板上的环形凸块的过程中，导杆将带动第二护套上联动筛网及下联动筛网先往上移动，然后在一同往下移动，而在这个过程中固定筛网的高度不变；因而当上联动筛网往下移动的过程中，上联动筛网与固定筛网的间距不断缩小，从而使上联动筛网上的大颗粒茶团被压散、分离，并穿过固定筛网(其中有部分颗粒茶的大小符合要求将穿过下联动筛网，而部分颗粒茶团仍旧无法穿过下联动筛网)；当下联动筛网往上移动的过程中，下联动筛网与固定筛网的间距不断缩小，从而使下联动筛网上的大颗粒茶团被压散、分离，并穿过下联动筛网，落料至下输送带上；因而在第一护套、竖直导套、导杆、第二护套、上联动筛网、固定筛网及下联动筛网不断转动过程中，将完成颗粒茶的筛分、大颗粒茶团拆解，使颗粒茶大小均匀、符合要求。
[0017]落料至下输送带上的颗粒茶通过下输送带输出。由于下输送带上的颗粒茶处于大致干燥的状态，不会与下输送带产生粘结，并且下输送带上的颗粒茶本身之间也不会发生粘结，因而当颗粒茶由下输送带输出后可以得到颗粒均匀的颗粒茶。
[0018]作为优选，旋转执行机构包括用于驱动竖直转轴转动的第二驱动电机。
[0019]作为优选，上联动筛网、固定筛网及下联动筛网的筛孔均呈正方形。
[0020]作为优选，上输送带及下输送带水平设置，制粒机位于烘干室外侧，且制粒机的出料口位于上输送带的正上方。
[0021]本发明的有益效果是:
其一，本发明的薄荷绿豆衣茶具有疏散风热，清利头目，清热解毒，清暑利尿的功效；工艺简单、配方合理、口味纯正、容易保存；适用于风热感冒、头痛、咽痛，暑热烦渴、痈肿热毒、药物中毒等病症患者，有很好的治疗保健效果。
[0022]其二，本发明的薄荷绿豆衣茶的加工装置不仅不会影响输送带的正常工作，而且制得的成品颗粒茶大小均匀、符合要求，有效提高颗粒茶品质。
【附图说明】
[0023]图1是本发明的实施例2的薄荷绿豆衣茶的加工装置的一种结构示意图。
[0024]图2是图1中A处的局部放大图。
[0025]图3是本发明的实施例2的颗粒拆解筛分机构处的一种结构示意图。
[0026]图中:制粒机1，烘干室2，上传送带机构3、从动轮31，下传送带机构4，颗粒拆解筛分机构5、第一护套51、上联动筛网52、固定筛网53、第二护套54、竖直连杆55、下联动筛网56、环形支撑平板57、竖直转轴58、旋转执行机构59、竖直导套510、导杆511、第二预紧压缩弹簧512、环形凸块513、万向轮514，防粘结装置6、水平导杆61、滑座62、凸轮63、竖直轴杆64、第一驱动电机65、底架66、竖直挡板67、限位挡块68、第一预紧压缩弹簧69。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述:
实施例1:一种薄荷绿豆衣茶的配方，其原料组成为:薄荷叶细粉，绿豆衣流浸膏及甜菊糖苷。薄荷叶细粉与绿豆衣流浸膏的质量配比为1-4:1，本实施例中，薄荷叶粉与绿豆衣流浸膏的质量配比为2:1或2.5:1。甜菊糖苷的质量为薄荷叶细粉和绿豆衣流浸膏总质量的1_6%，本实施例中，甜菊糖苷的质量为薄荷叶细粉和绿豆衣流浸膏总质量的4%或3%。
[0028]薄荷绿豆衣茶的加工方法，依次包括以下步骤:
第一步，将薄荷叶细粉、绿豆衣流浸膏及甜菊糖苷混合均匀；
第二步，采用制粒机进行制粒；
第三步，对制得的薄荷绿豆衣茶颗粒进行干燥处理。
[0029]第四步，分袋包装，每袋2.5g。
[0030]制成后测得本实施的薄荷绿豆衣茶成分如下:薄荷脑多0.5g/kg，水分彡12%，总灰分< 8%，黄曲霉毒素BI ^ 0.005mg/kg，砷< 0.5mg/kg，铅< 5.0mg/kg，菌落总数彡1000CFU/g，大肠菌群彡40MPN/100g，霉菌计数彡10000CFU/g。
[0031]实施例2:如图1所示，一种薄荷绿豆衣茶的加工装置包括制粒机1，干燥装置，防粘结装置6及颗粒拆解筛分机构5。本实施例的制粒机为现有技术。
[0032]干燥装置包括烘干室2及带传送机构。带传送机构包括上传送带机构3及下传送带机构4。上传送带机构包括上驱动轮、上从动轮及卷绕在上驱动轮与上从动轮上的上输送带。下传送带机构包括下输送带。上输送带与下输送带水平设置。上输送带位于下输送带上方。带传送机构的输送带穿过烘干室，具体说是，上输送带的输入端位于烘干室外侧，上输送带的输出端位于烘干室内；下输送带的输入端位于烘干室内，下输送带的输出端位于烘干室外。制粒机位于烘干室外侧，且制粒机的出料口位于上输送带的正上方。
[0033]如图1、图2所示，防粘结装置位于上输送带的输入端的下方。防粘结装置6包括底架66，设置在底架上的水平导杆61，可滑动设置在水平导杆上的滑座62，设置在底架上的驱动装置及设置在水平导杆上的限位挡块68。驱动装置包括设置在滑座上、并与水平导杆相垂直的竖直挡板67，通过竖直轴杆64可转动设置在底架上的凸轮63及设置在底架上用于驱动竖直轴杆转动的第一驱动电机65。水平导杆上、位于滑座与环形挡块之间设有可使竖直挡板抵靠在凸轮上的第一预紧压缩弹簧69。上传送带机构3的上驱动轮或上从动轮31设置在滑座上，且上驱动轮或上从动轮位于滑座上方。上驱动轮或上从动轮的转轴与水平导杆相垂直。
[0034]如图1、图3所示，颗粒拆解筛分机构5位于烘干室内。颗粒拆解筛分机构包括机架，通过竖直转轴58可转动设置在机架上的第一护套51，套设在第一护套外的第二护套54，设置在机架上用于驱动第一护套转动的旋转执行机构59，固定设置在第一护套底部的固定筛网53，设置在第一护套内、并位于固定筛网上方的上联动筛网52，固定设置在第二护套底部、并位于固定筛网下方的下联动筛网56及固定设置在机架上、并位于联动筛网下方的环形支撑平板57。竖直转轴通过轴承可转动设置在机架上，且竖直转轴不可轴向移动。竖直转轴位于第一护套上方。竖直转轴与第一护套之间通过连接杆相连接。旋转执行机构包括用于驱动竖直转轴转动的第二驱动电机。第一护套与竖直转轴同轴设置。第二护套与第一护套同轴设置。第二护套的下端位于第一护套下方。环形支撑平板水平设置。环形支撑平板的内孔为圆孔，且该圆孔与竖直转轴同轴设置。环形支撑平板的上表面上设有两个对此分布的弧形凸起571。弧形凸起与环形支撑平板的上表面圆滑过渡。
[0035]第一护套外设有两个对称分布的竖直导套510。各竖直导套与第一护套连为一体。各竖直导套内可滑动的设有导杆511。各导杆的下端设有万向轮514或滚珠。各导杆上设有环形凸块513，且环形凸块位于竖直导套下方。各导杆上、位于竖直导套与环形凸块之间设有可使万向轮或滚珠抵靠在环形支撑平板的上表面上的第二预紧压缩弹簧512。各导杆分别通过连接件与第二护套相连接，且该连接件位于环形凸块下方。
[0036]上联动筛网，固定筛网及下联动筛网水平设置。上联动筛网与下联动筛网之间通过竖直连杆55相连接。竖直连杆穿过固定筛网。上联动筛网、固定筛网及下联动筛网的筛孔均呈正方形。上