一种饲料添加剂微胶囊及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于饲料添加剂技术领域，具体涉及到一种用于水产养殖的复合营养性饲 料添加剂微胶囊及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 饲料添加剂是指在饲料生产加工、使用过程中添加的少量或微量物质，在饲料中 用量很少但作用显著。饲料添加剂是现代饲料工业必然使用的原料，对强化基础饲料营养 价值，提高动物生产性能，保证动物健康，节省饲料成本，改善畜产品品质等方面有明显的 效果。饲料添加剂，尤其是营养性饲料添加剂，对水产动物（鱼、虾等）生产性能的改善起 着不可忽视的关键作用。其中赖氨酸和大豆磷脂都是水产养殖中重要的营养性添加剂。
[0003] 赖氨酸是动物机体第一限制性氨基酸，即当机体缺乏赖氨酸时，其它氨基酸就会 受到限制或得不到利用，导致机体蛋白合成受限。赖氨酸在动物蛋白中含量相对较多，植物 蛋白中含量相对较少。因而，赖氨酸作为饲料添加剂能够提高动物机体对植物蛋白的吸收， 可增强养殖业和饲料工业应对全球性动物蛋白稀缺的能力。大豆磷脂是一种代替植物油和 降低饲料成本的能量原料，具有促进鱼类对油脂的消化吸收、促进水产动物的神经组织、内 脏、骨髓发育健全的特点，已被广泛的应用于水产养殖的饲料中，在水产饲料中添加量一般 在5%左右。
[0004] 目前赖氨酸和大豆磷脂作为饲料添加剂，大多采用直接添加方式，在水产养殖中 面临诸多限制因素。其中，传统赖氨酸饲料添加剂为赖氨酸盐酸盐或赖氨酸硫酸盐，一是呈 晶体形态，水中溶解度高，在20°C水中的溶解度为66. 60 ;二是水产动物机体对氨基酸吸收 不同步，晶体氨基酸被快速吸收后不参与合成蛋白质而直接排泄或代谢添加现状。大豆磷 脂或改性大豆磷脂产品过于粘稠，给颗粒料加工带来困难，同时，脱油（粉状）磷脂产品在 减少颗粒料加工困难和生理作用方面具有明显优势，但由于脱油（粉状）磷脂价格昂贵未 能得到广泛应用。
[0005] 微胶囊技术是一种保护技术，它利用成膜材料将具有反应活性、敏感性或挥发性 的液体、气体或固体物质包裹起来形成微小粒子。包裹的过程即为微胶囊化，形成的微小粒 子称为微胶囊。微胶囊技术最大的特点是改善芯材的物理性质（颜色、外观、表观密度、溶 解性），使得芯材免受环境影响，提高芯材的稳定性。此外，该技术还使得芯材具有靶向性和 控释性，即根据需要在恰当的时间和恰当的位置以一定的速率进行释放。自20世纪40年 代末Wurster首次制备药物包衣的微胶囊以来，微胶囊技术应用范围也涵盖食品、轻工、医 药、石化、农业及生物技术等领域。
[0006] 利用微胶囊化技术生产的饲料添加剂已成为现代饲料工业中一类十分重要的配 料。目前，应用于水产养殖中的饲料添加剂微胶囊产品主要的芯材物质为氨基酸等。公开 号为CN103110028B的中国专利申请公开了一种水产用氨基酸微胶囊产品及其制备方法， 其方法选用脂溶性物质（硬脂酸、硬脂酸钙单甘油脂、硬酯醇、饱和甘油三酯、甘油单酯、石 蜡、动物蜡、植物蜡、脂肪粉、丙酸树脂、丁苯吡乳）作为囊材，使用配置离心式喷雾器的喷 雾干燥塔制备微胶囊颗粒，其产品具有缓释性、独特的控释性、良好的抗水溶失性以及较好 的流散性。公开号为CN101744110A的中国专利申请公开了一种氨基酸微胶囊化的方法，其 方法使用硬脂酸等高凝固点脂肪酸酯作为囊材，采用喷雾干燥方法制备微胶囊颗粒，产品 粒度80%可过60目。
[0007] 然而现有技术中，微胶囊的囊材通常为非营养性囊材，囊材在微胶囊的质量分数 可达75 %，饲料成本过高。而且目前微胶囊的芯材通常为单一营养成分，无法发挥不同营养 成分之间的协同效果。此外，目前微胶囊的粒径及其均一性也有待进一步改善。
【发明内容】
[0008] 有鉴于此，针对现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种饲料添加剂微胶囊 及其制备方法。
[0009] 为实现本发明的目的，本发明采用如下技术方案：
[0010] -种饲料添加剂微胶囊，包含芯材和囊材，芯材由L型赖氨酸盐酸盐、大豆磷脂组 成，壁材由烯基琥珀酸酯化淀粉组成。
[0011] 其中，作为优选，本发明所述饲料添加剂微胶囊中，所述L型赖氨酸盐酸盐的含量 为 4wt% _60wt%。
[0012] 作为优选，本发明所述的饲料添加剂微胶囊中，所述大豆磷脂的含量为 20wt% -48wt% 〇
[0013] 作为优选，本发明所述的饲料添加剂微胶囊中，所述烯基琥珀酸酯化淀粉的含量 为 20wt% _48wt%。
[0014] 进一步，作为优选，本发明所述的饲料添加剂微胶囊中，所述烯基琥珀酸酯化淀粉 为辛烯基琥珀酸淀粉酯。
[0015] 作为优选，本发明所述的饲料添加剂微胶囊中，所述微胶囊粒径为55ym-90ym。
[0016] 本发明还提供了所述的饲料添加剂微胶囊的制备方法，包括如下步骤：
[0017] ①分别将L型赖氨酸盐酸盐、大豆磷脂和烯基琥珀酸酯化淀粉溶于水中；
[0018] ②将L型赖氨酸盐酸盐溶液与大豆磷脂溶液混合并高剪切分散乳化，而后加入烯 基琥珀酸酯化淀粉溶液，继续高剪切分散乳化，制成前驱液；
[0019] ③前驱液喷雾干燥为固态颗粒。
[0020] 在一些实施方案中，本发明所述的饲料添加剂微胶囊的制备方法中步骤②所述高 剪切分散乳化为高剪切分散乳化机在l〇〇〇〇rpm-13000rpm转速下搅拌5min。
[0021 ] 在一些实施方案中，本发明所述的饲料添加剂微胶囊的制备方法中步骤③所述喷 雾干燥采用压电式喷雾器。
[0022] 在一些优选实施方案中，本发明所述的饲料添加剂微胶囊的制备方法中所述压电 式喷雾器中进料速度为I. 2mL/min\分散空气的流量为2L/min\喷嘴直径为100ym，干燥 空气进口温度为220°C，出口温度为80°C，流量控制在230L/min、
[0023] 由上述技术方案可知，本发明提供了一种饲料添加剂微胶囊及其制备方法。本发 明所述饲料添加剂微胶囊包含芯材和囊材，芯材由L型赖氨酸盐酸盐、大豆磷脂组成，壁材 由烯基琥珀酸酯化淀粉组成。本发明所述饲料添加剂微胶囊中，赖氨酸处于囊材中，不因水 环境而溶出损失，利于被吸收后参与合成蛋白质；而大豆磷脂也处于囊材中，可减少颗粒料 加工困难，提高动物体对赖氨酸和大豆磷脂的摄取。进一步的，本发明所述饲料添加剂微胶 囊粒径为55ym-90ym，粒度适宜于直接添加饲料进行颗粒料加工，广泛适用于水产动物饲 料的加工。本发明所述饲料添加剂微胶囊的制备方法操作简单，适合饲料添加剂微胶囊的 大规模生产。
【附图说明】
[0024] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0025] 图1示本发明所述饲料添加剂微胶囊的扫描电镜图，其中图A为本发明实施例1 所述饲料添加剂微胶囊，放大倍数为80倍；图B为图A的放大，放大倍数为800倍；图C为 本发明实施例2所述饲料添加剂微胶囊，放大倍数为80倍；图D为图C的放大，放大倍数为 800 倍；
[0026] 图2示L型赖氨酸盐酸盐、烯基琥珀酸酯化淀粉和本发明所述饲料添加剂微胶 囊的X射线衍射图谱，其中 一一 ^ ^ 为而本发明所述饲料添加剂微胶囊；
[0027] 图3示本发明所述饲料添加剂微胶囊在水中赖氨酸的累积释放曲线；
[0028] 图4示本发明所述饲料添加剂微胶囊浸入水中的显微形态变化图。
【具体实施方式】
[0029] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都 属于本发明保护的范围。
[0030] 实施例1 :
[0031] ①称取L型赖氨酸盐酸盐6.Og定容于IOOmL去离子水中；称取大豆磷脂2.Og溶 于IOOmL去离子水中，并采用高剪切分散乳化机，机械搅拌（转速为10000rpm，5min)至均 质；称取辛烯基琥珀酸淀粉酯2.Og溶于IOOmL去离子水中，并搅拌至完全溶解；
[0032] ②将L型赖氨酸盐酸盐溶液I