自动冷链米饭生产的工艺方法
【技术领域】
[0001]本发明属于方便食品的生产技术，具体涉及一种自动冷链米饭生产的工艺方法。
【背景技术】
[0002]随着社会的进步和人们生活水平的提高，以及生活和工作节奏的加快、生活内容的多样化，无论是出于主观还是客观考虑，人们在为一日三餐中所花费的劳动和时间越来越少，对主食方便食品的需求也越来越大，诸如方便面、方便米线、方便米饭等类的方便食品出现在人们键桌上的频率日益增加，这样的现状和需求也促进了家庭做饭的社会化、工业化。保鲜方便食品就是迎合了这样的需求背景而产生的。保鲜方便米饭(也称保鲜米饭、或即食保鲜米饭)应该是其中最被消费者接受的食品之一。所谓保鲜米饭，是指已经熟化并经适当包装而具有一定储存时间的米饭制品，也称湿法方便米饭，这种米饭制品具有正常的含水量，经过适当的包装和杀菌处理，即可投放市场，消费者购买后经适当加热、或不需加热即可食用。在方便面占据大部速食食品市场份额的情况下，即食保鲜方便米饭的需求也随之增加。
[0003]国家知识产权局于2013年I月30日公开了公开号为CN102894292A，名称为一种即食保鲜米饭及其生产方法与模具的发明专利申请文献，该文献中的即食自动冷链米饭生产的工艺方法主要按照以下操作进行:将原料米(粳米)在大米连续淘洗机中进行淘洗，然后由米饭定量充填包装机将淘洗后的米与水(水量为原料米重量1.5倍)定量地灌装充填到耐高温蒸煮复合膜(以OPP / PE为主)制成的折边三面封的复合袋中；本实施例所用的折边三面封的复合袋，是一种一边开口的四边形(例如长方体形)复合袋，为利于米饭熟化过程成型，复合袋具有适当的“起墙高度”，利用真空包装机对己充填好米和水的复合袋内充氮气(基本上将袋内空间中的空气赶出)，至复合袋上层空间基本被氮气充满(充气量占原料米与水总体积的约I / 6至I / 5)，封口，此时复合袋两端均被封口，得到米饭半成品；然后将封好口的米饭半成品装入定型模具中，连同模具一起放入高温杀菌釜中进行熟化杀菌工艺处理，具体熟化杀菌工艺条件为:常温升温至121°C，该升温阶段控制时间约8分钟(升温阶段)；之后维持在121±0.5°C条件下恒温28±2分钟；然后冷却至40°C左右，该冷却阶段控制温度从121 ±0.5°C冷却至40°C的时间约10分钟；该熟化过程中，米饭适当膨胀并填充复合袋内之前存在的空间，受定型模具限制作用，所述耐蒸煮复合袋对其内的熟米饭实现无间隙密闭包裹；冷却到40°C后即可将模具从杀菌釜内取出，再将米饭从模具中取出，可根据需要擦干米饭包装层表面，进一步冷却至室温，得到即食保鲜米饭产品。上述专利申请文献存在以下缺陷:一、将原料米(粳米)在大米连续淘洗机中直接进行淘洗，水损耗相当大，现今我国水资源比较短缺，水资源的极大损耗完全不符合我国所倡导的节能环保的要求；二、由米饭定量充填包装机将淘洗后的米与水定量地灌装充填到复合袋中，灌装的精度低，不能保证产品的质量；三、将封好口的米饭半成品装入定型模具中，放入高温杀菌釜中进行熟化杀菌工艺处理，该工序杀菌不彻，不仅食品卫生不能保证，而且会造成产品的保质期较短，不利于产品的存放。
[0004]另外，国家知识产权局于2012年9月12日公开了公开号为CN102657309A，名称为一种保鲜米饭的加工方法的发明专利申请文献，该文献的加工方法，包括如下步骤:A)浸泡消毒，将消毒水添加到密封浸泡池，米粒经由浸泡池浸泡一定时间；B)蒸制消毒灭菌，经浸泡出来的米粒进入到蒸箱内，利用加热管加热储水池内的消毒水产生消毒水蒸汽进行二次灭菌；C)冷却消毒，经蒸箱蒸制出来的米饭经由冷却杀菌池，在冷却杀菌池添加消毒水，米饭经冷却杀菌池由消毒水冷却；D)装盒，从冷却杀菌池杀菌冷却打散出来的米饭，灌装到盒子里；E)封口前灭菌，将装好米饭的盒饭在封闭腔利用消毒水产生蒸汽进行灭菌处理；F)封口，将灭菌的盒饭送到封闭真空封口机内进行封口 ；G)封口后灭菌，封口完成的盒饭，再进行灭菌处。上述专利是本公司开发的，该技术方案的优点是杀菌彻底，能够制备卫生、安全，保鲜时间长的保鲜米饭，但本专利主要采用先对米进行蒸熟后，再对熟米打散装盒的工艺，装盒效率较低，且定量精度较低，另外，在输送吸料的同时把米表面的米糠灰尘一同输送到米斗上，米未经除尘直接进入浸泡工序，米粒在经过去壳后，表面都会携带一定米糠，如果这些米糠进入下一道工艺之后会溶化在浸泡的水里，连续生产会使浸泡的水会糊，从而使米与米之间粘在一起，而粘附在设备上的米糊如果清洗不干净还会产生细菌。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种节能环保、灌装的精度高、干净卫生、米饭口感好的自动冷链米饭生产的工艺方法。
[0006]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:
自动冷链米饭生产的工艺方法，其特征在于:包括以下步骤:
步骤一，输料真空除尘:米在旋风尘料分离器中的筒体内高速旋转产生离心力，密度大的固体米粒与内壁摩擦接触由重力作用而沿壁面下落至米仓的底部，而密度小的米糠和灰尘将被气流沿着排尘管吸入真空吸尘机，落至米仓的米经过了一级除尘，当米仓内的米放满后或在米仓内达到指定高度后，料位传感器将该信息传给控制阀，控制阀关闭，吸料管的吸料工作停止；当米回落到指定高度以下时，控制阀又重新开启；以样的工作方式，米仓内的米被真空吸料管吸入二级尘料分离器中进行二级除尘，除尘后的米落入下料斗中，进入米精确装盒装置的料斗中；
步骤二，计量米灌装:流水线上的饭盒到达定量灌装装置的灌装位置后，利用定量米灌装装置将除尘后的米初步装入饭盒中，然后输送带将饭盒输送到补料装置的下方进行二级精装；
步骤三，计量水灌装:先对水进行处理，作为灌装水备用；然后，输送带将灌装米后的饭盒送入定量水灌装装置的灌装位置，按一定的米水比例进行备用水的粗灌装，然后输送带将饭盒输送到补水装置的下方进行二级精装；
步骤四，初次部分封口:先将封口机预先预热到设定温度；由封口机对饭盒进行加盖封口时，采用部分封口的方式，给饭盒预留了蒸汽出口 ；
步骤五，熟化处理:饭盒进入蒸汽隧道进行熟化处理，熟化时间为20?30分钟；步骤六，冷却处理，包括以下步骤:包括以下步骤:A、备用氮气:开启冷却仓制冷装置，将冷却用氮气降至-18°C?-25°C备用；B、预冷仓预先预冷:利用中央空调预先将预冷仓内的温度降至8°C?12°C ;C、食材装车输送:将待冷却的主食和菜肴装入盘车；D、食材预冷:将装有主食和菜肴的盘车送入预冷仓，预冷10分钟?30分钟；E、送入冷却仓:将升降平台升起把装有待冷却的主食和菜肴盘车推进冷却仓，并将感温探针插入被冷却食物中心；F、关仓冷却:关闭冷却仓，将冷却仓内的空气置换为_18°C?_25°C的氮气，利用-18°C?_25°C的氮气进行冷却，当感温探针探测到被冷却食物的中心温度降至10°C时，通过扬声器发出冷却完毕提示音；G、暂存:听到冷却完毕提示音后，打开冷却仓的出料门，将可升降平台升起，将盘车推入8°C?12°C的暂存室中，完成急速冷却的工艺；
步骤七，二次封口，包括以下步骤:A、制氮:启动制氮机制作氮气，并将氮气加压至设定压力备用；B、食品输送:将食品放入将待封装的容器，将容器输送到封口机的底模内；C、压膜:将包装膜覆盖在待封装的容器上；D、气体置换:先将封口机的底模内的空气抽走，然后注入氮气，氮气填充了整个底模内的待封装的容器；E、封口:利用封口机将包装膜封装在容器的表面，实现对容器的封口。
[0007]进一步地，所述步骤三中，对水进行处理的方法如下:包括以下步骤:A、水源储备:将自来水汇集至水箱，再由水栗将水抽向过滤系统、多介质过滤:利用过滤系统对水进行多介质过滤，去除水中的泥沙、铁锈、胶体物质及悬浮物；C、软化:利用钠离子交换树脂通过离子交换法，将水中的钙镁离子置换出来，对水进行软化；D、二次过滤:利用过滤器对水进行二次过滤，再次去除水中的胶体物质及悬浮物；E、反渗透过滤:在反渗透过滤前，在水中加入反渗透膜阻垢剂，利用高压栗将水输向反渗透膜，对水进行反渗透过滤，来拦截水中的钙镁离子、细菌和大分子物质；
所述反渗透膜阻垢剂，其组分及其重量配比是:羟基亚乙基二膦酸30，水解聚马来酸酐45，聚丁烯酸15，氨基三甲叉膦酸钾10。
[0008]进一步地，所述步骤六中的所述步骤A中，所述冷却用氮气的最佳备用温度为-22。。。
[0009]进一步地，所述步骤六中的所述步骤F中，将被冷却食物的中心温度降至10°C时，冷却的时间不大于20分钟。
[0010]进一步地，所述步骤六中的所述步骤G中，利用中央空调预先将暂存室内的温度降至10Co
[0011]进一步地，所述步骤三中，水和米的重量比为2:3。
[0012]进一步地，所述步骤五中，熟化时间为25分钟。
[0013]进一步地，所述步骤三的对水进行处理的步骤E中，所述反渗透膜的孔径为1/10000 μmD
[0014]进一步地，所述步骤三的对水进行处理的步骤E中，反渗透过滤时，水的PH值为
7.5 ~ 8.5o
[0015]进一步地，所述步骤七的步骤E中，所述容器内的氮气的压力为1.01 pa?1.15pa0
[0016]本发明的有益效果:
由于采用上述的生产工序进行流水作业，省去了现有的泡米工序和烘干工序，从而大大提高了工作效率，具有节能环保的特点；
由于采用真空吸尘和二级旋风除尘的方法，除尘更加彻底，解决了传统的因淘洗所造成的水资源浪费的问题，充分体现了节能环保的特点； 由于米精确装盒工序和水精确装盒工序中都采用一级粗定量灌装和二级高精度定量灌装的形式，多个出料口在达2500盒/小时产量时的精准度为:±2?4克，具有计量精准的性能。
[0017]本专利集预冷、急冷和暂存为一体的流水线式生产作业，先预冷，再急冷，不会破坏熟食的营养成份和口感；由于采用上述以氮气作为保鲜气体进行预先制冷为主，以循环制冷为辅的工作模式，可实现快速将熟食冷却和避免熟食污染及变质的目的。
[0018]生产中所用到的备用水，更加干净卫生，符合相关规定的要求。
【具体实施方式】
[0019]
自动冷链米饭生产的工艺方法，其特征在于:包括以下步骤