鲜红薯的糖化方法及使用的糖化仓的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种纯天然红薯食品的加工方法及红薯食品加工设备。
【背景技术】
[0002] 红薯糖化是制作天然红薯食品的关键技术，糖化的程度如何直接影响红薯食品的 质感、色泽和口感。以前农民都是用传统方法制作，将红薯收获回来后，进行凉置糖化，时间 长达2个月，生产效率极低，而且只能在秋季进行，加工受季节制约，无法进行工业化生产。 现在工厂化生产红薯食品还是没有解决糖化问题，如专利申请号为201010557568的一种 即食红薯干的加工方法：鲜薯一贮存糖化预处理一清洗；又如专利申请为201410230386 - 种红薯干的加工工艺，包括以下步骤：先将红薯风干、洗净、去皮、切条，得到红薯条；再如 CN03118123 -种蒸薯条、块加工方法，它主要加工工序是：生红薯糖化，用网兜分装生红薯 在通风储仑间架上分层排放。现有技术的糖化办法还是传统的贮存糖化办法，只是把糖化 时间缩短，这样一来糖化严重不够，为了增加甜度，添加了蜂蜜，表面光滑度不够，添加了山 茶油，其产品质地及色香味与传统食品相差甚远。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于公开一种能使鲜红薯得到彻底糖化的，不受季节限制，一年四 季均可加工，生产周期短，生产效率高，能进行规模化生产的人工控温糖化方法及糖化设 备， 本发明的技术解决方案是：鲜红薯的糖化方法，其特殊之处在于按以下步骤进行： a、 红薯上架：红薯分层放置在透风的红薯架上； b、 进糖化仓：将放置红薯的红薯架推进控温糖化仓； c、 控温糖化：开启控温糖化仓的控温系统，将上述步骤的红薯在至多50°C的热风条件 下，风吹至多30小时； d、 常温糖化：关闭控温糖化仓的控温系统，将控温糖化后的红薯在至少8°C自然温度 下风吹糖化4-7天； e、 检测糖化程度，进入后续步骤。
[0004] 本发明技术解决方案中的常温糖化，将控温糖化后的红薯转入常温糖化仓，在至 少5°C自然温度下风吹糖化4-7天。
[0005] 本发明技术解决方案中的红薯上架步骤前，设有去粗皮步骤：将鲜红薯刮去表层 粗皮。
[0006] 本发明技术解决方案中的控温糖化可以分高温糖化和低温糖化两段，所述的高 温糖化是在至多50°C的热风条件下，风吹至多10小时，所述低温糖化是在至多45°C的热风 条件下，风吹至多20小时。
[0007] 本发明技术解决方案中的控温糖化仓，其特殊之处在于包括外仓体，在外仓体内 设有一端敞口的、内部可放置若干个薯架的内仓体，在外仓体与内仓体的上下之间设有热 气返回通道，在仓体内设有温度显示装置，在内仓体的另一端设有风机，在风机的出风口设 有可控的散热器，在对应内仓体敞口端的外仓体的一端设有排湿器。
[0008] 本发明技术解决方案中的控温糖化仓，其特殊之处在于包括能放置若干个薯架的 仓体，在仓体内设有温度显示装置，在仓体的一端设有风机，在风机的出口设有可控的散热 器，在仓体的顶部均布有排湿口。
[0009] 本发明技术解决方案中的控温糖化仓，其特殊之处在于包括仓体，在仓体内部用 隔板分隔，形成两道能分别放置若干个薯架的左仓和右仓，左仓和右仓的后部通过通道相 通，通道的宽度能通过薯架，薯架能从左仓通过通道进入右仓，在仓体内设有温度显示装 置，在右仓的前端设有风机，在风机的出口设有可控的散热器，左仓的前端为敞口，薯架从 左仓的前端敞口进入右仓，热风从右仓进入左仓，从左仓的前端敞口出，在右仓和左仓的顶 部分别均布有排湿口。
[0010] 本发明技术解决方案中的常温糖化仓，其特殊之处在于包括能放置若干个薯架的 仓体，在仓体内设有温度显示装置，在仓体的一端设有风机，在仓体的顶部均布有排湿口。
[0011] 本发明技术解决方案中的控温糖化仓，其特殊之处在于包括仓体，在仓体内部用 隔板分隔，形成两道能分别放置若干个薯架的左仓和右仓，左仓和右仓的后部通过通道相 通，通道的宽度能通过薯架，薯架能从左仓通过通道进入右仓，在仓体内设有温度显示装 置，在右仓的前端设有风机，左仓的前端为敞口，薯架从左仓的前端敞口进入右仓，热风从 右仓进入左仓，从左仓的前端敞口出，在右仓和左仓的顶部分别均布有排湿口。
[0012] 本发明由于采用了以上技术方案，通过人工控温，在一个星期之内能使鲜红薯得 到彻底糖化，糖化效果大大优于传统自然糖化效果，且不受季节限制，一年四季均可加工， 生产周期短，生产效率高。
【附图说明】
[0013] 图1为本发明温控糖化仓的主视示意图。
[0014] 图2为本发明控温糖化仓的俯视示意图。
[0015] 图3为本发明控温糖化仓的主视示意图。
[0016] 图4为本发明控温糖化仓的俯视示意图。
[0017] 图5为本发明控温糖化仓俯视示意图。
[0018] 图6为本发明常温糖化仓的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图，对本发明作进一步的说明。
[0020] 实施例1鲜红薯的糖化方法，按以下步骤进行： a、 红薯上架：红薯分层放置在透风的红薯架上； b、 进糖化仓：将放置红薯的红薯架推进控温糖化仓； c、 控温糖化：开启控温糖化仓的控温系统，将上述步骤的红薯在至多50°C的热风条件 下，风吹至多30小时； d、 常温糖化：关闭控温糖化仓的控温系统，将控温糖化后的红薯在至少5°C自然温度 下风吹糖化4-7天； e、检测糖化程度，进入后续步骤。
[0021] 实施例2,根据实施例1例举的鲜红薯的糖化方法，控温糖化分高温糖化和低温糖 化两段，所述的高温糖化是在至多50°C的热风条件下，风吹至多10小时，所述低温糖化是 在至多45°C的热风条件下，风吹至多20小时。所述高温糖化和低温糖化，均在控温糖化仓 内进行。
[0022] 实施例3,根据实施例2例举的鲜红薯的糖化方法，所述高温糖化是在控温糖化仓 内将红薯在38°C- 48 °C，或者40°C- 45 °C，或者42°C- 43 °C的热风温度下，风吹4一 9小 时，或5- 8小时，或6- 7小时。
[0023] 实施例4,根据实施例2例举的鲜红薯的糖化方法，所述低温糖化是将高温糖化后 的红薯进行降温糖化，在28°C- 43 °C，或30°C- 42 °C，或32°C- 40 °C，或33°C- 39 °C，或 35°C- 38 °C，或36°C- 37 °C的热风温度下，风吹3-10小时，或4一 9小时，或5- 8小时， 或 6-7 小时，然后降温，在 22°C-35°C，或 25°C-35°C，或 27°C-34°C，或 28°C-33°C，或 29°C- 32 °C，或30°C- 31°C的热风温度下，风吹3- 10小时，或4一 9小时，或5- 8小时， 或6- 7小时。
[0024] 实施例5:根据实施例1-4例举的鲜红薯的糖化方法，其控温糖化的风吹速度为 0? 5-5m/ 秒，优选依次为 1-4. 5m/ 秒，1. 5-4m/ 秒，2-3. 5m/ 秒，2. 5-3m/ 秒。
[0025] 实施例6:根据实施例1例举的鲜红薯的糖化方法，常温糖化：关闭控温糖化仓的 控温系统，将控温糖化后的红薯在8°C- 30°C自然温度下风吹糖化4-7天，一般在10°C- 25°C，或10°C-20°C，或12°C-18°C，或13°C-15°C的自然温度下风吹糖化5-6天， 实施例7 :根据实施例1、6例举的鲜红薯的糖化方法，其常温糖化的风吹速度为5-16m/ 秒，或 6-15m/ 秒，或 7-14m/ 秒，或 8-13m/ 秒，或 9-12m/ 秒。
[0026] 实施例8,根据实施例1-7例举的鲜红薯的糖化方法使用的控温糖化仓，如图1-2， 包括外仓体4,在外仓体4内设有一端敞口的、内部可放置若干个薯架3的内仓体8,在外仓 体4与内仓体8的之间形成热气返回通道10。在内仓体8的另一端设有风机7,在风机7 的出风口设有可控的散热器6，热风可以从内仓体8的风机端吹过薯架3从内仓体8的敞口 端出来经返回通道10回到内仓体8的风机端。在对应内仓体8敞口端的外仓体4的一端 设有排湿器2,可以设在侧面或端面或顶部。在对应内仓体8敞口端的外仓体4的侧面设有 门12。
[0027] 实施例9,根据实施例8例举的鲜红薯的糖化方法的控温糖化仓的可控散热器6， 其蒸汽进入端设有与控制器7相连的电控阀5。控制器7同时与设在内仓体8内的温度显 示装置11相连。蒸汽通过电控的阀门5进入散热器6,然后从出口 31返回。风机7可以装 有两台。排湿器2可以为圆管，设在无底的梯形壳体1上。内仓体8的侧壁与外仓体4的 侧壁重合，外仓体4与内仓体8的上壁之间形成热气返回通道10。
[0028] 实施例10,根据实施例1-7例举的鲜红薯的糖化方法使用的控温糖化仓，如图 3-4,包括仓体14,在仓体14内部用隔板25分隔，形成两道能分别放置若干个薯架3的左 仓15和右仓16,左仓15和右仓16的后部通过通道29相通，通道29的宽度能通过薯架3， 薯架3能从左仓15通过通道29进入右仓16,在仓体内设有温度显示装置28,在右仓16的 前端设有风机19,在风机19的出口设有可控的散热器22,左仓15的前端为敞口，薯架3从 左仓15的前端敞口通过通道29进入右仓16,热风从右仓16进入左仓15,从