度为2. 5 mm ;后压延机8压棍的直径为60 mm，后压延机8压制出来的面片厚度为I. 9 mm〇 经过连续三次压延后送入切条步骤。
[0043] 将由现有工艺与本实施例工艺制作的面片分别进行质构分析，结果如表1所示： 表1 :不同工艺制作的面片质构数据
【主权项】
1. 一种生鲜面条生产中面片的压延方法，它包括面片的初压整形、复合压延与连续压 延，其特征是在初压整形中，前置整形辊组压制出来厚度为I. 〇IM~3.OIM的连续面片在运 动的整形部传送带上沿整形部传送带的运动方向往复折叠成具有3层以上奇数层面片的 连续多段面片，往复折叠后的连续多段面片由整形部传送带送入前置复合辊组压延，所述 的往复折叠为连续面片下落至整形部传送带的过程中，通过控制连续面片的下落速度与整 形部传送带的传送速度实现；在复合压延中，前置复合辊组压制出来厚度为2. 4mm~15.O mm的连续面片在运动的复合部传送带上沿复合部传送带的运动方向往复折叠成具有3层 以上奇数层面片的连续多段面片，往复折叠后的连续多段面片由复合部传送带送入后置复 合辊组压延，所述的往复折叠为连续面片下落至复合部传送带的过程中，通过控制连续面 片的下落速度与复合部传送带的传送速度实现；在连续压延中，后置复合辊组压制出来厚 度为3.Omm~20mm的连续面片由前压延机、中压延机、后压延机连续三次压延后送入切条 步骤；所述连续多段面片中每段面片的长度相同，厚度一致。
2. 根据权利要求1所述生鲜面条生产中面片的压延方法，其特征是前置整形辊组压制 出来的连续面片的下落速度与整形部传送带的传送速度比为2. 8倍~5. 5倍，前置整形辊 组压制出来的连续面片经往复折叠后，加工成每段为3层面片或5层面片的连续多段面片， 每段面片的长度相同，厚度一致。
3. 根据权利要求1所述生鲜面条生产中面片的压延方法，其特征是前置复合辊组压制 出来的连续面片的下落速度与复合部传送带的传送速度比为2. 8倍~5. 5倍，连续面片经 往复折叠后，加工成每段为3层面片或5层面片的连续多段面片，每段面片的长度相同，厚 度一致。
4. 一种生鲜面条生产中面片的压延方法，它包括面片的初压整形、复合压延与连续压 延，其特征是在初压整形中，沿整形部传送带的运动方向，前后布置有前置整形辊组和后置 整形辊组，前置整形辊组压制出来厚度为1. 0mm~3. 0mm的连续面片在运动的整形部传送 带上沿整形部传送带的运动方向往复折叠成具有3层以上奇数层面片的连续多段面片，后 置整形辊组压制出来厚度为I.Omm~3.Omm的连续面片沿整形部传送带的运动方向在前置 整形辊组压制出来已完成往复折叠的连续多段面片上往复折叠成具有3层以上奇数层面 片的连续多段面片，往复折叠后的连续多段面片由整形部传送带送入前置复合辊组压延； 所述的往复折叠为连续面片下落至整形部传送带的过程中，通过控制连续面片的下落速度 与整形部传送带的传送速度实现；在复合压延中，前置复合辊组压制出来厚度为2. 4mm~ 15. 0mm的连续面片在运动的复合部传送带上沿复合部传送带的运动方向往复折叠成具有 3层以上奇数层面片的连续多段面片，往复折叠后的连续多段面片由复合部传送带送入后 置复合辊组压延，所述的往复折叠为连续面片下落至复合部传送带的过程中，通过控制连 续面片的下落速度与复合部传送带的传送速度实现；在连续压延中，后置复合辊组压制出 来厚度为3. 0mm~20mm的连续面片由前压延机、中压延机、后压延机连续三次压延后送入 切条步骤。
5. 根据权利要求4所述生鲜面条生产中面片的压延方法，其特征是所述连续多段面片 中每段面片的长度相同，厚度一致。
6. 根据权利要求4所述生鲜面条生产中面片的压延方法，其特征是前置整形辊组压制 出来的连续面片的下落速度与整形部传送带的传送速度比为2. 8倍~5. 5倍，后置整形辊 组压制出来的连续面片的下落速度与整形部传送带的传送速度比为2. 8倍~5. 5倍；前置 整形辊组压制出来的连续面片在运动的整形部传送带上沿整形部传送带的运动方向往复 折叠成每段为3层面片或5层面片的连续多段面片，后置整形辊组压制出来的连续面片沿 整形部传送带的运动方向在前置整形辊组压制出来已完成往复折叠的连续多段面片上往 复折叠成每段为3层面片或5层面片的连续多段面片，往复折叠完成后，送入前置复合辊组 压延的面片在整形部传送带上成每段长度相同的6层面片或8层面片或10层面片的连续 多段面片。
7. 根据权利要求4所述生鲜面条生产中面片的压延方法，其特征是前置复合辊组压制 出来的连续面片的下落速度与复合部传送带的传送速度比为2. 8倍~5. 5倍，连续面片经 往复折叠后，加工成每段为3层面片或5层面片的连续多段面片，每段面片的长度相同，厚 度一致。
8. 根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述生鲜面条生产中面片的压延方法， 其特征是在连续压延中，前压延机压制出来面片的厚度为I. 6mm~10. 0mm;中压延机压制 出来面片的厚度为1. 0mm~6. 0mm;后压延机压制出来面片的厚度为0? 7mm~4. 5mm〇
9. 根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述生鲜面条生产中面片的压延方法， 其特征是所述前置复合辊组压辊的直径为100mm~200mm，后置复合辊组压辊的直径为100 醒~200醒，前压延机压棍的直径为50醒~150醒，中压延机压棍的直径为50醒~150醒， 后压延机压棍的直径为50醒~150醒。
10. 根据权利要求8所述生鲜面条生产中面片的压延方法，其特征是所述前置复合辊 组压棍的直径为100mm~200mm，后置复合棍组压棍的直径为100mm~200mm，前压延机压 棍的直径为50mm~150mm，中压延机压棍的直径为50mm~150mm，后压延机压棍的直径为 50mm~150mm〇
【专利摘要】本发明公开了一种生鲜面条生产中面片的压延方法，它包括面片的初压整形、复合压延与连续压延，其特征是在初压整形中，前置整形辊组压制出来的连续面片在运动的整形部传送带上沿整形部传送带的运动方向往复折叠成具有3层以上奇数层面片的连续多段面片；在复合压延中，前置复合辊组压制出来的连续面片在运动的复合部传送带上沿复合部传送带的运动方向往复折叠成具有3层以上奇数层面片的连续多段面片；在连续压延中，后置复合辊组压制出来的连续面片由前压延机、中压延机、后压延机连续三次压延后送入切条步骤；本发明模仿了手工的揉面方式，使面筋网络可以在不同方向进行重新分布，促使面筋网络更加完美化，提高了生鲜面条的品质。
【IPC分类】A21C3-02
【公开号】CN104839261
【申请号】CN201510266056
【发明人】陈克明, 周小玲, 张冬生, 姚昭永
【申请人】长沙克明面业有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月22日