一种糖化设备及糖化方法
【专利摘要】本发明公开了一种糖化设备及糖化方法，包括糖化箱，保温罩、出料漏斗、通风系统和测温装置，糖化箱包括进料漏斗、分料机、输送系统，输送系统包括主动轮、从动轮、输送带及驱动主动轮的驱动装置，输送带安装在主动轮和从动轮上，输送带下设有导向装置；糖化设备中设置刮板装置用来调节分料机摊铺到输送带上的物料厚度；通风系统和测温装置调节糖化箱中物料在不同糖化阶段所需的糖化温度；风门的开、关可调节物料在不同糖化阶段所需的含氧量，通风系统内设有喷雾装置用来调节糖化箱内的糖化湿度。本发明根据糖化工艺实现自动上料、摊厚、温湿度控制、糖化氧含量控制、卸料，人员参与少，工艺稳定，糖化质量可靠、易控制，适合于规模化工业生产。
【专利说明】一种糖化设备及糖化方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到生物质糖化【技术领域】，尤其是一种全自动的糖化方法，以及适用于该方法的可进行连续工业化生产的全自动生物质糖化设备。
【背景技术】
[0002]糖化是传统白酒的酿造过程中必须经历的过程，糖化的目的是使淀粉在包含各种微生物酶的作用下降解为糖。由于酶是一种特殊的蛋白质，具有蛋白质的通性，易受到外界因素的影响，温度、酸、碱、湿度等影响而降低甚至失去活性。因此，糖化过程需要满足的条件:(1)温度适中，⑵需要补充氧气，⑶湿度适中。
[0003]在传统糖化工艺中采用木质糖化床或地窖，将粮食物料经过蒸煮后，与含有微生物的酒曲人工进行均匀混合。然后输送到糖化床上或地窖内进行糖化。糖化过程中用麻袋进行保温。同时麻袋保持一定的透气性，能够提供一定的氧气。糖化过程也是一个发热的过程，需要人打开来翻料，进行降温和氧气的补充。传统糖化工艺主要以人工操作为主，由操作人员手感温度和湿度。以及定时翻料等进行温度湿度调节以及氧气的供应。这些都需要有经验的师傅操作，人为参与多，对人的经验要求高，糖化的质量不容易控制。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有技术中存在的问题，提供是一种全自动的糖化方法，以及适用于该方法的可进行连续工业化生产的全自动生物质糖化设备。本发明的糖化过程自动控制，人员参与少， 工艺稳定，糖化质量稳定、易控制，适合于规模化工业生产。
[0005]本发明的技术方案是提供一种糖化设备，包括保温罩17、出料漏斗4、通风系统25和糖化箱，其特征在于:所述糖化箱包括进料漏斗22、分料机21、输送系统，所述输送系统包括主动轮3、从动轮10、输送带8以及驱动主动轮的驱动装置，所述的输送带8安装在主动轮3和从动轮10上，输送带8下方两侧各设有I组输送带导向装置13 ;所述进料漏斗22设置在输送带8的进料一端的上方，出料漏斗4设置在输送带8的卸料一端的下方；分料机21设置在进料漏斗22的出料口和输送带8之间；所述保温罩17设置在糖化箱外部，保温罩17的上部和下部分别设有至少I对上部出风口 24和下部进风口 23 ;所述通风系统25包括鼓风机、驱动鼓风机的鼓风机电机和鼓风机控制器，所述鼓风机的进风口和出风口通过管道分别与所述上部出风口 24和下部进风口 23连接；所述通风系统25内设有喷雾装置；所述出风口 24通过三通风门和管道与设置在保温罩17外的空气过滤装置连接。
[0006]蒸煮后的高温物料经摊凉机摊凉降温，物料温度降到合适值后加入菌种，均匀混合后输送到本发明的进料漏斗中，分料器和活动刮板按设定的厚度把物料均匀地摊铺到糖化箱的输送带上，输送带上摊铺满物料后停止加料并输送带停止运动，之后由通风系统、喷雾装置根据设定的糖化工艺控制糖化箱中的糖化温度和湿度，进行糖化过程。完成糖化的物料由糖化设备的出料漏斗送出并进入发酵装置中进行发酵。
[0007]本发明还有如下的进一步改进的技术方案:[0008]所述驱动装置为第一驱动电机；所述第一驱动电机与变频器连接，利用变频器调节第一驱动电机的转速，进而调节主动轮的转速；或第一驱动电机通过变速器与主动轮3连接，利用变速器调节主动轮的转速。
[0009]所述驱动装置为气动马达，所述气动马达与节流阀连接，节流阀用于调节气动马达的转速，进而调节主动轮的转速来调节控制输送带的运动速度，使输送带的运动速度与糖化工艺相匹配。
[0010]所述分料机21的左侧设有刮板装置，所述刮板装置包括活动刮板20、固定活动刮板20的第一伸缩臂，所述第一伸缩臂固定在上下伸缩的第一伸缩机构上。
[0011]所述输送带8上方靠近进料漏斗22的进料处的一端设有固定封头9，所述输送带8位于出料口 4的另一端上方设有移动封头6，用于卸料和防止物料掉落；所述移动封头6包括封头、连接封头的第二伸缩臂、与第二伸缩臂连接的驱动机构5。
[0012]所述糖化设备设有至少I个测温装置，所述测温装置包括温度控制器、温度传感器14和第三伸缩机构，所述第三伸缩机构包括横向伸缩臂15、上下伸缩装置16 ;至少I个上下伸缩装置16固定在横向伸缩臂15上，温度传感器14固在上下伸缩装置16上；所述温度传感器与温度控制器连接，温度控制器与鼓风机控制器连接，调节鼓风机电机转速来调节通风系统的空气流速，通过空气流速来控制糖化设备中物料的糖化温度。
[0013]所述输送带8的出料端设有刮料板2，刮料板2 —端压在主动轮3上的输送带8上，另一端与固定在糖化箱的出料漏斗4的右侧板上的旋转轴相连接，所述的旋转轴上设有一弹性装置，弹性装置给刮料板2施加一个扭力使其以一压力始终压在输送带上；刮料板2用于刮掉粘接在输送带上的物料，所述的弹性装置优选地为弹簧，也可以是板簧。
[0014]所述出料漏斗4的出口设有不锈钢网格1，所述网格尺寸为10-150mmX10-150mm，优选地为lOOmmXIOOmm。
[0015]所述糖化箱在沿输送带8运动方向的左右两侧壁上分别设有至少I个清洗窗口，优选地为2个；在糖化箱箱体输出端的底部固定设有至少I个水管喷头，优选地为I个；所述输送带8的下方设有接水盘11，接水盘11倾斜设置，接水盘11在输送带进料端的高于出料端的。水管喷头向输送带喷出高压水流，冲洗输送带，冲洗水落入接水盘上，并从位于输送系统出料端下方的出水口流出。
[0016]所述糖化箱外设有双层不锈钢蒙皮固定罩，保温罩17位于固定罩内，固定罩上设有多个操作窗口，所述操作窗口设置在与糖化箱箱体同高度部位。操作窗口打开糖化箱可以与外界通风，也可以调节糖化箱内的温度，也可以调节糖化箱内的氧含量。
[0017]一种用于上述糖化设备的糖化方法，包括以下步骤:
[0018]步骤1、卸料端封闭:驱动机构5驱动移动封头6的封头，使此封头移动到糖化箱输送带8上的封闭位置，防止物料从出料端掉落。
[0019]步骤2、糖化箱温度调整:根据糖化工艺，通风系统25把糖化箱温度控制在糖化工艺设定的范围内。
[0020]步骤3、加料:首先，第一伸缩机构根据糖化工艺通过第一伸缩臂来调整活动刮板20距输送带8之间的距离；其次，将预加热处理后的混有菌种的物料送入进料漏斗22内，分料器21把物料均 匀地摊铺到糖化箱的输送带8上，活动刮板20调整摊铺到输送带8上的物料厚度，输送带8上摊铺满物料后输送带8停止运动并停止加料。[0021]步骤4、物料糖化温度测量:测温装置通过移动第三伸缩机构、上下伸缩调节装置测量不同位置处不同深度的物料温度。
[0022]步骤5、物料糖化温度控制:根据糖化工艺在不同阶段的糖化温度，通风系统25的鼓风机控制器根据测温装置所测实际温度与糖化工艺温度值进行对比后调节鼓风机电机转速来调节循环空气流流速，来控制糖化箱内物料在不同糖化阶段的温度。
[0023]步骤6、糖化含氧量控制:根据不同阶段的糖化工艺对含氧量的要求，关闭或打开风门，通风系统25进行糖化设备内部空气循环或吸入新鲜空气补充氧含量进行外部空气循环。
[0024]步骤7、根据糖化工艺依次重复步骤4到步骤6，直到达到糖化工艺的时间止。
[0025]步骤8、出料:当糖化时间达到糖化工艺的时间后，驱动机构5移开移动封头6的封头，而后主动轮3驱动输送带8运动进行卸料，卸完料后输送带8停止运动。
[0026]步骤9、进行下一个糖化过程:根据糖化工艺依次重复步骤I到步骤8。
[0027]本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
[0028]本发明糖化设备实现自动上料、分料、摊厚、温湿度控制、糖化氧含量控制、卸料，物料在糖化过程中人员参与少，降低了生产成本，适合于规模化工业生产。
[0029]物料糖化工艺固定、易控制，糖化质量能得到保证，产品的一致性好。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1本发明糖化设备的主视图。
[0031]图2图1的左剖视图。
[0032]图3图1的俯剖视图。
[0033]图中:1_不镑钢网格，2_刮料板,3_主动轮,4_出料漏斗,5_驱动机构,6_移动封头，7-物料，8-输送带，9-固定封头，10-从动轮，11-接水盘，13-输送带导向装置，14-温度传感器，15-横向伸缩臂，16-上下伸缩装置，17-保温罩，19-糖化箱下机架，20-活动刮板，21-分料机，22-进料漏斗，23-下部进风口，24-上部出风口，25-通风系统。
【具体实施方式】
[0034]为了阐明本发明的技术方案及技术目的，下面结合附图及【具体实施方式】对本发明做进一步的介绍。
[0035]一种糖化设备，包括保温罩17、出料漏斗4、通风系统25、糖化箱和糖化箱下机架19，所述糖化箱包括进料漏斗22、分料机21、输送系统，所述的进料漏斗22、分料机21、输送系统分别固定在糖化箱下机架19上所述输送系统包括主动轮3、从动轮10、输送带8以及驱动主动轮的第一驱动电机，所述第一驱动电机与变频器连接，变频器控制第一驱动电机转速，通过变化电机转速调节主动轮3的转速来实现控制输送带8的运动速度，使输送带8的速度与糖化工艺相匹配。所述的输送带8安装在主动轮3和从动轮10上，输送带8下方两侧各设有I组输送带导向装置13，支撑引导输送带运动；所述进料漏斗22设置在输送带8进料一端的上方，出料漏斗4设置在输送带8的卸料一端的下方。输送带8优选地采用链板结构输送带。出料漏斗4的出口设有不锈钢网格1，所述网格网眼尺寸为100_X100mm，网格为直径1Omm的304不锈钢钢筋并采用拉光园工艺焊接而成。所述分料机21设置在进料漏斗22的出料口和输送带8之间，在分料机21的左侧设有固定在糖化箱下机架19上的刮板装置，所述刮板装置包括置于糖化箱内的活动刮板20、固定活动刮板20并伸入糖化箱内的第一伸缩臂，所述第一伸缩臂固定在可上下伸缩的第一伸缩机构上，所述第一伸缩机构为丝杠，由伺服电机驱动。分料机21将进料漏斗22中的物料7均匀地分布到输送带8上，均匀摊铺后的物料7的厚度通过活动刮板20的高度来控制调节。分料机21为螺旋输送机，底部开口，在开口处设有插板阀，通过调节插板阀来控制开口宽度。所述网格尺寸还有其它替代方式，如 50mmX50mm、150mmX150mm、200mmX200mm 或 200mm 以上 X200mm 以上等；所述调节主动轮3转速的替代方式，如在主动轮3和第一驱动电机之间设置变速器；所述第一伸缩机构还有其它替代方式，如气缸、直线电机等；所述驱动主动轮的第一驱动电机可以替换为气动马达，所述气动马达与节流阀连接，由节流阀控制气动马达的转速，来控制输送带的运动速度。
[0036]所述糖化设备的保温罩17包围糖化箱，并对糖化箱进行保温，保温罩17的上部和下部分别设有至少I对上部出风口 24和下部进风口 23，优选地为4对上部出风口 24和下部进风口 23 ;通风系统25包括鼓风机、鼓风机电机和鼓风机控制器；鼓风机电机驱动鼓风机，鼓风机控制器根据测温装置的温度传感器所测得的温度调节控制鼓风机的电机转速，来调节通风系统25中的空气流流速，通过空气流流速的大小来控制物料7在糖化过程中的不同糖化阶段所需的糖化温度和糖化湿度。所述鼓风机的进风口和出风口通过管道分别与所述上部出风口 24和下部进风口 23连接；所述上部出风口 24设有三通风门，上部出风口24通过三通风门和管道与设置在保温罩17外的空气过滤装置连接。打开三通风门能够直接从糖化箱外部吸入经空气过滤装置过滤处理的新鲜空气，向糖化箱内补充氧气，调节糖化箱中的氧含量；关闭三通风门，则外部空气不能进入糖化箱，糖化箱内部的空气进行内循环。所述通风系统25内还设有喷雾装置，用以调节控制糖化过程中不同糖化阶段物料所需要的湿度。上述通风系统25风道的管道，三通风门的调节阀门，进风口在本实施例中优选采用3042B不锈钢，也可以采用铝合金等其它金属材料。
[0037]开启通风系统25，鼓风机从上部出风口 24抽吸保温罩17内的空气(关闭三通风门时)或抽吸保温罩17内的来自空气过滤装置的新鲜空气(开启三通风门时)，而后鼓风机把所吸入的空气通过下部进风口 23压入到糖化箱内的下部，进入糖化箱内的空气从由构成输送带8的链板结构之间的间隙进入并经过输送带8上的物料，从物料上面流出，汇集在保温罩上部，最后由上部出风口 24流出，由鼓风机吸入并进行下一个空气流循环，如此往复。
[0038]所述输送带8上方的靠近进料漏斗22的进料处的一端设有固定封头9，位于出料漏斗旁的输送带8上方的设有移动封头6，用于卸料和防止物料掉落；所述移动封头6包括封头、连接封头的第二伸缩臂、与第二伸缩臂连接的驱动机构5，所述驱动机构5优选地为气缸装置，固定在糖化箱下机架19上。驱动机构还有其它替代方式，如丝杠、直线电机等。
[0039]所述糖化设备设有至少I个测温装置，本实施方式优选地为2个，所述测温装置固定在糖化箱下机架19上的，所述测温装置包括温度控制器、温度传感器14和第三伸缩机构，所述第三伸缩机构包括横向伸缩臂15、上下伸缩装置16 ;至少I个上下伸缩装置16固定在横向伸缩臂15上，温度传感器14固在上下伸缩装置16上，本实施方式中横向伸缩臂上固定的上下伸缩装置的个数优选为2个，横向伸缩臂、上下伸缩装置优选地为丝杠机构，并由伺服电机驱动；通过横向伸缩臂、上下伸缩装置可以测量不同位置处不同深度的物料温度；所述温度控制器与鼓风机控制器连接，鼓风机控制器将实际所测的温度和温度设定值进行比较，自动调节鼓风机电机转速来调节循环系统中的空气流流速，利用空气流带走物料在反应中产生的热量，控制糖化箱物料在不同糖化阶段达到糖化工艺设定的糖化温度值。
[0040]所述输送带8的出料端设有刮料板2，刮料板2的一端压在主动轮3上的输送带8上，另一端与固定在糖化箱的出料漏斗4的右侧板上的旋转轴相连接，所述的旋转轴上设有一弹性装置，弹性装置给刮料板2施加一个扭力从而使其以一压力始终压在输送带上，用于刮掉粘接在输送带上的物料；所述弹性装置优选地为弹簧，也可以是板簧。沿着输送带8运动方向在糖化箱左右两侧的回送输送带以下部位分别设有至少I个高压水枪的清洗窗口，优选地为2个，方便对箱内的进料漏斗22、分料机21、输送系统及时进行冲洗。在糖化箱箱体输出端的底部固定设有至少I个水管喷头，优选地为I个，水管喷头的喷嘴对着输送带8。高压水流通过水管喷头向输送带8喷出高速水流，高速水流对输送带8进行冲洗，在冲洗过程中随着输送带8的运动实现对整个输送带进行清洗。所述输送带8的下方设有接水盘11，接水盘11倾斜设置，接水盘11在输送带进料端的高于出料端的。水管喷头向输送带喷出高压水流，冲洗输送带，冲洗水落入接水盘上，接水盘11上的水流可以从输送带进料端的一端的出水口流出。
[0041]所述糖化设备外设有双层不锈钢蒙皮固定罩，保温罩17位于固定罩内，所述固定罩上与糖化箱箱体同高部位处分别设有多个操作窗口，优选地为两个操作窗口。打开窗口可以实现糖化箱与外界通风，可以补充氧气调节糖化箱中的氧含量，可调节糖化箱中物料的温度，实现对糖化设备进行增氧和调节温度操作。
[0042]一种利用上述糖化设备实现的糖化方法，包括以下步骤:
[0043]步骤1、卸料端封闭:驱动系统5驱动移动封头6的封头，使此封头移动到糖化箱输送带8上的封闭位置，防止物料从出料端掉落。
[0044]步骤2、糖化箱温度调整:根据糖化工艺，通风系统25把糖化箱温度控制在糖化工艺的范围内。
[0045]步骤3、加料:首先，第一伸缩机构根据糖化工艺通过第一伸缩臂来调整活动刮板20距输送带8之间的距离；其次，将预加热处理后的混有菌种的物料送入进料漏斗22内，分料器21把物料均匀地摊铺到糖化箱的输送带8上，活动刮板20调整摊铺到输送带8上的物料厚度，输送带8上摊铺满物料后输送带8停止运动并停止加料。
[0046]步骤4、物料糖化温度测量:测温装置通过移动第三伸缩机构、上下伸缩调节装置测量不同位置处不同深度的物料温度。
[0047]步骤5、物料糖化温度控制:根据糖化工艺在不同阶段的糖化温度，通风系统25的鼓风机控制器根据测温装置所测实际温度与糖化工艺温度进行对比后调节鼓风机电机转速来调节循环空气流风速，来控制糖化箱内物料在不同糖化阶段的温度。
[0048]步骤6、糖化含氧量控制:根据不同阶段的糖化工艺对含氧量的要求，关闭或打开风门，通风系统25进行糖化设备内部空气循环或吸入新鲜空气补充氧气进行外部空气循环。
[0049]步骤7、根据糖化工艺依次重复步骤4到步骤6，直到达到糖化工艺的时间止。[0050]步骤8、出料:当糖化时间达到糖化工艺的时间后，驱动系统5移开移动封头6的封头，而后主动轮3驱动输送带8运动进行卸料，卸完料后输送带8停止运动。
[0051]步骤9、进行下一个糖化过程:根据糖化工艺依次重复步骤I到步骤8。
[0052]本发明糖化设备实现自动上料、分料、摊厚、温湿度控制、糖化氧含量控制、卸料，物料在糖化过程中人员参与少，适合于规模化工业生产。物料糖化工艺固定、易控制，糖化质量能得到保证，产品的一致性好。
[0053]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种糖化设备，包括保温罩(17)、出料漏斗(4)、通风系统(25)和糖化箱，其特征在于:所述糖化箱包括进料漏斗(22)、分料机(21)、输送系统，所述输送系统包括主动轮(3)、从动轮(10)、输送带(8)以及驱动主动轮的驱动装置，所述的输送带(8)安装在主动轮(3)和从动轮(10)上，输送带(8)下面设有输送带导向装置(13);所述进料漏斗(22)设置在输送带(8)进料一端的上方，出料漏斗(4)设置在输送带(8)的卸料一端的下方；分料机(21)设置在进料漏斗(22)的出料口和输送带⑶之间；所述保温罩(17)设置在糖化箱外部，保温罩(17)的上部和下部分别设有至少I对上部出风口(24)和下部进风口(23);所述通风系统(25)包括鼓风机、驱动鼓风机的鼓风机电机和鼓风机控制器，所述鼓风机的进风口和出风口通过管道分别与所述上部出风口(24)和下部进风口(23)连接；所述通风系统(25)内设有喷雾装置；所述出风口(24)通过三通风门和管道与设置在保温罩(17)外的空气过滤装置连接。
2.根据权利要求1所述的糖化设备，其特征在于:所述驱动装置为第一驱动电机；所述第一驱动电机与变频器连接或第一驱动电机通过变速器与主动轮(3)连接。
3.根据权利要求1所述的糖化设备，其特征在于:所述驱动装置为气动马达，所述气动马达与调节气动马达转速的节流阀连接。
4.根据权利要求1所述的糖化设备，其特征在于:所述分料机(21)的左侧设有刮板装置，所述刮板装置包括活动刮板(20)、固定活动刮板(20)的第一伸缩臂，所述第一伸缩臂固定在上下伸缩的第一伸缩机构上。
5.根据权利要求1所述的糖化设备，其特征在于:所述输送带(8)上方靠近进料漏斗(22)的一端设有固定封头(9)，所述输送带(8)的卸料端的上方设有移动封头(6)，用于卸料和防止物料掉落；所述移动封头(6)包括封头、连接封头的第二伸缩臂、与第二伸缩臂连接的驱动机构(5)。
6.根据权利要求1所述的糖化设备，其特征在于:所述糖化设备设有至少I个测温装置，所述测温装置包括温度控制器、温度传感器(14)和第三伸缩机构，所述第三伸缩机构包括横向伸缩臂(15)、上下伸缩装置(16);至少I个上下伸缩装置(16)固定在横向伸缩臂(15)上，温度传感器(14)固定在上下伸缩装置(16)上；所述温度传感器与温度控制器连接，温度控制器与鼓风机控制器连接，通过调节空气流速控制糖化设备温度。
7.根据权利要求1所述的糖化设备，其特征在于:所述输送带(8)的卸料端设有刮料板(2)，刮料板(2)的一端压在主动轮(3)上的输送带(8)上，另一端与固定在出料漏斗(4)的右侧板上的旋转轴相连接，所述的旋转轴上设有给刮料板(2)施加扭力的弹性装置，所述弹性装置为弹簧或板簧，用于刮掉粘接在输送带上的物料。
8.根据权利要求1所述的糖化设备，其特征在于:所述出料漏斗(4)的出口设有不锈钢网格(I)，所述网格尺寸为50-150mmX50-150mm。
9.根据权利要求1-8任一权利要求所述的糖化设备，其特征在于:所述糖化箱在沿输送带(8)运动方向的左右两侧壁上分别设有2个清洗窗口，在糖化箱箱体输出端的底部固定设有至少I个水管喷头，所述输送带(8)的下方设有接水盘(11)，接水盘(11)倾斜设置，接水盘(11)在输送带进料端的高于出料端的。
10.根据权利要求9所述的糖化设备，其特征在于:所述糖化箱外设有包围保温罩(17)的双层不锈钢蒙皮固定罩，固定罩上设有至少I个操作窗口，所述操作窗口设置在与糖化箱箱体同高度部位。
11.一种糖化方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1、卸料端封闭:驱动机构(5)驱动移动封头(6)的封头，使此封头移动到糖化箱输送带(8)上的封闭位置，防止物料从卸料端掉落。 步骤2、糖化箱温度调整:根据糖化工艺，通风系统(25)把糖化箱温度控制在糖化工艺的范围内。 步骤3、加料:首先，第一伸缩机构根据糖化工艺通过第一伸缩臂来调整活动刮板(20)距输送带(8)之间的距离；其次，将预加热处理后的混有菌种的物料送入进料漏斗(22)内，分料器(21)把物料均匀地摊铺到糖化箱的输送带(8)上，活动刮板(20)调整摊铺到输送带(8)上的物料厚度，输送带(8)上摊铺满物料后输送带(8)停止运动并停止加料。 步骤4、物料糖化温度测量:测温装置通过移动第三伸缩机构、上下伸缩调节装置测量不同位置处不同深度的物料温度。 步骤5、物料糖化温度控制:根据糖化工艺在不同阶段的糖化温度，通风系统(25)的鼓风机控制器根据测温装置 所测实际温度与糖化工艺温度值进行对比后调节鼓风机电机转速来调节循环空气流流速，来控制糖化箱内物料在不同糖化阶段的温度。 步骤6、糖化含氧量控制:根据不同阶段的糖化工艺对含氧量的要求，关闭或打开风门，通风系统(25)进行糖化设备内部空气循环或吸入新鲜空气补充氧量进行外部空气循环。 步骤7、根据糖化工艺依次重复步骤4到步骤6，直到达到糖化工艺的时间止。 步骤8、出料:当糖化时间达到糖化工艺时间后，驱动机构(5)移开移动封头(6)的封头，而后主动轮(3)驱动输送带(8)运动进行卸料，卸完料后输送带(8)停止运动。 步骤9、进行下一个糖化过程:根据糖化工艺依次重复步骤I到步骤8。
【文档编号】C12G3/02GK103789133SQ201410018322
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】吴林波 申请人:南京合进机电科技有限公司