电烤箱和烟熏器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于烘焙和熏制食品的直立电设备和方法。
【背景技术】
[0002]迄今为止，本领域已知的直立电烤箱和烟熏器通常包括:具有前进入门的直立矩形箱；在直立箱底部的电加热元件；可定位在加热元件之上的箱中的水盘；在水盘下方或者上方用于保持用于产生烟气的木肩或者木质颗粒的托盘或者盘子；在加热元件和水盘上方隔开的多个食物支架；通常在箱底中居中的进气口 ；以及在箱顶中的单个通风口。一些单元还包括:用于感测在箱内的空气或者食品的温度并且通过调节电加热元件的能量输出而控制温度的烹调温度控制器。
[0003]遗憾的是，现有技术的直立电烘焙和熏制箱单元具有各种严重缺点和不足。由于热气直接从箱顶排出，所以现有技术的电烤箱和烟熏器的热效率较低。另外，热气直接从箱顶排出还造成较高程度的对流气流流过该单元，对流气流烘干食品并且迅速带走烘焙/熏制腔中的水分。
[0004]为了减少现有技术的直立单元的热损失量并且提高其热效率，常常在直立矩形箱的内壁与外壁之间设置绝缘层。然而，增加绝缘层成本高并且使制造过程明显更加复杂。进一步地，为了防止绝缘材料损坏，将典型的现有技术的箱单元的最大烘焙和/或熏制温度限制在使该单元仅能够用于慢速烘焙和熏制的程度。由于现有技术的电箱单元的低效率和防止绝缘层受到热损坏的需要，现有技术的单元通常仅能够在约275° F的最大烘焙和/或熏制温度下运行。
[0005]另外，在现有技术的直立电烤箱和烟熏器中使用水盘是必须的，以便抵消由对流烘干和快速排气所造成的产品水分损失。装满并且安装水盘然后在使用之后移除并且清空水盘这一需要产生了安全隐患(例如，热水灼伤)并且使烘焙和熏制过程复杂化。而且，在现有技术的单元中水盘使用的必要性还有以下不利之处:(a)水盘占用了直立箱内的宝贵空间；(b)在现有技术的单元中需要大量能量仅为了将水加热到所需的操作温度；以及(C)当在212° F或更高温度下操作该单元时，水盘中的水沸腾并且可产生如此多的水蒸气以使得冷凝物和沉积在产品上的碳颗粒的量太大而使烟气不能适当地穿透产品。
【发明内容】
[0006]本发明提供了缓减上述问题和不足的直立电烘焙和熏制设备和方法，并且还提供了明显优于现有技术的优点和益处。
[0007]在一个方面中，提供了一种电烘焙和/或熏制设备，所述设备包括:
Ca)直立壳体，所述直立壳体具有:(i)形成所述壳体的至少三个直立内侧的直立壳体壁；(ii)闭合顶部；以及(iii)在所述壳体的一个直立侧上用于打开和关闭所述设备的门；
(b)定位在所述壳体内的直立内加热腔壁； (C)限定在所述直立内加热腔壁内的直立内加热腔；以及 Cd)定位在所述加热腔的所述下端部中的至少一个电加热元件；
所述直立加热腔壁优选地定位为与所述直立壳体壁的所述内表面邻近并且与所述直立壳体壁的所述内表面向内隔开，从而在所述直立内加热腔壁与所述壳体壁的所述内表面之间形成气流间隙。在排气之前，在该单元中产生的热空气向下移动通过气流间隙，从而增加了内加热腔壁的温度。气流间隙优选地在壳体的至少三个直立内侧上形成在内加热腔壁之外，但作为替代实施方式，也可以设置在壳体的仅一个或者仅两个内侧上。
[0008]气流间隙具有位于壳体的上部内的上进气口，该上进气口用于接收向上流经内加热腔的热空气。气流间隙还具有下出气口，该下出气口设置为穿过直立壳体壁并且在高度上定位在上进气口的下方，从而使在上进气口中接收到的热空气向下流经气流间隙并且从下出气口流出。进一步地，气流间隙的上进气口和下出气口优选地配置为使热空气在壳体的至少三个直立内侧上流到、流过以及流出气流间隙。
[0009]本发明直立电烘焙和/或熏制设备优选地为矩形单元，其中，直立壳体和直立内加热腔每一个优选地具有大体上矩形的水平横截面形状。然而，作为替代实施方式，直立壳体和直立内加热腔也可以具有大体上圆形或者其他弯曲的或者部分弯曲的横截面形状。如本说明书和权利要求书中所使用的，除非另有说明，否则诸如本发明设备的“侧”和“直立侦Γ (例如，本发明设备的直立左侧、右侧、后侧和前侧)等术语囊括并且包括具有扁平的、大体上扁平的、弯曲的或者部分弯曲的水平横截面形状的侧。
[0010]在另一方面，除了设置在直立加热腔的一侧、两侧或者三侧上的气流间隙之外，气流间隙还可以设置在本发明设备的直立门中。设置在门中的气流间隙将优选地形成在门的第一直立内壁与门的第二内壁或者面板之间，该第二内壁或者面板与门的第一内壁向内隔开。设置在门中的气流间隙可以形成为:当门关闭时，在门中的气流间隙为(a)设置在壳体的其他内侧上的气流间隙的延续或者(b)单独的气流间隙。
[0011]本发明改进型直立电烘焙和/或熏制设备提供了明显优于现有技术的优点和益处。本发明设备通过设置在内加热腔壁的至少一个直立侧后面(更优选地在至少三个直立侧的后面)的气流间隙向下运送热空气，而不是从该单元的顶部直接排出热空气。因此，在本发明设备中生成的热空气用于进一步加热并且使内加热腔壁的温度增加，而不是仅仅被直接抛弃到大气。加热腔壁的该另行加热用于:(a)通过在排气之前从热空气回收明显的附加热量，来增加本发明设备的热效率；以及(b)增加从内加热腔壁朝食品发射的红外辐射能量的量。
[0012]而且，通过在内加热腔壁之外的气流间隙运送在本发明直立设备中产生的热空气还用于:在操作期间有益地增加在本发明设备内的背压。背压的该有益增加用于减少进入设备底部的多余冷空气，从而减少了必须通过设备不断加热的多余冷空气的量。另外，通过减少流经加热腔的多余空气的量，有益地减少了与产品接触的对流空气的强度和量，从而增加了在该单元中的红外线对于对流热传递的百分比，由此减少了从产品移除的水分的量。进一步地，通过减少流经本发明单元的多余气流的量，增加了在加热腔内的热空气的停留时间，从而使最初被热空气吸收的更大量的水分以及当产生烟时添加至热空气的另外水分能够在食品上再凝结。因此，虽然本发明设备可以可选地包括水盘(若需要)，但在本发明设备中使用水盘不是必要的。
[0013]由此，作为这些改进的结果以及除了这些改进之外，以在与现有技术单元相同的烘焙和/或熏制温度下操作本发明直立电烘焙和/或熏制设备，但燃料消耗明显更少并且产品更湿润。作为替代实施方式，可以在明显更高的温度(高达350° F)下操作本发明设备，以便更快地烹调食品。而且，在本发明设备中设置在加热腔壁后面的内加热腔壁和内气流间隙用于屏蔽并且保护壳体的内壁，以免直接暴露于加热腔内的温度条件。因此，在不损坏可设置在壳体壁内的任何绝缘层的情况下，在本发明设备中可以采用更高的烘焙和/或熏制温度。
[0014]在查看附图并且阅读下文的【具体实施方式】之后，本发明的其他方面、特征和优点对于本领域的技术人员将是显而易见的。
【附图说明】
[0015]图1是本发明直立电烘焙和熏制设备的实施例2的剖切透视图；
图2是本发明直立电烘焙和熏制设备2的示意性剖切前视立面图；
图3是本发明直立电烘焙和熏制设备的替代实施例100的示意性剖切前视立面图；
图4是本发明直立电烘焙和熏制设备100的剖切透视图；
图5是本发明直立电烘焙和熏制设备的替代实施例200的部分剖切透视图；
图6是本发明直立电烘焙和熏制设备200的另一剖切透视图；
图7是本发明直立电烘焙和熏制设备200的示意性剖切前视立面图；