一种炒青绿茶二级杀青的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及茶叶生产设备领域，具体涉及一种炒青绿茶二级杀青的生产方法。
【背景技术】
[0002]岳西盛产绿茶，其中以岳西翠兰最为出名，清明节I个月后属于茶叶末期，此时生长的茶叶鲜叶较大，采摘的为茶叶为一芽二、三叶或者对夹一、二叶，茶叶品质不于早期的茶叶品质，此类茶草主要用于制作炒青类绿茶，目前岳西绿茶生产存在如下问题:
[0003]1、由于城镇化建设实施以及工业废气的排放，空气中迷漫有大量的灰尘和有害物质，这些有害物质会沉降黏附在茶树嫩叶的表面，嫩叶被采摘后直接进行加工，而人们在进行饮用时一般是不进行清洗(专业品茶除外)的，因此大量有害物质被饮用。目前，岳西翠兰的加工新工艺中通过采用烫青进行操作，以洗去茶叶表面的有害物质，但是目前所用的烫青设备还无法实现茶叶的充分清洗以及茶叶进行均匀烫青。
[0004]2、现代流水线茶叶生产系统中，一般采用滚筒对茶叶进行杀青，但是滚筒杀青容易存在杀青不均匀、红梗、焦边焦叶的现象，影响成品茶叶的品质，也有采用微波杀青进行替代滚筒杀青的工艺，虽然微波杀青均匀，但是其制得成品茶叶泡制的茶汤不如滚筒杀青的醇厚和鲜爽，亦即茶汤的品质差，因此有必要兼顾提高茶品和茶汤的两者提供一种新的杀青方式。
【发明内容】
[0005]本发明的目的就是提供一种炒青绿茶二级杀青的生产方法，其至少可有效解决上述的一个问题，提升茶叶的品质。
[0006]—种炒青绿茶二级杀青的生产方法，包括如下操作:
[0007]摊放:将采摘的初展鲜叶放置于摊放装置上进行摊放直至茶叶颜色开始转暗，摊放过程中翻动鲜叶；
[0008]烫青:将摊放后的茶叶投入烫青装置中烫青处理55?60s，控制热水温度为95?98°C，烫青后将茶叶输送至晾干装置晾干；
[0009]—级杀青:晾干后将茶叶放入滚筒杀青机内140?150°C—级杀青处理2.5?3min ；
[0010]摊凉:将一级杀青后的茶叶放入第一摊凉装置上，室温摊凉5?8min ；
[0011]二级杀青:将摊凉后的茶叶输送至微波杀青装置进行二次杀青，二次杀青时间2 ?2.2min ；
[0012]后处理:二级杀青后将茶叶摊凉，然后置于揉捻机中进行揉捻操作，揉捻操作结束后人工解块，解块后的茶叶投入炒干机100?110°C炒至茶叶含水率降至35%以下，茶叶炒干后先将其摊放于烘床上室温摊凉5?lOmin，然后再将烘床推入烘干装置内90?100°C将茶叶烘干，烘干结束后将茶叶取出冷却即得成品炒青绿茶；烫青装置包括立状布置用于投加茶叶的料斗和安装料斗的机架，料斗由斗体和斗体上部设置的环形件构成，斗体的斗底内壁面为半球形的弧形面，弧形面的曲率中心位于料斗口部一侧，弧形面的最低处设置有出料接口，斗体绕其芯线转动固定在机架上，斗体与驱动其进行转动的第一驱动机构相连接，环形件的下部与斗体的上部绕斗体的芯线构成转动配合连接，料斗的下侧设置有烫青输送管，烫青输送管的上端进料管口与出料接口绕斗体的芯线构成转动配合连接，烫青输送管和环形件固定在机架上，环形件内设置有环形热水腔，环形件的内壁面沿其周向均匀间隔设置出水孔，料斗的斗腔通过出水孔与环形热水腔相连通连接。
[0013]上述技术方案中，通过微波杀青装置和滚筒杀青装置的连用，烫青时对茶叶进行清洗和初级杀青进行定色；滚筒杀青进行一级杀青用于茶叶香气成型和促进非酶性化学反应，提升茶汤品质，使得茶汤醇厚、鲜爽，同时使得茶叶发展成栗香；微波杀青进行二级杀青，用于茶叶提色和保色，使得成品茶叶的颜色碧绿、润亮。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图；
[0015]图2为微波杀青机的结构示意图；
[0016]图3为烫青机的结构示意图；
[0017]图4为图3的A处放大示意图；
[0018]图5为烫青输送管的结构示意图；
[0019]图6为输送网带进料端的示意图；
[0020]图7为风箱内部结构示意图；
[0021]图8为输送网带出料端的示意图；
[0022]图9为布料件的结构示意图；
[0023]图10为热水循环利用示意图。
【具体实施方式】
[0024]为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。下面所述的“芯线”均指该部件的中心线。
[0025]本发明提供了一种绿茶生产设备，如图1所示，包括依序前后相连的用于对茶叶进行烫青的烫青装置10，用于对茶叶进行晾干的晾干装置20，用于对茶叶进行一级杀青的滚筒杀青装置50，用于对茶叶进行一级摊凉的第一摊凉装置41，用于对茶叶进行二级杀青的微波杀青装置W10，用于对茶叶进行揉捻的揉捻机60，用于对茶叶进行翻炒的炒干机90，以及用于对茶叶进行烘干的烘干装置70。炒干机90为滚筒式茶叶炒干机，滚筒杀青装置50、揉捻机60、烘干装置70均可采用现有的具有相同功能的茶机设备使用，相邻装置间茶叶输送可以采用输送带和/或人工搬送。通过微波杀青装置WlO和滚筒杀青装置50的连用，烫青时对茶叶进行清洗和初级杀青，对茶叶进行定色；滚筒杀青进行短时的一级杀青用于茶叶香气成型和促进非酶性化学反应，提升茶汤品质，使得茶汤醇厚、鲜爽，同时使得茶叶香型发展成栗香形；微波杀青进行二级杀青，用于茶叶提色和保色，使得成品茶叶的颜色碧绿、润亮。微波杀青装置具体采用如图2所示，包括第三箱体和贯穿第三箱体对茶叶进行水平输送的第三输送带Wl I，第三箱体内设置有水平布置的集风板W13和布风板W14，集风板W13和布风板W14分置于第三输送带Wll的上、下侧，集风板W13和布风板W14均为孔板构成，第三输送带Wll和布风板W14之间设置有微波发生器W12，第三箱体的上顶壁和下底壁上分别设置集风口 W15和送风口 W16，集风口 W15和送风口 W16之间通过风送管道相连接，风送管道上设置有除湿机和第三风机。由于在微波杀青时，茶叶内的水分会散发，因此通过设置第三风机将产生的水蒸气抽出除去，同时将干燥后的热空气在送至第三箱体内，节约能源和提升茶叶的脱水率。另外微波发生器W12设置在第三输送带Wll与布风板W14之间，可以避免水汽对电路的影响，保证设备运行的可靠性和延长使用寿命，第三输送带Wll选用食品级的塑料网带构成，避免吸收微波和保证食品安全。
[0026]烫青装置10如图3、4所示，包括立状布置用于投加茶叶的料斗12和安装料斗12的机架11，料斗12由斗体122和斗体122上部设置的环形件121构成，斗体122的斗底内壁面为半球形的弧形面，弧形面的曲率中心位于料斗12 口部一侧，弧形面的最低处设置有出料接口 122a，斗体122绕其芯线转动固定在机架11上，斗体122与驱动其进行转动的第一驱动机构相连接，环形件121的下部与斗体122的上部绕斗体122的芯线构成转动配合连接，料斗12的下侧设置有烫青输送管13，烫青输送管13的上端与出料接口 122a绕斗体122的芯线构成转动配合连接，烫青输送管13和环形件121固定在机架11上，环形件121内设置有环形热水腔121b，环形热水腔121b与热水罐相连通连接，环形件121的内壁面沿其周向均匀间隔设置出水孔121a，料斗12的斗腔通过出水孔121a与环形热水腔121b相连通连接。
[0027]烫青装置10中通过将茶叶投入料斗12中，由于第一驱动机构带动斗体122 —同旋转，这样落入斗体122内的茶叶将和热水一同螺旋状的从出料接口 122a流出进入烫青输送管13，茶叶不会在斗体122内滞留，保证所有茶叶都能快速进入烫青输送管13，进入烫青输送管13的每片茶叶都被热水包围均匀进行烫青，从而提高烫青效果和缩短烫青时间，采用上述烫青机对茶叶进行烫青，茶叶烫青的时间只需50?60s，这样避免茶叶过烫青和欠烫青，提高茶叶的色泽和避免茶多酚等有益物质的溶出，提升茶质。
[0028]茶叶烫青的时间可以通过设置烫青输送管13的长度和热水的流速进行控制，料斗12内的热水注入流量与烫青输送管13内的最佳输送流量相一致。从烫青输送管13下端出来茶叶和热水通过输送网带(筛网)进行分离，分离后茶叶迅速晾干进行下一步操作。
[0029]进一步的方案为，如图4所示:斗体122上端面设置成台阶状、包括沿水平方向布置的第一、二台面和位于第一、二台面之间沿铅垂方向布置的第一阶面；环形件121的下端设置成与斗体122上端面相匹配的台阶状、包括沿水平方向布置的第三、四台面和位于第三、四台面之间沿铅垂方向布置的第二阶面；第一台面的高度大于第二台面的高度且位于第二台面的外侧，第一、三台面上分别开设有环形槽，环形槽内卡设有用于构成转动配合连接的滚珠组件122c，第一、二阶面之间设置有构成转动配合连接的轴承组件，第二台面上设置有凸出于其表面的环形凸部122a，第四台面上开设用于容置环形凸部122a的环形凹槽，环形凸部122a与第一阶面之间的斗体122斗壁上开设有排液孔122b。烫青输送管13为螺旋状的保温管构成，如图5所示。由于转动配合需要注入润滑油，环形件121与斗体122之间存在接缝，润滑油会从接缝流入斗体122内，污染茶叶；另外，热水散发的热雾气也会在接缝中冷凝，因此通过上述方案，润滑油被环形凸部122a所阻挡，避免润滑油污染茶叶，接缝中滴落的油滴和冷凝的水将从排液孔122b排出。螺旋状的保温管可以减小烫青输送管13的长度，避免茶叶在烫青输送管13内堵塞。另外，可在斗体122的外周壁设置支撑板，支撑板搭设固定在机架11上，支撑板通过滚珠连接件与机架11构成转动配合连接，第一驱动机构可为电机构成，斗体122通过皮带与电机相连接，电机驱动斗体122转动。