效果；然后冻干密封保存，从而增加保存时间。整个过程均为常温状态下操作完成，营养物质不会被高温破坏。
【具体实施方式】
实施例
[0008]本实施例的常温灭菌绿豆的制作方法，包括以下步骤: (1)选料:选用新鲜的绿豆，淘洗、沥干；
(2)浸泡:将绿豆浸泡10到15分钟；
(3)加压:将绿豆置入密闭容器，将密闭容器内部容器压力增加至1.75到1.8MPa ；
(4)维压:维持压力3分钟到5分钟；
(5)释放:将密闭容器内的压力在I至3秒内迅速释放至大气压；
(6)干燥:将密闭容器内的绿豆，并放入真空冷冻干燥器内，控制温度为一40°C，真空度为110X 10_ 3mBar，干燥时间I?1.5h，至绿豆中的含水量彡9.0% ；
(7)分检、包装:干燥后的绿豆经检验合格后进行分装入袋并密封。
[0009]当气温较低，或者浸泡时间需要缩短时，可以在第(2)步骤中使用30摄氏度到40摄氏度的温水进行浸泡。
[0010]当气温较高，或加压速度较快时，为了避免增压升温过高破坏营养结构，可以在第(3 )步骤中，对控制容器内的温度进行控制，适当降温，使其不超过60摄氏度。
[0011]本发明的不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【主权项】
1.一种常温灭菌绿豆的制作方法，其特征在于包括以下步骤: (1)选料:选用新鲜的绿豆，淘洗、沥干； (2)浸泡:将绿豆浸泡10到15分钟；(3)加压:将绿豆置入密闭容器，将密闭容器内部容器压力增加至1.75到1.8MPa ； (4)维压:维持压力3分钟到5分钟； (5)释放:将密闭容器内的压力在I至3秒内迅速释放至大气压； (6)干燥:将密闭容器内的绿豆，并放入真空冷冻干燥器内，控制温度为一40°C，真空度为110X 10_ 3mBar，干燥时间I?1.5h，至绿豆中的含水量彡9.0% ； (7)分检、包装:干燥后的绿豆经检验合格后进行分装入袋并密封。
2.如权利要求1所述的常温灭菌绿豆的制作方法，其特征在于:所述第(2)步骤中使用30摄氏度到40摄氏度的温水进行浸泡。
3.如权利要求1所述的常温灭菌绿豆的制作方法，其特征在于:所述第(3)步骤中控制容器内的温度不超过60摄氏度。
【专利摘要】本发明涉及一种常温灭菌绿豆的制作方法，属于食品加工技术领域。该制造方法包括以下步骤：选料—浸泡—加压—维压—释放—干燥—分检、包装。该常温灭菌绿豆的制作方法能有效灭菌，同时整个过程均为常温状态下操作完成，营养物质不会被高温破坏。
【IPC分类】A23B9-08, A23B9-00
【公开号】CN104824140
【申请号】CN201510206957
【发明人】徐晓军, 曹小明, 翁汝
【申请人】苏州科谷米业有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月28日