一种淮山粘液质的分离方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及食品加工领域，具体设及一种淮山粘液质的分离方法。
【背景技术】
[0002] 淮山中含有丰富的粘液质，粘液质主要成分为糖蛋白，研究表明，淮山中粘液质具 有多种功能活性。淮山中主要成分是淀粉，在提取淮山淀粉时往往将粘液质浪费了，如果能 实现提取粘液质等活性成分的同时分离得到淮山淀粉，不但能提高淮山的附加值，而且减 少了淀粉废水的排放，实现了淮山的充分利用。目前针对淮山中粘液质的分离纯化的研究 较少，专利一种从山药中提取山药粘蛋白的工艺（CN102696852B)描述了一种采用W絮凝 及自然沉降取代了现有工艺中的有机溶剂提取，大大节省了生产成本，减少了对环境的污 染，具有极强的实际生产意义，山药粘蛋白产品的得率为4~5%，产品中山药粘蛋白的含 量为60~67 %。该专利是W山药粉为原料，利用淀粉酶将其中的淀粉酶解来分离得到黏蛋 白，专利并未提及提取完成后产生的大量废水如何处理，该废水中有大量的淀粉水解产物， 不经处理或利用易造成环境污染。泡沫分离技术是W气泡作分离介质来浓集表面活性物质 的一种分离技术，可W用于蛋白质和糖的分离，但用于分离提纯活性糖蛋白的研究还未见 报道。
【发明内容】
[0003](一）要解决的技术问题
[0004] 针对现有技术中没有适合淮山中粘液质的分离方法的缺陷，本发明提供用泡沫分 离法分离淮山中粘液质的方法。 阳00引（二）技术方案
[0006] 本发明所述的分离方法，包括如下步骤：
[0007] 1)将预处理的淮山粘液质提取液通入一级泡沫分离器，向所述一级泡沫分离器中 通入脱氧空气，所述淮山粘液质提取液在所述一级泡沫分离器中形成泡沫，剩余液体从分 离器的底部排出；
[0008] 2)将所述泡沫通入装有螺旋构件的二级泡沫分离器的中下部，向所述二级泡沫分 离器中通入脱氧空气，所述泡沫在所述二级泡沫分离器中上升的同时实现液体分离，得到 去除淀粉的泡沫，剩余液体从分离器的底部排出；
[0009] 3)将所述去除淀粉的泡沫在所述二级泡沫分离器的顶部排出，削泡，得到淮山粘 液质；
[0010] 4)将所述淮山一级泡沫分离和二级泡沫分离中排出的液体混合，得到淀粉溶液。
[0011] 所述淮山粘液质提取液预处理的过程中调节其抑为7~9;因为在此抑范围内， 粘液质中蛋白质处于等电点附近，蛋白质总电荷为零，气泡的稳定性下降，导致气泡的聚 并，从而强化排液，使得塔出口持液量下降，提高富集比。
[0012] 所述一级泡沫分离器中柱高为1. 3~1. 7m，内径8~12mm，脱氧空气的通入速度 为0. 15~0. 25mVh，泡沫流量为0. 12mVh，泡沫高度为0. 7~0. 9m。在此条件下，能取得 较好的富集比和回收率。
[0013] 所述二级泡沫分离器中1. 1~1. 3m，内径8~12mm，柱内安装螺旋构件，脱氧空气 的通入速度为0. 1~0. 15mVh，泡沫高度为0. 6~0. 8m。螺旋构件能强化泡沫相排液，造 成气泡与气泡之间容易发生聚并，使得泡沫相更不稳定，能提高富集比。
[0014] 所述淮山粘液质提取液的制备方法为：将淮山去皮、加水打浆、过滤、离屯、后取上 清液；离屯、后的沉淀物通过清水漂洗，得漂洗液，将所述漂洗液与所述上清液合并，得淮山 粘液质的提取液。
[0015] 所述粘液质的提取液中粘液质浓度为0. 2~0. 6g/L。在对粘液质进行分离的过程 中，随着粘液质初始浓度的增加，提取液粘度增加，泡沫间隙液的流动阻力增大，泡沫排液 速度下降，使得泡沫持液率增加，富集比下降，回收率上升。在此浓度范围下，能取得较好的 富集比和回收率。
[0016] 本发明所述的方法优选包括如下步骤：
[0017] 1)将淮山去皮、加水打浆、过滤、离屯、后取上清液，所述过滤过程中筛孔的直径为 150~170目；离屯、后的沉淀物通过适量清水漂洗，得漂洗液，将所述漂洗液与所述离屯、后 的上清液合并，加水调整至粘液质浓度为0. 3~0. 5g/l，得粘液质提取液；
[0018] 2)调节淮山粘液质提取液的抑为8,将其通入一级泡沫分离器，向所述一级泡 沫分离器中通入脱氧空气，脱氧空气的通入速度为0. 18~0. 22mVh，泡沫流量为0. 12~ 0. 14mVh，泡沫高度为0. 75~0. 85m;
[0019] 3)将所述泡沫通入装有螺旋构件的二级泡沫分离器的中下部，脱氧空气的通入速 度为0. 12~0. 13mVh，泡沫高度为0. 65~0. 75m;
[0020] 4)将所述去除淀粉的泡沫在所述二级泡沫分离器的顶部排出，经进一步脱气、干 燥，得到淮山粘液质。
[0021] (S)有益效果
[0022] 本发明所述的分离方法，具有如下有益效果：
[0023] 1)本发明所述的方法，在淮山粘液质提取液的制备过程中，对打浆过滤后的淮山 浆液进行离屯、，先分离出大部分淀粉，在一级泡沫分离的过程中，将形成泡沫的过程中自然 沉降的淀粉进行收集，在二级泡沫分离的过程中，通过螺旋构件强化泡沫相排液，进一步纯 化粘液质；W上既实现了粘液质与淀粉的分离，也实现了淀粉的收集和充分利用，减少了污 染物的排放，提高了原料的利用率。
[0024] 2)本发明所述的粘液质的提取方法为物理方法，同传统的化学溶剂的方法相比， 操作更安全，过程更环保。
[00巧]3)本发明采用泡沫分离提纯粘液质，避免了高溫、有机试剂和其他离子对粘液质 的影响，保证了粘液质结构的稳定和活性。
【附图说明】
[0026]图1本发明所述分离方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0027] W下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。 阳0測 实施例1
[0029] 本实施例设及一种淮山中粘液质的分离方法，包括如下步骤：
[0030] 1)将淮山去皮、加水打浆、过滤、离屯、后取上清液，所述加水的量为淮山重量的2 倍，所述过滤过程中筛孔的直径为180目；离屯、后的沉淀物通过适量清水漂洗，得漂洗液， 将所述漂洗液与所述离屯、后的上清液合并，加水调整至粘液质浓度为0. 2g/l，得粘液质提 取液
[00川。调节淮山粘液质提取液的抑为7,将其通入一级泡沫分离器，向所述一级泡沫 分离器中通入脱氧空气，一级泡沫分离器中柱高为1. 5m，内径10mm，脱氧空气的通入速度 为0. 15mVh，泡沫流量为0. 12mVh，泡沫高度为0. 7m，剩余液体从底部排出。
[0032] 3)将所述泡沫通入装有螺旋分离器的二级泡沫分离器的中下部，二级泡沫分离器 中柱高为1. 2m，内径10mm，柱内安装螺旋构件，脱氧空气的通入速度为0.ImVh，泡沫高度为 0. 6m，剩余液体从底部排出。
[0033] 4)将所述去除淀粉的泡沫在所述二级泡沫分离器的顶部排出，经进一步脱气、干 燥，得到淮山粘液质。
[0034] 5)将所述淮山一级泡沫分离和二级泡沫分离中排出的液体混合，得到淀粉溶液。 阳0对实施例